【国家标准(GB)】 铁矿石 取样和制样方法

GB/T10322.1—2000
本标准等同采用ISO3082：1998《铁矿石一取样和制样方法》。本标准在实施应用中，应同时引用GB/T10322.2--2000《铁矿石评定品质波动的实验方法》、GB/T10322.3—2000《铁矿石校核取样精密度的实验方法》和GB/T10322.4—2000《铁矿石校核
取样偏差的实验方法》等相关的专业技术标准。本标准系铁矿石专业系列标准之-，和GB/T2007.1--1987《散装矿产品取样，制样通则手工取样方法》及GB/T2007.2-1987《散装矿产品取样、制样通则手工制样方法》互为独立存在，使用者可按需要选用。
本标准从2000年11月1日起实施，新旧标准过渡期一年，2001年11月1起代替GB/T10322—1988《铁矿石机械取样和制样方法》。本标准的附录A、附录C和附录F为提示的附录。本标准的附录B、附录D和附录E为标准的附录。本标准由国家治金工业局提出。本标准由治金信息标准研究院归口。本标准负责起草单位：上海宝钢集团公司。本标准参加起草单位：鞍山钢铁集团公司、包头钢铁公司、马鞍山钢铁股份有限公司、鞍山钢铁设计研究院、首钢总公司、武汉钢铁（集团)公司。本标雄主要起草人：宋道发、刘柄东、邓国平、邢华宝、杨文桐、张，磊、张学辉。
GB/T 10322. 1 --2000
ISO前
IS(O)（国际标准化组织)是个世界范围国家标准团体（ISO）团体成员）的联盟。通过IS）技术委员会，正常开展国际标准的制订工作。每一个会员团体都有权成为技术委员会中已建立的某学科委员会的成员，国际组织，官方和非官方，与ISO有联系的均可参与工作。ISO与困际电工委员会（IE)在电气标准化方面进行紧密的合作
由技术委员会所通过的国际标准草案发给团体成员投票，作为国际标准出版至少要有75的团体成员投票赞成。
国际标准ISO3082是由ISO/TC102铁矿石技术委员会SC1取样分委员会制订的。这是经过校对和技术修订的第二版本，取消和替代第一版本（ISO3082：1986)以及IS(）3081：1986和ISO3083:1986。
本国际标准的附录A、附录C、附录F为提示件，附录B、附录ID、附录E为标准件。260
中华人民共和国国家标准
铁矿石bzxZ.net
取样和制样方法
Iron ores--Sampling and sample preparation proceduresGB/T10322. 1 --
idt 1SO 3082: 1998
代督GB/T103221988
警示：本标准可能涉及到有害物质和设备安全操作，但标准内对使用中的有关安全问题没有说明.本标准的使用者有责任制定合适的卫生和安全规程，并在使用前就应明确其适用范围。1范围
本标准规定，为测定交货批的化学成分、水分含量和粒度分布，从个交货批在转运过程中机械取样、手工取样和制样的方法，包括：a）基础理论；
b）取样和制样的基本原则；
c）取样系统的设计、安装和操作的基本要求。物理试验的取样和制样方法按国际标准IS0）10836中的规定执行本标准中规定的这些方法适用于可安装机械取样机或可安全地进行人工取样的带式输送机和其他矿石运输设备对交货批装载和卸载取样。这些方法适用于所有的铁矿石，无论是天然的还是加工的铁矿石（例如精矿粉和诸如球团矿或烧结矿之类的人造块矿）。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G3/T10322.2--2000铁矿石评定品质波动的实验方法铁矿石校核取样精密度的实验方法GB/T 10322.3-2000
GB/T10322.4—2000铁矿石校核取样偏差的实验方法GB/T10322.5--2000铁矿石交货批水分含量的测定IS0565：1990试验筛金属丝网，穿孔金属板，电成型板--筛孔的公称尺小ISO4701：1985铁矿石一粒度筛分的测定ISO10836：1994铁矿石--物理试验的取样和制样方法1SO 11323:1996
铁矿石一术语
注：ISO565：1990、ISO4701:1985.ISO)1083G：1994、ISO）11323：1996等4个标准译文见治金信总标准研究院1999年出版的《铁矿石国际标准汇编》。3定义
本标准引用IS011323中以下的定义。3.1交货批：为评定品质特性所构成定量的矿石。国家质量技术监督局2000-06-05批准2000-77-01实施
GB/T 10322.1-2000
