【国家标准(GB)】 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度

中华人民共和国国家标准
小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度
Aceuracy of fine-pitch cylindricalworm and wormwheel
主题内容与适用范围
GB 10227--88
本标准规定了小模数画柱蜗杆、蜗轮及其传动的误差定义。代号、精度等级、公差与检验、侧隙及图样标注等。
本标准适用于模数m<1.0mm的圆柱蜗杆、蜗轮及轴交角等于90的蜗杆传动，蜗杆分度圆直径d,到30mm，蜗轮分度圆直d,到320mm*蜗杆类型为阿基米德蜗杆（z.A蜗杆）、渐开线蜗杆（ZI蜗杆）、法向直廓蜗杆（ZN蜗杆）以及锥面包络蜗杆（ZK蜗杆）。本标准也适用于圆柱蜗杆和渐开线圆柱齿轮组成的传动。2引用标准
GB2363小模数渐开线圆柱齿轮精度GB 2821
齿轮几何要素代号
GB3374
齿轮基本术语
GB10226小模数圆柱蜗杆基本齿廊3定义及代号
本标准采用的误差项目、定义及代号见表1。1
误差项目肢定义
蜗杆螺旋线误差
在转范围内
在轮齿的工作齿宽范围内
在蜗杆轮齿的转范圈内或
在蜗杆轮齿的.工作齿宽范圈内。在蜗杆分度咽柱面上，包容实际螺旋线且距离为最小的两条理论螺旋线间的法向距离
在-转范围内
在轮齿的工作齿宽范围内
国家技术监督局1988-12-22批准代号
实际螺线
理论报修线
蜗杆转数
1989-10-01实施
误差项目皮定义
蜗杆轴向齿距偏差
在蜗托轴向截面上，实际齿
距与公称齿距之差
注：在与蜗杆轴线半行的直线上测量
蜗杆轴齿距极限偏差
大偏差
下偏差
蜗杆 b 个轴向齿距累积误差!,
在蜗杆轴向截面上个齿距
范围内，意两个同侧齿面间的
实际齿距与公称齿距最大差值的绝对
★值按实际啮合情况确定，
一般取3
蜗杆是个轴向齿距累积公差
蜗杆齿形误差：，
在蜗杆轮齿给定截面上的齿
形工作部分内，包容实际齿形的最近两条理论齿形间的法向距离蜗杆齿形公差
蜗杆齿植径向髋动
在蜗杆一转范圈内，测头在
齿槽内，与齿高中的齿面双面
接触，测头相对于蜗杆轴线的最大变动晕
蜗杆齿槽径向跳动公差
GB10227-8B
续表1
理论齿形
实际齿陷
公称齿距
蜗托的齿形工作郁分
实际齿形
误差项目及定义
蜗杆量柱测量距编基
蜗杆量柱测量距的实际值与
公称值之差
蜗杆量柱测量距极限偏差
上偏差
下偏差
蜗杆量柱测量距公差
蜗轮切向综合误差
被测蜗轮与理想精确的测量
蜗杆单面啮合时，在被测蜗轮一转内，实际转角与理论转角之差的总幅度值。以分度圆孤长计
蜗轮切向综合公差
蜗轮一齿切向综合误差
被测蜗轮与理想精确的测量
蜗杆单面啮合时，在被测蜗轮
齿距角内，实际转角与理论转角之龙的最大幅度值。以分度圆弧长t
蜗轮-齿以向综合公差
蜗轮径向综合误差
被測蜗轮与理想精确的测量
蜗杆双面啮合时，在被测蜗轮
转内，双齿中心距的最大变动盘蜗轮径向综合公差
蜗轮一齿径向综合误差
被测蜗轮与理想精确的测量
蜗杆双面啮合时，在被测蜗轮一齿距角内，双啮中心距的最大变动盘
蜗轮一齿径向综合公差
GB1022788
续表1
误差项目及定义
蜗轮也距素积误基
在蜗轮分度面上\，任意两
个同齿面间实际弧长与公称弧
长之差的最大绝对值
蜗轮齿距累积公差
蜗轮个齿距累积误差
在蜗轮分度圆上\，上个同
测齿面间实际弧长与公称渠长之差的最大绝对催
为 2 到小于
