【国家标准(GB)】 有色金属细丝拉伸试验方法

中华人民共和国国家标准
有色金属细丝拉伸试验方法
Tensile testing method for fine wire of non-ferrous metals本标准参照采用国际标准ISO6892--1984《金属拉伸试验方法》。主题内容与适用范围
GB10573--89
本标准规定了有色金属细丝的最大力、抗拉强度，断时总伸长率等力学性能的试验方法。本标准适用于测定标称直径不大于0.25mm的有色金属丝材常温拉伸性能。2引用标准
GB228金属拉伸试验方法
GB3493
贵金属及其合金细丝直径测量方法（称重法）GB8170数值修约规则
小负荷材料试验机检定规程
JJG 157
JJG1991
微小力值材料试验机检定规程
3定义、术语、符号和单位
3.1定义
3.1.1最大力Fb：试验过程试样所能承受的最大力。3.1.2规定总伸长力Ft：试样标距部分的总伸长（弹性伸长加塑性伸长）达到规定的原始标距百分比时的力。表示此力的符号应附以角注说明，例如：Fto.5表示规定总伸长率为0.5%时的力。3.1.3断时总伸长率试样原始标距在断裂时刻的总伸长与原始标距的百分比。表示此伸长率的符号应附以角注说明，例如：8100表示原始标距为100mm的断时总伸长率。3.1.4断后伸长率8：试样拉断后标距的伸长与原始标距的百分比。3.1.5原始标距、断后标距、应力、抗拉强度的定义见GB228中相应的规定。3.2术语、符号和单位
术语、符号和单位见表1。
试样原始直径
试样原始标距
试样总长度
试样断时总伸长
试样断后仲长
试样原始横截面积
中国有色金属工业总公司1989-01-07批准582
1990-01-01实施
最大力
规定总伸长力
抗拉强度
规定总伸长应力
断后伸长率
断时总伸长
规定总伸长率
试样质量
试样密度
试样放大倍数
方法原理
GB10573-89
续表1
本试验系用拉力拉伸试样，-般拉至断裂以测定一项或几项力学性能。5试验仪器
cN或N
5.1试验机
5.1.1试验机测量误差符合JJG157或JJG199中有关规定。试验机的精度应满足I级要求。5.1.2试验机应由计量部门定期检定，试验所用力值范围应在被检范围以内。5.2量具
5.2.1激光测径仪、光学测微仪、杠杆干分尺及外径干分尺。其最小分度值应满足表2的有关规定。表2
丝材标称直径，mm此内容来自标准下载网
20.008 ~0.05
>0.05 ~0.1
>0.1~0.25
量具名称及方法
参照GB3493
激光测径仪
光学测微仪
外径千分尺、杠杆于分尺
量具最小分度值，mm
截面误差1%
5.2.2所用量具应由计量部门定期检定。6试样
GB 10573-—89
6.1试样应从外观检查合格的产品中抽取。6.2试样原始标距长度~般为100mm，另有要求也可选用200或50mm。在不需要测定伸长率时，试样标距可采用50mm。
6.3试样载取的总长度应根据试样原始标距和夹持长度确定。6.4试样应距丝材端头300mm以外截取，每个试样间距不得小于300mm。对十直径大于0.1mm的贵金属丝材，取样间距可适当缩小。6.5试样在承受拉伸前不得有机械损伤和湾折。6.6每轴丝材取三个试样。
试验条件
试验环境温度为10～35℃。
7.2试验机两夹头间距为L。±0.5mm7.3装夹试样时要保持试样自由下垂且半直，必要时对试样施加预张力，其大小～般不超过丝材最大力的5%。也可以把被测试样粘在纸框两端的直线上，粘结长度h及纸框宽度b视夹头大小确定，见图1，待试样装好后将纸框剪断。Lo
7.4试验速度
拉伸时夹头移动速度按表3规定进行。7.4.1
断时总伸长率t，%
>10~20
>20～50
夹头移动速度，mm/min
在只需测定最大力的情况下，夹头移动速度可根据被测丝材的预测伸长率参照表3进行。7.4.3仲裁试验时夹头移动速度为5mm/min。8试验程序