3.2份样：·个取样器械·次操作采集取得的矿石量。3.3样品：从待评定品质特性的一交货批采有代表性的相对少量的矿石。3.4副样：出构成一个大样的部分份样所组成的样品。3.5大样：出全部份样组成的样品，代表交货批所有的品质特性。3.6试样：为满足全部规定的试验条件所制备的样品3.7实验样：完全用于实际试验的一部分试样，3.8分层取样：从交货批采取份样的方法之…，邸从有规律的规定部位并以适当比例，从称为“层”的部分采取份样。
注：层的举例，以时间、质量或空间来划分的，包括取样时间间隔（例如5nmin）、采用质量间隔（例如1000t），船的货舱，列车车辆或容器
3.9系统取样：从-交货批中固定的间隔采取份样。3.10定量取样：以相等的质量问隔采取份样，份样的质量尽可能一致，3.11定时取样：从自由落下的矿石流或从输送机上，以相同的时间间隔采取份样，每个份样的质量与采取份样时的质量单位流量成比例。3.12样品定比缩分：样品或份样缩分时，每个缩分后留样的质量与被缩分样品的质量成固定比例。3.13定量缩分：样品或份样缩分时，缩分留样的质量基本-一致，与被缩分样品或份样的质量差异无关注：本方法要求按定量取样，基本·致是指质量变动系数小于20治。3.14样品的分用：-个样品分成许多部分.分别作为试样，用以分别测定各项品质特性。3.15样品的重用：一个样品的全部用于测定·…个品质特性后，用同一样品的全部去测定另-·个或多个品质特性。
3.16公称最大粒度：在R20系列范围内（ISO565方孔），滞留在筛网上的矿石不大于5%（m/m）时的最小筛孔尺寸。
4取样和制样的一般条件
4.1基本要求
个正确的取样方案的基本要求是交货批中所有矿石部分都有同等的机会被采取并成为副样或大样的部分。对这个基本要求的任何偏离都会有损于准确度和精密度。个不止确的取样方案不能可靠地提供有代表性的样品。
为满足上述要求，最好的取样位置是在带式输送机之间的转运点。在这里能够方便地以固定的间隔截取到矿石流的全截面，保证得到有代表性的样品。不允许在货船、料堆、容器和料仓上就地取样，因为不可能把取样设备伸到底部取出全截面的矿石柱。因此，该交货批的所有部分被取样的机会不均等。唯一-有效的方法是当矿石输送到货船、料堆、容器或料仓时，或从这些地方输出，从带式输送机取样。仅对于铁精矿粉，如果取样设备，例如针形取样器或螺旋钎子在选取的取样点能穿透精矿粉层整个厚度并取出全精矿粉柱时，才允许从静止的场所如货车现场取样。如果品质和数量上没有周期性的波动所引起的偏差时，应按定量（见6.1)或定时（见6.2)的系统取样法取样。如果不是这样，则应在定量或定时间隔内，进行分层随机取样（见6.3）。取样和制样所用的方法依最终选定的取样方案和可能使偏差最小及得到满意的总精密度所的步骤而定。
水分样品应尽可能快的处理，并立即称重实验样，如不可能，则样品应贮存在较小的密闭的容器中。使水分含量变化最小，月应立即制备。262
4.2制定取样流程图
制定取样的方案如下：
a）确定待取样的交货批；
b）确定公称最大粒度；
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c）根据公称最大粒度，矿石输送设备和取份样的设备确定份样的质量；d）规定所需的精密度；
e）按GB/T10322.2确定交货批的品质波动0w，如不可能，就按5.3的规定，取品质波动为\人\；f）从交货批以系统取样或分层随机取样时，确定--次份样的最小个数nt；g）确定取样间隔，对定量取样，单位为t，对定时取样，单位为minh）确定取样位置和采取份样的方法；1i）用定量取样，采取的份样质量基本一致，用定时取样，采取的份样质量与取样时矿石流量成正比，在整个交货批输送期间，以g)中确定的间隔采取份样；j）确定样品是分用或重用；
k）确定将份样组成人样或副样的方法；1）确定制梓程序，包括缩分、破碎、混合和燥m）必要时破碎样品，但粒度样品除外；n）必要时干燥样品，但水分样品除外；0）按给定的公称最大粒度的缩分样品的最小质量缩分该样品，对定量取样用定量或定比缩分、对定时取样用定比缩分；
p）制备试样。
4.3系统校核
停带取样法是取样的参比方法，机械和手工取样方法与它对比，按GB/T10322.4规定的方法来确定它们是否有显著偏差。但是，在进行任何偏差试验之前，首先要检查取样和制样系统，确认其符合本标准中规定的正确设计原则。检查也应包括任何装载、卸载或恢复过程时，是否会作采取份样时产生周期性品质波动的试验。这些周期性的波动可能包括如粒度分布和水分含量之类的特性。如果发生这样周期性的波动时，应调查波动的来源，以确定消除波动的可能性。如不可能，则应进行分层随机取样（见6.3).