的整数
蜗轮b个齿距累积公差
蜗轮齿阻径向胱动
在蜗轮一转范围内，测头在
齿摘内，与齿高中部的齿面双面接触，测头相对于蜗轮轴线的昆大变动盘
蜗轮齿幽径向姚动公差
GB 10227—88
续表1
要摄微者
误差项目及定义
蜗轮齿偏差
在蜗轮分度园上，实际齿距
与公称齿距之差。
蜗轮齿距极限偏差
上偏差
下偏差
蜗轮齿形误差
在蜗轮轮齿给定截面上的齿
形工作部分内，包容实际齿形的最近两条设计齿形间的法向距离蜗轮齿形公差
竭轮双啮中心距个差
被测蜗轮与理想精确的测量
蜗杆双面啮合时，双啮中心距的实际值与公称值之差
蜗轮双啮中心距极限偏差
上偏差
下偏差
装好的蜗杆副，工作齿面
接触时，非工作齿面间的最小距离
最小阈队
中心距偏差
安装好（或加工巾）的蜗杆
副的实际中心距与公称中心距之差
中心距极限偏差
传动上偏差
下偏差
如工上偏差
下偏差
GB 10227--88
续表1
实际齿距
公称齿距
实际齿期
轮齿的齿形工作部分
设计齿型
公称中心距
实际中心距
娲杆（袁刀具）
误差项目及定义
中心平面偏移
安装好（或加工中）的蜗杆
副中，蜗轮中心平面与通过蜗杆（刀具）轴线、且垂直卜蜗轮
轴线的平面之间的距离
中心平面极限偏差
传动上偏差
下偏差
上偏差
下偏差
轴交角偏差\
安装好（或加工中）的蜗杆
副的实际轴交角与公称轴交角之养
轴交角极限偏差
传动上偏差
下偏差
加」上偏差
下偏差
接触班点
安装好的蜗杆副，在轻微制
动下，经运转后在蜗轮齿面上分布的接触狼迹
接触痕迹按百分数计算
沿齿宽方向：接触痕迹的长
度6{扣除超过模数值的断开部
分c）与上作齿宽之比的百分
即=≤x100 %
沿齿高方问：接触痕迹的半
均高度与工作高度之比的百
×100%
GB1022788
续表1
（刀具
实际轴交角
公标轴交角
蜗轩（威刀具）
误差项目及定义
传动切向坏合误差
安装好的杆副啮合转动时，
在传动的整周期内，蜗轮的实际转角与理论转角之差的总幅度值。以蜗轮分度圆爽长计
传动切向综合公差
传动一齿切向综合误差
安装好的蜗杆副啮合转动时，
在蜗轮一转范圈内多次出现的周期性转角误差的最大幅度值。即传动切向综合误差记录曲线上小被纹的最大幅度值。以蜗轮分度圆独长计
传动齿切向综合公差
GB 10227—8B
续表1
注：1）在与蜗杆轴线平行的直线上测，2）一般在齿形为直线的截面上测量，3)，4）允诈在齿高中部测量，
5）允许用双蜗杆或钢球剥量，
6）偏差按轮缴宽度确定，以线性估计。4精度等级
4.1本标准对蜗杆、蜗轮和蜗杆传动规定为12个精度等级，精度由高到低依次用数字1~12表示。注：1、2两级精度系发展级，表中未给出具体数值。4.2按照误差特性及其对传动性能的士要影响，将蜗杆、蜗轮和蜗杆传动各公差或偏差项目划分为以下三组：
I组蜗轮：F'i，F\，Fp，Fpk，F,传动，F
Ⅱ组蜗杆，h，fh1，fpx，fpxk，ftfr蜗轮：Fifi, fot+fe2
传动：
蜗轮，fan，fxo，fzo
传动：fa，
fx，f接融斑点
4.根据使用不同要求，在避循工艺规律的前提下，允许各公差组选用不同精度等级组合，但在同一公差组内各检验项目应保持相同的精度等级。5公差与检验wwW.bzxz.Net
5.1本标准将三组诸项的各级公差或极限偏差的数值列于表2～表4,其中F1t，fi+，f1ofxo+fz等五项数值按附录A相应的关系式给定。GB 10227-08
5,2本标准规定以蜗杆和蜗轮的工作轴线为检验基准，凡与蜗杆和蜗轮工作轴线有关的项目应考虑由于基准不一致而带来的误差。