8.1试样横截面积的测定
8.1.1试样应从被测丝材上抽取至少1m长的丝头，沿丝材长度方向在相互垂直的部位间隔测量6~10点，取其算术平均值，即为被测丝材试样的直径。584
8.1.2试样横截面积为：
GB10573—89
S:= (.785 4d3
8.1.3直径不大于0.05mm的丝材也可照GB3493进行，其密度应陆有关部提供，购为位有效数字。
8.1.4为有关标准或协议允许，也可采用标称尺寸计算丝材试样的谅始横截面积。8.1.5试样原始横截而积的计算修约到二位有效数字，约的方法按（iB8170进行8.1.6在不需要测定强度指标的情况下，丝材直径得符合有美技术标准，则不测最其直径，8.1.7谢量各种规格的丝材横截面积所用量具及方法应满足表2的规定。8.2性能测定
8.2.1规定总伸长力F和规定总伸长成力（的测定(2）
8.2.1.1直读法：被测试样在拉伸过程小送到规定总伸长时，试验机良动停机，并记录相应的月，即为就定总伸长力。用规定总伸长力除以原始横截面积，即为规定总伸长应力。t
8.2.1.2图解法：在力～伸长（笠移）曲线图上作一条与力轴半行且轴的离穿规定总伸长的直线，该真线与出线相交，交点所对应的力即为规定总伸长打，见图2。曲线离没应处「为轴量程的分之·以上，伸长放大倍数不得小丁50倍。用规定总仲长力除以原始横截面积即为规定总细长应力。
8.2.2最大力F和抗拉强度（的测定试样拉至断裂，从拉伸曲线上确定试验过中的最人力或用山读法获得最大力F川最大力除以原始横截面积即为抗拉强度。
8.2.3断时总伸长率5的测定
8.2.3.1直读法：试样从开始拉伸直到断裂，试样的总伸长用数字或标尺自动记录。用断时总伸长A1.除以试样原始标距L即为断时总伸长率AL
8.2.3.2图解法：用自动记求装置绘制力-伸长（位移）曲线，在曲线上通过渐时的方点作与月轴平行的直线，该行线与伸长轴的变点到坐标原点的距离即为断时总伸长，在记求纸上的实测伸长不小于25m㎡，见图3。用断时总佛长A1除以试样原始标距1即为断时总伸长率。8.2.4断后长率3的测
8.2.4.1直读法：格试验机能够自动从总伸长由减去弹性伸长，则可用直读法获得断码伸长，然后除以试样原始标距即为断后总仲长率。8.2.4.2图瓣法：用自动记录装置绘制力－伸长（位移）曲线，在曲线上过断裂时的方点作：上弹性直线段平行的斜线，该余线与伸长轴的交点到坐标原点的距离即为断后伸长，用断后伸长人L除以试样原始标距1，即为断后伸长率。断后伸长在记录纸上的实测长度不小于10mm，见图4AL
力户，
试验结果的处理
GB10573-89
被测性能的数值修约按表4进行，修约的方法按照GB8170规定进行。表4
测试项目
20～100cN
100~500cN
.200N/mm2
200N/mm2
≥10～20%
9.2出现下列情况之一者其试验结果无效，应予以补做。a.
试样断在距夹头不大于5%L，内，造成性能不合格：b。试验机或记录仪发生故障；
由丁操作不当，出现打滑、机械损伤等影响试验结果的准确性。c.
修约到
1N/mm2
5Nimm2
GB10573--89
当标距和试样横截面积都相同时，才能比较其伸长率。凡在产品标准没有特指测定断后伸长率的情况下，均视为测定断时总伸长率。每轴丝材的试验结果为至少三个试样测量值的算术平均值。试验报告
试验报告应包括以下内容：
委托单位，试样编号，
材料牌号、规格、状态；
试样数量，
试验结果，
试验员、校对者及试验日期，
注明本标准号。
附加说明：
本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所提出。本标准由天津市有色金属研究所负责起草。本标准主要起草人王新桥。
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