附录A提供了个校核清单的例子。该清单会很快揭示取样或制样系统中任何严重的缺陷，可以避免不必要的昂贵的偏差试验。所以，应按照便于定期校核的正确的操作方式来设计和建设取样系统也应按照GB/T10322.2和GB/T10322.3进行定期校核品质波动和精密度，以检查品质波动的变化，并校核取样、制样和分析的精密度。这对于新的取样系统或现有系统有重大改变时特别重要。5取样和制样的基本原则
5.1偏差最小化
5.1.1概述
取样和制样偏差最小化是非常重要的。精密度可以采取更多的份样或重复测定米改善，与精密度不同，偏差不能用重复测定来降低。因此，使可能产生的偏差最小化或直至消除，应认为比改善精密度更为重要。有些偏差源通过正确设计取样和制样系统就可完全消除，包括样品溢出，样品混杂和份样不正确的采取，而有些偏差源可以最小化，但不能完全消除，包括水分含量的变化，粉尘损失和颗粒破损（对粒度测定）。
5.1.2颗粒破损最小
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用作粒度测定样品的颗粒破损最小对降低粒度测定偏差是极为重要的。防止颗粒破损必须保持自出落差最小：
5.1.3份样的采取
从交货批采取份样，不管各个颗粒的大小、质量或密度如何，必须使矿行所有部分都有同等的机会被采取并成为最终分析样品的一部分。如果不遵守这个要求，就容易产生偏差，这就归纳为下列的取样和制样系统的设计要求：
a）从移动矿石流取样时，应采取矿石流的全截面（见7.5）；b）切割式取样机的开口度，至少应是矿石最大粒度的3倍，对-次取样来说，不小于30mml·次取样阶段以后的取样，应不小于10mm。两者均应选其大的开口度（见7.5.4）；c）取样机的速度不应大于0.6m/s，除非截取口开度相应增大（见7.5.5）：d）取样机应速通过矿石流（见7.5.3）.截取机的前后两槽缘应完全通过矿石流的横截面；e）取样机的截取口边缘对直道式取样机应平行、对旋转式取样机应呈辐射状（见7.5.3）.这些条件应保持到截取口损坏；
f）应避免水分含量的改变、粉尘损失和样品污染；g）矿石的自由落差应保持最小，以减少矿石粒度破坏，使粒度分布的偏差最小；h）·次取样机应安装在尽可能靠近装载或卸载点，便粒度破坏的影响臧到最小；1）如果在货车中对铁精矿粉采样时，应采取整个精矿粉料柱（见8.2）。设计的取样系统应能适应矿石最大的公称粒度和流量的需要，取样和制样系统详细的设计要求在第7、8、9、10章中提出。
5.1.4份样质量
对于有代表性的取样位置上，要得到无偏差样品所需要的份样质量，可以计算获得（见5.1.4.1，5.1.4.2,5.1.4.3）。对比计算质量和实际份样质量，对校核取样系统的设计和操作显有用的。如果差别显著，应找出原因并采取改正措施加以纠正。5、1.4.1下落矿石流取样的份样质量用截取型一次取样机从带式输送机卸料端的矿石流取样（机械或手工），份样质量m,（kg）用式（1）计算：
m: = 3. 6 0
式中：9-—
带式输送机上矿石的流量，t/h；l——--次取样机截取口开度，m;；u.次取样机截取速度，m。
按7.5.4规定的最小截取口开度和7.5.5规定的最大截取速度所确定能被采取的份样最小质量，仍能避免偏差。
实际上，在块矿的情况下，截取口开度可能必须超过矿石最大粒度的3倍。5.1.4.2停带取样的份样质量
从停止的输送带上手工采取份样的质量mi（kg），等于输送带上（长度为1.）的矿石全截面的质量，用式(2)计算：
式中：！—带式输送机上矿石的流量，t/h；B—带式输送机的速度，m/s。
GB/T 10322. 1 - -2000
从输送带上矿石流截取最小长度，即3d，取的矿石所得到的最小份样质量，仍能避免偏差，这里α是矿石公称最大粒度（mm），最小为10mm5.1.4.3用针形取样器或螺旋钎了手工取样的份样质量从交货批的每辆货车上用直径为t（mm)的针形取样器或螺旋钎子采取份样的质量m,（kg）.用式(3)计算：
式中：0—号
铁精矿粉（粒度<1mm）的堆密度，t/m；L.-货车中铁精矿粉的深度，m。3）