5.根据蜗杆传动用途、精度要求、生产规模及测试条件等，可从以下各组中选出一组进行检验。I组 蜗轮，AF1
AFp和△Fpk
△F(仅适用 9 ～12级）
传动：AFi
组蜗杆：Afh，和f1
AfpxAfprk，f和Afr
AfprrAfi和Af,
A fex和△f（仅适用9 ～12级）;蜗轮：i
Afet和Afe21
△ fet（仅适用 9～12级），
传动：Af
Ⅱ组轴线位置不可调节的蜗杆传动：蜗轮Afao，Af。和△fzo，传动f，f和f
接触斑点;
轴线位置可调节的蜗杆传动，接触斑点。注：根据蜗杆传动的用途和使用条性，充许对接触斑点不提出要求，6谢除
6.1本标准对蜗杆传动的侧隙，按工作条件只规定最小侧隙jamin。6.2侧隙种类分为5种，按最小侧隙值从小到大的顺序，用字母、9、f、e、d表示，h为零，如图1所示。具体数值见表4。
注，对圆柱蜗杆和渐开线随柱齿轮组成的传动，齿轮侧隙推荐选用GB2363的侧隙种类h。A
GB10227-88
费评定侧隙的项目是：
轴线位置不可调节的蜗杆传动蜗杆△EM！蜗轮A E\。
轴线位置可调节的蜗杆传动jnnia。6.4侧隙项目△E和△E。精度等级的选择，一般与直组精度等级相同，具体数值见表5～表7。图样标注
7.1在蜗杆传动的装配图上，以分数形式分别标注蜗杆、蜗轮（或齿轮）的精度等级、侧隙种类和标准代号。标注示例如下。
7.1.1蜗轮各组精度等级相同时，标注为7-f
GB 10227—88
式中分子表示蜗杆Ⅱ组精度为7级。侧隙为f种类；分母表示蜗轮I、Ⅱ、Ⅱ组精度均为7级。7.1.2蜗轮各组精度等级不同时，标注为6-f
GB10227—88
式中分子表示蜗杆Ⅱ组精度为6级、侧隙为种类；分母表示蜗轮I组精度为7级、Ⅱ组和Ⅲ组精度均为6 级。
7.1.3对圆柱蜗杆和渐开线圆柱齿轮组成的传动，标注为7-/GB 10227-88
7-hGB2363—80
式中分子表示蜗杆Ⅱ组精度为7级、削隙为「种类，分母表示齿轮I、Ⅱ、Ⅲ组精度均为7级，侧隙为h种类。
7.2在蜗杆、蜗轮的工作图上，应分别标注其精度等级、侧隙种类和标准代号。标注示例如下。7.2.1对蜗杆标注为
6 -fGB 10227--88
7.2.2蜗轮各组精度等级相同时，标注为GB10227-88
了.2.9蜗轮各组精度等级不同时，标注为7-6-6
GB 10227--88
表2蜗杆各检验项目的公差或极限偏差分度圆直径(di)
>18 ~ 30
模数(m)
精度等级
分度网直径(d)
>18~30
>18~30
>18~30
>18 ~ 30
>10~18
>18~30
携数（㎡）
0,10,5
模数(m)
GB10221-8
续表2
精度等级
表3蜗轮各检验项目的公差或极限偏差± 15
分度直径（d），mm
>12 ~20
>20～32
>32~50
>0 -80
>125~200>200~320
>80~125
GB10227—88
续表3
分度圆直径（d),mm
模数(m)
>80 ~ 125 >125 ~ 200 />200 ~ 320>60~80
>20 ~32 [>32 ~50
>12～20
0,1-1,0
模数（）
≥>0,5~1.0
GB10227-88
续表3
分度圆直径（d,)，m
>12～20
>20~32
>32-50
>50~8080~125>125~200>200~320prm
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