【国家标准(GB)】 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 硝酸亚汞试验法

GB/T 10567.1- 1997
本标准包括两个分标准：《硝酸亚汞试验法》（以下简称录盐法）和《氨熏试验法》以下简称氮熏法）并分别等效采用ISO196-1978《加工铜及铜合金——残余应力测定-—硝酸亚汞试验》和IS(）69571988《铜合金一抗应力腐蚀的氨熏试验》。由于氨熏法只适用于黄铜，而汞盐法则适用于所有铜及铜合金，所以氨熏法并不能全面代替汞法。但是，考虑到有害于人体健康的汞的污染问题，同时由于紫铜、青铜和自铜加工产品的应力腐蚀被裂敏感性又比较小，只要生产厂保证消除应力退火的质量，应尽量减少汞盐法的检验次数：建议在制定产品标准的内应力检验规定时适当考。分标准《硝酸亚汞试验法》对ISO）196有如下修改和补充：1．增加··章“引用标准”和·章“试验装置”；2、将“试验要求”一章改写为“试验报告”-章；3．将原标准中的注意事项作为附录列在标准之后，并补充了防止求污染的具体措施，有利于执行环保法规，
4．对原标准中的个别条款进行了适当的合并、改写或补充。分标准《氨熏试验法》对ISO6957有如下修改和补充：1.增加一章“引用标谁”；
2．“原理”-章作了重要补充，“定义”一章调整为第3章；3．“试样”…-章中，平行试样的根数明确规定为2根，并增加一条“试样表面应无明缺陷”的规定；4。对“试验步骤”--章做了较大的修改和补充；5．省略了ISO 6957的附录B。
本标准从生效之日起，同时代替GB10567—89。本标准的附录A（标准的附求）
本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口。本标准由落阳铜加工厂，中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责起草本标准主要起草单位：洛阳铜加工厂、中国有色金属工业总公司标准计量研究所，本标谁主要起草人：何叔麟、覃彦、秦勇、梅恒星。715
GB/T 10567.1--- 1997
ISO196前言
ISO（国际标准化组织）是世界范围的各国标准协会（ISO成员）的联合组织。国际标准的发展1.作是通过IS）技术委员会进行的。对于业已建立技术委员会的课题感兴趣的成员，有权参加该委员会，与ISO有联系的政府和非政府的国际组织，也可参与此项T作。凡经技术委员会采纳的国际标准草案，在被ISO理事会批准为国际标准之前，在各成员中循间征求意见。
国际标准ISO196系由ISO/TC26铜及铜合金”技术委员会提出。根据ISO技术工作导则第6.13.1条直接提交ISO理事会。该标准撤销并代替IS()推荐标准R196一1961，并已得到下列国家的成员通过：澳大利亚
比利时
巴藍西藍
加拿大免费标准bzxz.net
爱尔兰
以色列
意大利
墨西哥
新西兰
葡萄牙
没有成员表示不赞成此文件。
国际标准化组织，1978。
罗马尼亚
西班牙
土耳其
前苏联
前南斯拉夫
1范围
中华人民共和国国家标准
铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚汞试验法
Wrought copper and copper alloys--- Detection of residual stress Mercury nitrate test
GB/T 10567.1--- 1997
eqv iso 196:1976
本标准规定了用硝酸亚汞加速试验测定铜及铜合金加工材中残余（内)应力的方法。这种残余应力可能会导致材料在使用或储存中因应力腐蚀破裂而损坏。尽管本方法也适用于试验组装件或零部件，但并非为此目的，作此国的用时需作某些修。2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1.11993标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定