用针形取样器或螺旋钎子的最小直径，即30mm所确定的最小份样质量，仍能避免偏葬。这个方法只适用于铁精矿粉取样。
5.2总精密度
表1给出本标准规定的在概率为95%时，交货批的全铁，二氧化硅、二氧化二铝、磷、水分含量和粒级百分数达到的总精密度βsPM，在表1所示的质量范周之间的交货批的总精密度，可用线性内插法求得，如果需要，可采用更高的精密度，精密度应按GB/T10322.3测定。总精密度βsPM是取样、制样和测定的综合精密度的一个量度，是取样、制样和测定标准偏差M的两倍，以绝对百分数表示，即
OspM=Vo++om
βsPM =20sPM = 2V +% + %
式中：αs\-取样标准偏差;
制样标准偏差；
测定标准偏差；
一矿石的品质波动；
·次份样的个数。
（6）
式（4），（5），（6)是以分层取样理论为基础（详见附录B）。交货批采取一次份样的个数取决于要求的取样精密度和待取样矿石的品质波动。因此、在确定一次份样个数之前，必须确定：a）达到的取样精密度βs:
b）待取样矿石的品质波动ow。
如果在远离制备实验室的取样装置里进行在线制样时，则取样和制样间的界限难以分清.在线制样的精密度可包括在取样精密度内，或包括在制样精密度内。选择视从一次取样精密度中如何方便地区别出两次和3次取样精密度而定。在任何情况下，制样也是组成取样的一个过程，因为要选择样品巾有代表性的部分作后续加工。
最精密的方法是把取样标准偏差分成为每个取样阶段的分量，在这种情况下，式（4）变成：OsPM = V + 0 s + + 0%
式中：as!\
一次取样的标准偏差；
as2—两次取样的标准偏差；
一3次取样的标准偏差。
用这个方法可以分别确定和优化每个取样阶段的精密度，从而使取样和制样方法全面优化：(7)
铁含量
二氧化硅含量
二氧化二铝含
磷含量
水分含量
矿石粒度
矿石粒度
矿石粒度-31.5+6.3
烧结料粒度
球团料粒度
球团矿粒度
5.3品质波动
-10mm粒级
平均20%
-6. 3 mm 粒级
平均10%
+6.3mm 粒级
平均10%
45μm粒级
平均70%
-6. 3 mm粒级
平均5%
GB/T10322.1--2000
总精密度3srM（绝对百分数值）总精密度近似值BPM
交货批的质量，
210000~~270000
15000~~70000
15 000
品质波动?w，是交货批不均匀性的一个量度，是定量系统取样的层内份样品质特性的标准偏差，选作测定品质波动特性的项目包括铁、二氧化硅、三氧化二铝、磷、水分含量及某给定粒级的百分数0w的值应按GB/T10322.2的规定对各种类型或品种的铁矿石，在各种运行设备正常操作条件下实验测定。然后，根据铁矿石品质波动的大小按表2中的规定分为3类，在定时取样情况下，如果输送带上矿石流量均匀，则定时取样和定量取样-样，可采用GB/T10322.2。凡品质波动不明的矿石，品质波动都按“大”考虑。在这种情况下，应尽早按GB/T10322.2进行测定以确定品质波动。
如果分别采取样品测定化学成分，水分含量和粒度分布等，则应采取各个特性的品质波动。如果样品用丁测定多个品质特性时，则应采用这些特性的最大的品质波动类别表2品质波动的分类（绝对百分数值）品
铁含量
二氧化硅含量
三氧化二铝含量
磷含量
水分含量
品质波动的分类w
2.0ow1. 5
2.0>0w21.5
0. 6>aw20. 4
0. 012w20. 009
2. 0>aw1. 5
aw:0. 009
矿石粒度200mm
矿石粒度一50mm
矿石粒度—31.5+6.3
烧结料粒度
球团料粒度
球团矿粒度
10mm粒级
平均20%
一6.3mm粒级
平均10%
+6.3mm粒级
平均10%
45/m粒级
平均70%
6.3mm粒级
平均5%
5.4取样精密度和一次份样的个数5.4.1定量取样
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表2（完）
aw≥10
品质波动的分类ow
10≥aw≥7.5
当ow值已知，要求取样精密度为βs的一次份样的个数n；，计算如下：n
