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【纺织行业标准(FZ)】 P型齿链式无级变速器
本网站 发布时间:
2024-07-27 16:36:09
- FZ/T92037-1995
- 现行
标准号:
FZ/T 92037-1995
标准名称:
P型齿链式无级变速器
标准类别:
纺织行业标准(FZ)
标准状态:
现行-
发布日期:
1995-01-24 -
实施日期:
1995-01-24 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
172.59 KB
替代情况:
原标准号FJ/JQ 39-87

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准适用于利用挠性金属链来传递功率的Pl-P6型齿链式无级变速器。 FZ/T 92037-1995 P型齿链式无级变速器 FZ/T92037-1995

部分标准内容:
中华人民共和国纺织行业标准
型齿链式无级变速器
FZ/T 92037—95
本标准适用于利用挠性金属链来传递功率的P1~P6型齿链式无级变速器。结构型式和主要参数
1.1结构型式(基本型):分为卧式和立式。1.2
车别:左手式(L)和右手式(R))。1.3
主要参数按表1规定。
输入轴转速
调速范围
中国纺织总会1995-01-24批准
输出轴转速
输出功率
最低转速时
最高转速时
输出力矩
最低转速时最高转速时
1995-01-24实施
调速范围
输入轴转速
FZ/T 92037—95
续表1
输出轴转速
注:输出功率指一天工作8~12h无冲击载荷的正常运转。2技术要求
2.1主要零部件的质量要求
2.1.1链轮
输出功率
最低转速时
2.1.1.1链轮由优质合金钢制成,热处理硬度不低于HRC62~66。2.1.1.2轴孔尺寸精度为H7。
2. 1. 1. 3
弧形齿面的端面跳动应符合表2规定。表2
不大于
2.1.2传动轴
2. 1. 2. 1
与链轮孔配合的轴径尺寸精度为f6。2.1.2.2与滚动轴承配合的轴径精度为k6。2.1.2.3轴伸尺寸精度为j7。
2.1.2.4轴中心线的径向跳动不大于0.02mm。2.2全机的质量要求
2.2.1箱体、侧盖组装要求
2.2.1.1三轴承孔的孔径尺寸精度为H7。三轴承孔中心距允差应符合表3规定。2. 2. 1.2
中心距允差
2.2.2传动轴、平键和链轮的组装要求P3
最高转速时
2.2.2.1一对链轮在传动轴上能在调速范围长度内,沿平键自由滑动。2.2.2.2一对链轮在传动轴上同向搓动时,全周齿峰齿谷始终对准。2.3链条组装要求
2.3.1滑片链各链节铰链应转动灵活,相邻链节至少可向内弯折90°输出力矩
最低转速时
最高转速时
滑片装入滑片套内松紧适当,运转跑熟后,以手指推动滑片,能自然推动为准,不得有明显摆动2.3.2
现象。
3半圆销在滑片套内能随滑片灵活转动,无单面轧刹现象。2.3.3
2.4全机总装要求
FZ/T92037—95
变速器轴心线对底脚支承面的平行度公差按7级精度规定。2.4. 1
加压板在链条上的位置应居中,允差应符合表4规定。表4
链条松紧度,在i一1:1时链条拉起压下的距离应符合表5要求。表5
20~30
各传动部分转动灵活,运转平稳,无冲击和不均匀的异常响声。2.4.5
变速器箱体内杂质含量用清洁度表示,其值应符合表6规定。表6
清洁度不大于,
注:清洁度的测量按GB11368—89《齿轮传动装置清洁度》的规定。P4
传动部分润滑良好,输出轴最高转速时的温升应符合表7规定。表7
调速范围
调速范围
计算温升的公式:
式中:t
油温,℃:
t —室温,℃;
温升,℃。
单机的空载噪声应不大于表8规定。2.4.7
输出轴最高转速时单机噪声
tz= t—ti
输出轴最低最高转速应符合表9规定。166
50~60
调速范围
FZ/T 92037-95
输入轴转速