3定义
本标准采用下列定义。
3.1应力腐蚀破裂：金属在腐蚀和残余或外加应力的共同作用下破裂而引起的自发损坏。3.2外加应力：在施加外部负荷期间而引起并存在于物体内部的应力。3.3残余应力：由于塑性变形的结果而残存于物体内部的应力。4试验装置
普通试验室器具。
酸洗槽、水洗槽。
4.2试验槽（如玻璃缸或无缝隙塑料槽）。4.3塘瓷托盘。
4.4竹制或木制镊子。
4.5放大仪器（如双简显微镜等）。4.6加热电炉。
4.7耐热陶瓷烧舟。
4.8冷凝装置。
5试验溶液
5.1试验溶液：为每升溶液中含有10g硝酸亚汞及10mL硝酸的水溶液。国家技术监督局1997-12-22批准1998-08-01实施
GB/T10567.1- 1997
5.2配制方法：将11.4g二水合硝酸亚汞（HgNO：·2H2O)或10.7g一水合硝酸亚汞（HgN)：·H(）溶解于约40mL用10mL硝酸（p2c1.40~1.42g/mL.）酸化过的蒸馏水中，待晶休完全溶解后.用蒸馏水将溶液稀释至1000ml。
注意：硝酸亚汞晶体性很大，务必小心操作。如用加热来制备硝酸亚汞溶液，操作时务必注意防止硝酸损失。
6试样
6.1对直径小于或等于75mm的产品，试样长度至少应为150mm。对直径大于75mm的产品，其试样长度须经协商一致同意。
6.2平行试样的根数一般可为2根。如果产品标准上另有规定或用户另有要求，可经协商确定，6.3做硝酸业汞试验的试样不得有打印的识别标记，切取试样时不得有夹持、人为折断等附加应力·更不得有压扁、砸伤、划伤、起皮、皱折等缺陷。7试验步骤
7.1首先将试样除油。然后将试样完全浸人盛有硫酸水溶液~15%（V/V）7或含有巾60份体积蒸馏水与40份体积浓硝酸混合的溶液酸洗槽（4.1）中，时间不超过30s，以除去含碳物质及氧化膜的所有痕迹。将试样从酸洗液中取出，立即在水洗槽（4.1)中用自来水冲洗。然后除去试样表而过量的水，并将其全浸于试验溶液（5.1)试验槽（4.2）中，其试验溶液的用量以每平方厘米试样暴露面至少需用1.5ml.为宜。
7.230min后，将试样从试验溶液中取出放在携瓷托盘（4.3)内，用自来水冲洗，用镊子（4.4)央药棉从试样表面擦去所有剩余的汞。除在材料标准中另有规定外，试样应立即进行检查。材料标准町能允许检查前有时间间隔，即在大气中暴露一段时间，其长短可随被试验的合金而变化。尚对裂纹的存在有怀疑时，可在电炉（4.6)上用烧舟（4.7)加热使试样表面的汞挥发（当心）并用冷凝器（4.8）回收求蒸汽，然居用适当的放大设备（4.5)在10~～18×下对试样做裂纹检查。注意：汞对健康是绝对有害的，操作注意事项见附录A（标准的附录）。7.3溶液的浓度不符合5.1条规定者，绝对不能使用。8试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）样品来源、合金牌号、规格、状态、平行试样根数等；b）本标准号；
c）汞盐试验时间，大气暴露时间；d）试验结果：裂或不裂；
e）试验日期、试验者、复验者签名。718
GB/T10567.1-：1997
附录A
（标准的附录）
操作注意事项
A1因乘盐及其溶液和试验后析出的汞有毒，而且汞在常温下即可挥发，操作时必须注意以下儿点：a）尽量避免用手直接接触，最好戴橡皮手套和口罩。b）冲洗和擦去试样表面附着的汞齐的操作，应在盛水容器内进行，将冲洗擦掉的求粒以及试验槽内析出的乘粒均倒人盛水的磨口瓶中保存，决不充许随污水排放掉。c）试验后的残液，须经氢氧化钠处理至溶液pH值为10~11，将沉淀过滤后，方可排放，沉淀物应妥善处理。
d）应具备适当的检查试样的设施，蒸汞时必须具有回收汞蒸汽的冷凝装置。e）需做大气暴露的带汞试样，应放在无人到达的专控区。检查完的带汞试样.应妥善处理、谨防污染。
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