【国家标准(GB)】 小模数锥齿轮精度

中华人民共和国国家标准
小模数锥齿轮精度
Accuracyoffine-pitchbevelgears主题内容与适用范围
GB 10225-88
本标准规定了小模数锥齿轮，齿轮副及其传动的误差定义、代号、精度等级、齿坏要求、公差与检验、侧隙及图样标注等。
本标准适用于中点模数mm<1mm、基本齿率按GB 10224、中点分度圆直径m到200mm的直齿锥齿轮（以下简称齿轮）、齿轮副及其传动。2引用标准
GB2363小模数渐开线圆柱齿轮精度GB2821齿轮几何要素代号
GB3374齿轮基本术语
GB10224小模数锥齿轮基本齿廊
3定义及代号
本标准采用的齿轮误差项目、定义及代号见表1。表1
误差项目及定义
切向综合误差
被测齿轮与理想糖确的测量
齿轮按规定的安装位量单面啮合时，在被测齿轮一转内，实际转角与理论转角之差的总幅度值。以中点分度弧长计
切向踪台公差
一齿切向综合误整
被测齿轮与理想精确的测量
齿轮按规定的安装位置单面啮合时，在被测齿轮一齿距角内，实际转角与理论转角之差的最大幅度值。以中点分度圆弧长计
一齿切向综合公差
国家技术监督局1988-12-22批准代号
1989-10-01实施
误差项目及定义
轴交角综合误差
被测齿轮与理想精确的测量
齿轮在分维预点重合的条件下双面啮合时，在被测齿轮一转内，轴交角的最大变动量。以中点链距为半径的弧长计
轴交角综合公差
一齿轴交角妹合误整
被测齿轮与理想精确的测量
齿轮在分锥顶点重合的条件下双面啮合时，在被测齿轮一齿距角内，轴交角的最大变动量。以中点锥距为半径的弧长计
-齿轴交角综合公差
齿距系积误差
在中点分度圆上1),低意两个
同侧齿面间的实际孤长与公称弧长之差的最大绝对偏
齿距累积公差
个齿距累积误差
在中点分度圆上1，个齿
距的实际死长与公称弧长之差的最大绝对值
* 为 2 到二的整数
齿距累积公差
齿距偏差
在中点分度圆上1)，实际齿
距与公称齿距之差
齿距极限偏差
上偏差
下偏差
GB 10225—88
续表1
误差项目及定义
齿国既动
在齿轮一转范围内，測头在
齿槽内与齿面中部双面接触，测头沿分锥法向相对齿轮轴线的最大变动量
齿图就动公差
齿形误差
在齿形工作部分内，包容实
际齿形且距离为最小的两条设计齿形间的法向距离。在齿宽中点处测量
在齿面顶部不超过工作高度
8的范困内。偏向齿体的误差
允许不大于齿形公差的3倍
齿形公差
齿向误差
在分度圆锥面上全齿宽范图
内，实际齿线与设计齿线在前锥上的距离
在齿宽两端不超过5%的长
度内，元许凹人，其值不大于齿向公差的3倍
齿向公差
齿厚调差
在中点分度圆上，弦齿厚的
实际值与公称值之差
齿厚极限偏差
上偏差
下偏差
齿厚公差
GB10225—88
续表1
设计齿线
实际齿形
设计齿形
交际齿线
误差项月及定义
祛向侧隧
齿轮装配后，当工作齿面接
触时，非工作齿面间的最小距离。在齿宽中点处测量
最大法向侧隙
最小法向侧隙
测周侧隙
齿轮装配后，一个齿轮固定，
另一个齿轮从T作齿面接触到非
工作齿面接触所转过的中点分度圆弥长
最大圆周测队
最小圆周侧隙
侧脉变动智
齿轮装配后，在传动的整周
期\内，圆周隙的最大值与最
小之筹
制隙变动公差
轴交角偏整
齿轮装配后，实际轴交角与
公称轴交角之差。以中点锥距为半径的氯长计
轴交角极限差
上偏差
下偏差
轴间距偏差
齿轮装配后，实际轴间距与
公称轴间距之差
轴间距极限偏差
上偏差
下偏差
GB1022688
续表1
ita la
轴2的变际位
轴！的设计位置
轴2的设计位髓
误差项目及定义
整触斑点
齿轮装配后，在轻微制动下，
经运转后在轮齿工作齿面上分布的接触痕迹
接触痕迹按百分数计算
沿齿宽方向，按触寒迹的长
度与工作齿宽之比的百分数
×100%
沿齿高方向接触衰迹在齿
宽中点处高度与工作商度心之
比的百分数
-×100%
齿轮副轴交角综合误差
齿轮在分锥顶点重合的条
件下双面啮合时，在传动的载周期内，轴交角的最大变动量。以中点锥距为半径的双长计
齿轮副轴交角综合公差
齿轮副一齿轴交角续合误差
齿轮副在分锥顶点重合的条
件下双面啮合时，在转动的一齿距角内，轴交角的最大变动量。以中点锥距为半径的长计，在
周期内取值
齿轮副一齿轴交角综合公差
传动切向综合误差
齿轮装配后，在传动的整周
期内，从动齿轮的实际转角与理论转角之差的总幅度值。以中点分度圆长计
传动切向综合公差
传动一齿切向嫁合误差
齿轮装配后，在转动的一齿
GB 10225—88
续表1
Fe ize
误差项目及定义
距角内，从动齿轮的实际转角与理论转角之差的最大值。以中点分度齿弧长计，在整周期内取值传动一齿切向综合公差