Ow ≤2. 25
...(8)
这是确定·次份样个数的较适宜的方法。但是，如果αw值根据表2品质波动分为大、中、小时，则可用表3中规定的取样精密度的要求，所需要的最小一次份样个数。理论基础见附录13。表3中，对交货批较小的取样精密度稍有增加，这是在取样费用和交货批量不精确之间作为·个折衷处理办法表3要求的取样精密度βs，所需要最小份样个数n1的示例交货批的质量
(1 000 t)
Fc,SiO2
或水分
取样精密度 βs
一200mm或
--50mm
矿石粒级
矿石粒级
烧结料粒级
球团料粒级
球团矿粒级
一次份样的个数 n
品质波动
大（I）中（M）小（S）
注：n，的值增加或减少可以改变取样精密度。例如，假使份样的个数为2nl，则βs会改善为原值的1/√2=0.71倍；如果份样个数为\/2，则3s会恶化，为原值的／2=1.4倍267
5.4.2定时取样
GB/T10322.1—2000
次份样的最小个数最好用式（8)确定，但也可利用5.4.1规定的表3确定。5.5制样精密度和总精密度
5.5.1概述
制样精密度依选择的制样流程决定。但是、如果制样首先按各个份样或副样进行，然后将缩分份样在适当的阶段将缩分份样或副样合并组合成一个大样时，则制样精密度可以改善。粒度测定的制样和测定的精密度βpM，应比表5中规定的各种类型矿石的要好。用大样或用每个副样或解个份样进行制样和测定时，以标准偏差asPM，表示的总精密度规定如下，5.5.2人样的制备和测定
如果一交货批所有的份样混合纽成大样，并对大样进行n2次测定时，总精密度为：aspm - a + +?
式中：-由大样制备试样的制样精密度。5.5.3副样的制备和测定
如果由相等个数的份样组成n个副样，并对每个副样测定n2次，则总精密度为：%
asPM as +
式中：ap-
一由个副样制备试样的制样精密度。9
（10)
此外，如果上面的n:个副样分别准备后，在一个适当阶段（一10mm或更小），组成·个大样，并对大样进行n2次测定，则总精密度为：oPm +
式中：apr
组成大样前每个副样的制样精密度；由大样制备试样的制样精密度。5.5.4每个份样的制备和测定
如果对每个份样进行n2次测定、则总精密度为：品+品
SPM =品+
式中：—
一由每个份样制备试样的精密度，n
次份样的个数。
.（ 11）
(12）)
此外，如果所有的份样分别制样后，在适当阶段（一10 mm或更小），组成一个大样，并进行nz次测定，则总精密度为：
式中：t
组成大样前每个份样的制样精密度；由大样制备试样的精密度。
（13）
注：每个制样阶段都有其固有的偏差，因此，总的偏差将比单个阶段的要大一些。在制样的那些阶段，最好用较大的样品，这并不增大成本。在优化制样流程时，必须考虑这点。6取样方法
6.1定量取样
6.7.1份样的质量
份样质量应按5.1.4确定。
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采取的份样，它们“质量基本致”，即份样质量的变动系数应小于20%。变动系数CV定义为标准偏差omuss与份样质量平均值m的比值，以百分数表示如下：1000mass
（14）
例如，假使份样的平均质量为100kg时，所取份样中95%可在60~~140kg变动，而平均值为100kg。因此，必须在采取份样的方式上采取措施，或对每个份样取出后随即称重和缩分，以保证它们的质量基本一致。
为获得质量基本-一致的份样，应采取以下措施的一项或几项：a）安装变速取样机；
b）控制取样点前带式输送机上的矿石流量；c）安装的设备能弃去质量不一致的份样，并能立即重新启动一次取样机。如果份样质量的变动系数等于或大于20%，须对每个份样进行缩分（按缩分规则）和测定品质特性。另一方面，“质量基本一致”的缩分份样可在缩分的适当阶段组成副样或大样。6.1.2品质波动
品质波动应按GB/T10322.2实验确定。6.1.3-次份样的个数
次份样的个数应根据5.4.1确定。6.1.4取样间隔
份样问的质量间隔Am（t），应用式（15）计算：Am
式中：mi
交货批的质量，t；