2.4.9各密封处不得有漏油、渗油现象。2.4.10运转时调速机构转动灵活,手轮无自转现象。3试验方法
3.1空车运转试验下载标准就来标准下载网
输出轴最低转速
415±15
340±15
295±15
375±15
312±15
232±15
输出轴最高转速
1245±25
1530±35
1770±8
1045±25
1250±35
1300±98
3.1.1输入轴转速:P1~P5型为720r/min;P6型2.8:1和4:1时为625r/min,5.6:1时为550r/min。
3.1.2试验时间不少于12h。
3.1.3检验项目按2.4.4,2.4.6~2.4.10。3.1.4噪声的测量方法,按FZ/T90071-—95《纺织机械噪声声压级的测量方法》的规定。3.2停车检查下列项目,均应情况良好。3.2.1滑片不得有碎裂现象。
3.2.2链条的总伸长不得超过试车前实际长度的1/750。3.2.3加压板磨损应无明显痕迹。3.3试验或测定时使用的器材或量仪的质量应符合计量测试的规定。4检验规则
4.1制造厂在装配完成后,每台进行空载跑合,作出厂前的检验,检验项目2.4.1~~2.4.4,2.4.6~2.4.10,抽检项目2.4.5。
4.2抽检数量为每批产量的2%,不足50台的抽检一台。抽检不合格时,应加倍复验,仍不合格时则该批产品应全检。
4.3每台产品须经制造厂质量管理部门检验,对符合本标准规定的成品签发产品出厂合格证。4.4使用厂在正常保管与安装的情况下,有权按本标准对产品进行复查。开箱安装复查须于成品出厂后一年内进行,如有不符合标准,由制造厂负责会同使用厂研究处理。5标志、包装、运输、贮存
产品零件的涂漆,按FZ/T90074-95《纺织机械产品涂装》的规定。5.2产品零件上的铸字标志,按FZ/T90016-91《零件的铸刻字》的规定。5.3产品上装钉的厂铭牌,按FJ120.1一87《纺织机械铭牌》的规定。5.4产品的包装,按FZ90001--91《纺织机械产品包装》的规定。5.5产品出厂后,在有良好防雨及通风的贮存条件下,包装箱内的零件防潮、防锈有效期为一年。167
附加说明:
本标准由原纺织工业部提出。
FZ/T9203795
本标准由中国纺织总会纺织机电研究所归口。本标准由中国纺机股份有限公司负贵起草。本标准最后一次修订于1987年,1995年经确认后重新编为本标准号。本标推代替原FJ/JQ39--87标准。168
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型齿链式无级变速器
FZ/T 92037—95
本标准适用于利用挠性金属链来传递功率的P1~P6型齿链式无级变速器。结构型式和主要参数
1.1结构型式(基本型):分为卧式和立式。1.2
车别:左手式(L)和右手式(R))。1.3
主要参数按表1规定。
输入轴转速
调速范围
中国纺织总会1995-01-24批准
输出轴转速
输出功率
最低转速时
最高转速时
输出力矩
最低转速时最高转速时
1995-01-24实施
调速范围
输入轴转速
FZ/T 92037—95
续表1
输出轴转速
注:输出功率指一天工作8~12h无冲击载荷的正常运转。2技术要求
2.1主要零部件的质量要求
2.1.1链轮
输出功率
最低转速时
2.1.1.1链轮由优质合金钢制成,热处理硬度不低于HRC62~66。2.1.1.2轴孔尺寸精度为H7。
2. 1. 1. 3
弧形齿面的端面跳动应符合表2规定。表2
不大于
2.1.2传动轴
2. 1. 2. 1
与链轮孔配合的轴径尺寸精度为f6。2.1.2.2与滚动轴承配合的轴径精度为k6。2.1.2.3轴伸尺寸精度为j7。
2.1.2.4轴中心线的径向跳动不大于0.02mm。2.2全机的质量要求
2.2.1箱体、侧盖组装要求
2.2.1.1三轴承孔的孔径尺寸精度为H7。三轴承孔中心距允差应符合表3规定。2. 2. 1.2
中心距允差
2.2.2传动轴、平键和链轮的组装要求P3
最高转速时