注：1）允许在齿面中点附近测量。2）传动整周期按下式计算（下同》：M
式中?-
一大轮转数！
Z,小轮齿数
GB 10225—88
续表1
一大、小轮齿数的最大公约数。4精度等级
4.1本标准对齿轮及其传动规定为12个精度等级，精度由高到低依次用数字1到12表示。1、2、3级系发展级，未给出公差数值。
4.2齿轮、齿轮副及齿轮传动各公差（或偏差）项目划分为以下三组：I组齿轮Fi、F\z、F、Fpk、F
齿轮副：Fize
齿轮传动:F\it、F
丑组齿轮f'i、f\iz、fptf
齿轮副：\iz
齿轮传动\t
Ⅲ组齿轮：Fg
齿轮传动：fa、接触斑点
4.根据使用要求，允许各公差组选用不同的精度等级组合，但同一公差组内各公差项目应采用相同的精度等级。
5齿坏要求
5.1齿轮的加工、检验和安装时的定位基准面应尽量一致，并在齿轮零件图上予以标注。5.2本标准推荐采用附录A规定的齿坏公差。器公差与检验
6.1本标准规定以齿轮的工作轴线与分锥顶点为检验基准。凡与此有关的检验项目应考虑由于基准不一致而带来的影响。
6.2本标准规定的公差或极限偏差Fi、Fp、Fpk、F,、Fize、F、f'i、fpt、Jt、fizc及Fs的数值分别列于表 2及表3。接触斑点、f及 Ez的数值分别列于附录C的表C1-表 C3。F\'it户it、F\i>及；z的数值，必要时可按附录B给出的关系式计算。，根据齿轮用途、精度要求、生产规模及测试条件等，可从下列三个公差组中各选一组项目进行检验。I组齿轮：AFi*
AFp、△Fpk1
齿轮副：F\ie1
传动：F\it3
Ⅱ组齿轮：Af
Afpt、Aft
齿轮副\z!
传动：Afitl
组齿轮：AF的
GB 10225--88
（用于4～8级）
（用于7~12级）
（用于4～6级）
（用于7～8级）
（用于9~12级））
（用于？～12级）2）
（用于4~8级）
（用于7～12级）
（用于4~8级）
（用于7～12级）
（用于4～7级）
（用于8~12级）
（用于7～12级)3）bzxz.net
(用于 4 ～8级)
（用于4～12级）
传动：.4fa、接触斑点，（用于4～12级）生：1）在切齿机传动链精度能保证的前提下，可用5～8级。2）在切齿机传动链精度能保证的前提下，可用于5～6级。3）在切齿机传动链精度能保证的前提下，可用于5～6级。6.4公差检验组可由设计者选定或由有关协议确定。6.5有特殊要求时，允许自行规定接触斑点的要求。侧
7.1本标准对齿轮传动侧隙只规定其最小法向侧隙jnmia。7.2侧隙种类分为5种，按jnmin值从小到大的顺序，用字母h、9、f、e、d表示，h为零，如图1所示。具体数值见表4。
GB10225—B8
7.评定齿轮传动侧隙的指标是Es和Ts。具体数值分别见表5、表6。样标注
8.1在齿轮工作图上，应标注齿轮的精度等级和侧隙种类。B.2标注示例
8.2.1齿轮的三个公差组精度指标，采用相同的精度等级时，标注为：GB10225-88
侧隙种类
I、Ⅱ、Ⅲ公差组精度等级
例，齿轮的I、Ⅱ、Ⅲ公差组精度等级同为7级，侧隙种类为9，标注为：79GB 10225—88
8.2.2齿轮的三个公差组精度指标，采用不同的精度等级时，标注为：GB10225-88
侧隙种类
Ⅲ公差组精度等级
Ⅱ公差组精度等级
1公差组精度等级
例：齿轮的I公差组精度等级为7级，Ⅱ公差组精度等级为？级，Ⅱ公差组精度等级为6级，侧隙种类为于，标注为：
7-7-6f
GB10225—88
表2公差或极限偏差FiFp，Fpk，F，Fizc，F，i,fpt，ft，\z度
中点模数（mm）
>12~20
t点分度圆直径(dm)
20～32
>32~50
>50~80
>80~125
125-200
中点模数（州）
>0.5～<1
.1 ~<1
GB 10225--88
续表 2
中点分度国直径(d)
>12 ~ 20
>20～32
>32 ~ 50
>50~80
>80~125
>125~200
中点模数（m）
GB 10225-86
续表2
中点分度圆直径（da）
>12 ~20
>20 ~32
>32 ~50
>50~80
>80 ~125
>125~200
中点横数（mm）
>0,5-<1
0,1~<1
GB 10225—86
续表2
中点分度国直径(dm)
>12 ～20
>20~32
>32 ~ 50
>80~125
>125~200
中点懂数（m）
>0.1 ~0.5
>0.1 ~0.5
GB10225-88
续表2
中点分度圆直径(da)
>12～20
>20~92
>50 ~ 80
>的～125
>[25~200
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。