按5.4.1确定的一次份样的个数。m
（15)
选取的质量间隔应小于上面计算的值，以保证最小的一次份样个数大于按5.4.1确定的个数。6.1.5采取份样的方法
每个份样都应由取样设备次一个动作或一个完全周期取得，采取矿石流的全截面，份样自由落差应保持最小，以减少矿右的粒度破损，从而使粒度分布的偏差最小。注
·个光全的周期可以包括取样机通过矿石流往返截取，2停带取样也要采取矿石流的全截面，第1个份样应在交货批输送操作开始后第1个质量间隔内随机选定的吨位后采取。其后按6.1.4确定的固定质量间隔采取各个份样，直到交货批输送完毕，如果计算的样品质量小于试验（粒度测定、物理试验等）要求的质量时，应增加份样的个数和/或质量。下列两种取样机都可用作一次取样机：a）定速取样机，其截取速度在整个交货批输送期间都是固定的；b）变速取样机，其截取速度在截取矿石流时是恒定的，但可根据带式输送机上矿石的流量.按份样逐个调节。
应尽可能在最靠近装载或卸载设备的部位进行取样，最好在称量位置前或后立即进行。6.2定时取样
6.2.1份样的质量
份样的质量应与取样时的矿石流量成正比。如果由每个份样或副样制备试样时，应确定每个份样或副样所代表的质量，以获得交货批品质特性的加权平均值。换之，可用样品代表的矿石吨位来得到加权平均值。
6.2.2品质波动
GB/T 10322.1 2000
如集矿石流量的波动，小于变动系数20%时，应采用GB/T10322.2得到品质波动的近似值。6.2.3份样的个数
次份样的个数应按5.4.2确定，
6.2.4取样间隔
份样间的时间间隔△t（min），应按式（16)计算：60m
Nt qmaxni
式中：ml.
交货批的质量，t；
-带式输送机上矿石的最大流量，/hn按5.4.2确定的一次份样的个数。(16)
选取采取份样间的时间间隔应小于计算的值，以保证最小的一次份样的个数大于按5.1.2确定的数目。
6.2.5采取份样的方法
每个份样都应由取样设备一次一个动作或个完全的周期动作取得，采取矿石流全截面。份样自出落差应保持最小，以减少矿石粒度破损，从而使粒度分布的偏差最小。注
样机可在一个完全的周期内，对矿石流往返采敢。2停带取样也采取矿石流的全截面，第1个份样成从输送作业开始后的第1个时间间隔内随机采取。其后的份样应以6.2.4确定的固定时问间隔采取，直到交货批输送作业完毕。如果计算的样品质量小于试验（粒度测是，物理试验等）所需的质量时应缩短取样间隔
一次取样机应采用定速取样机，在整个交货批输送期间，其截取速度是恒定的应尽可能在最靠近装载或卸载设备的部位进行取样，最好在称量点前或后立即进行。6.3在定量或定时间隔内分层随机取样取样最好按定量（6.1)或定时（6.2)进行系统取样，但是，如果在计划取样间隔的任何倍数的时期内，品质或数量发生周期性波动时，则应在定量或定时间隔内，采用分层随机取样。由于分层随机取样的性质，可能在邻近的空间或时间内连续采取连续份样。因此，取样系统设计应能连续输送两个份样。
6.3.1定量间隔
6.1中规定的方法不包括定量间隔内分层随机取样，当质量间隔已设定，取样机被设定在该质量间隔内随机采取第一个次份样，这是用-台随机计数器，在质量间隔内（6.1.4确定的）给出·个随机质量数，在该质量间隔内的随机质量数达到时，启动取样机。6.3.2定时间隔
6.2中规定的方法不包括定时间隔内分层随机取样，当时间间隔已设定，取样机被设定在该时间间隔内随机采取一个一次份样，这也是使用台随机计数器来完成，在时间间隔内（6.2.4确定的）给出个随机时间数，在该时间间隔内的随机时间数达到时·启动取样机。7从移动的矿石流取样
7.1概述
基本要求和典型示例作为移动矿石流的取样和制样系统设计和操作的指南。从设计和管理的早期阶段以及在系统的操作和维护期间都应考虑这些要求。本标准仅论及采取矿石流全截面的取样机。不能采取矿石流的全截面的取样机的设计是不正确的，不能可靠地提供有代表性的样品，即它们会引人明显的偏差。270
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