2.2.2.1一对链轮在传动轴上能在调速范围长度内,沿平键自由滑动。2.2.2.2一对链轮在传动轴上同向搓动时,全周齿峰齿谷始终对准。2.3链条组装要求
2.3.1滑片链各链节铰链应转动灵活,相邻链节至少可向内弯折90°输出力矩
最低转速时
最高转速时
滑片装入滑片套内松紧适当,运转跑熟后,以手指推动滑片,能自然推动为准,不得有明显摆动2.3.2
现象。
3半圆销在滑片套内能随滑片灵活转动,无单面轧刹现象。2.3.3
2.4全机总装要求
FZ/T92037—95
变速器轴心线对底脚支承面的平行度公差按7级精度规定。2.4. 1
加压板在链条上的位置应居中,允差应符合表4规定。表4
链条松紧度,在i一1:1时链条拉起压下的距离应符合表5要求。表5
20~30
各传动部分转动灵活,运转平稳,无冲击和不均匀的异常响声。2.4.5
变速器箱体内杂质含量用清洁度表示,其值应符合表6规定。表6
清洁度不大于,
注:清洁度的测量按GB11368—89《齿轮传动装置清洁度》的规定。P4
传动部分润滑良好,输出轴最高转速时的温升应符合表7规定。表7
调速范围
调速范围
计算温升的公式:
式中:t
油温,℃:
t —室温,℃;
温升,℃。
单机的空载噪声应不大于表8规定。2.4.7
输出轴最高转速时单机噪声
tz= t—ti
输出轴最低最高转速应符合表9规定。166
50~60
调速范围
FZ/T 92037-95
输入轴转速
2.4.9各密封处不得有漏油、渗油现象。2.4.10运转时调速机构转动灵活,手轮无自转现象。3试验方法
3.1空车运转试验下载标准就来标准下载网
输出轴最低转速
415±15
340±15
295±15
375±15
312±15
232±15
输出轴最高转速
1245±25
1530±35
1770±8
1045±25
1250±35
1300±98
3.1.1输入轴转速:P1~P5型为720r/min;P6型2.8:1和4:1时为625r/min,5.6:1时为550r/min。
3.1.2试验时间不少于12h。
3.1.3检验项目按2.4.4,2.4.6~2.4.10。3.1.4噪声的测量方法,按FZ/T90071-—95《纺织机械噪声声压级的测量方法》的规定。3.2停车检查下列项目,均应情况良好。3.2.1滑片不得有碎裂现象。
3.2.2链条的总伸长不得超过试车前实际长度的1/750。3.2.3加压板磨损应无明显痕迹。3.3试验或测定时使用的器材或量仪的质量应符合计量测试的规定。4检验规则
4.1制造厂在装配完成后,每台进行空载跑合,作出厂前的检验,检验项目2.4.1~~2.4.4,2.4.6~2.4.10,抽检项目2.4.5。
4.2抽检数量为每批产量的2%,不足50台的抽检一台。抽检不合格时,应加倍复验,仍不合格时则该批产品应全检。
4.3每台产品须经制造厂质量管理部门检验,对符合本标准规定的成品签发产品出厂合格证。4.4使用厂在正常保管与安装的情况下,有权按本标准对产品进行复查。开箱安装复查须于成品出厂后一年内进行,如有不符合标准,由制造厂负责会同使用厂研究处理。5标志、包装、运输、贮存
产品零件的涂漆,按FZ/T90074-95《纺织机械产品涂装》的规定。5.2产品零件上的铸字标志,按FZ/T90016-91《零件的铸刻字》的规定。5.3产品上装钉的厂铭牌,按FJ120.1一87《纺织机械铭牌》的规定。5.4产品的包装,按FZ90001--91《纺织机械产品包装》的规定。5.5产品出厂后,在有良好防雨及通风的贮存条件下,包装箱内的零件防潮、防锈有效期为一年。167
附加说明:
本标准由原纺织工业部提出。
FZ/T9203795
本标准由中国纺织总会纺织机电研究所归口。本标准由中国纺机股份有限公司负贵起草。本标准最后一次修订于1987年,1995年经确认后重新编为本标准号。本标推代替原FJ/JQ39--87标准。168
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