【纺织行业标准(FZ)】 毛、苎麻纺针梳机

中华人民共和国纺织行业标准
毛、苎麻纺针梳机
1主题内容与适用范围
FZ/T 93032--1994
代替FJ/JQ130—1988
FJ/JQ 217--1989
本标准规定了毛纺、苎麻系列针梳机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于纺制羊毛、苎麻、人造纤维、合成纤维以及混合纤维的螺杆交叉针板式系列针梳机。纺针梳机、亚麻纺针梳机也可参照使用。本标准不适用于开式针梳机。
2 引用标准
GB191包装储运图示标志
FZ90001纺织机械产品包装
ZBW90001纺织机械产品标准编写规定ZBW90007纺织机械产品涂装
FJ120.1纺织机械铭牌
FJ120.2纺织机械铭牌内容
FJ527纺织机械噪声声压级的测量方法FJ/Z122纺织机械电气设备技术条件3基本参数
3.1梳理型式：螺杆、交叉针板式。3.2条简常用规格（mm）：$350×300、$400×900$800×900、500×1000700×1000。3.3毛球规格（mm）：$450×380。3.4螺杆头数：二线或三线。
3.5针板植针宽度（mm）：普通型≥100，高速型≥220。3.6针板打击次数（次/min）：普通型800~1200、高速型800~~1600。3.7牵伸倍数：普通型5~11倍，高速型5~～15倍。3.8出条速度（m/min）：普通型40~~80，高速型80~120。3.9毛、麻纺针梳机型号与参数对照见附录A（参考件）。4技术要求
4.1牵伸梳理部分
4.1.1梳箱部件安装正确，手盘螺杆或点动，针板运动灵活，无阻滞现象。4.1.2在针板打击次数普通型为1000次/min、高速型为1400次/min时，梳箱空运转2h内，不允许有轧针板现象。
4.1.3梳箱左、右导轨定位应正确，高低、前后位置应一致，左、右打手对针板的打击应同步，各对打手打击点超前、带后位置差<1mm。中国纺织总会1994-08-31批准
1994-12-01实施
FZ/T93032--1994
4.1.4梳箱保险装置作用应可靠，当发生轧针板等故障时，能立即停止有关传动轴的转动。4.1.5螺杆
4.1.5.1螺杆外圆径向圆跳动值≤0.03mm（回转轴线为基准）。4.1.5.2打手与工作螺杆结合后，打手外圆径向圆跳动值≤0.3mm（回转轴线为基准）。4.1.5.3螺杆工作面表面硬度≥79HRA。4.1.6导轨
4.1.6.1工作面对安装侧面垂直度0.05mm。4.1.6.2工作面表面硬度≥79HRA。4.1.7针板
4.1.7.1针板壳与针板芯结合应牢固，工作运转中不允许脱落。4.1.7.2针板两端表面硬度≥79HRA。4.1.7.3针板全长直线度0.3mm。4.1.8输出沟槽罗拉
4.1.8.1罗拉外圆工作面粗髓度R.0.8um。4.1.8.2罗拉外圆工作面径向圆跳动值≤0.05mm（回转轴线为基准）。4.1.8.3罗拉工作表面硬度≥79HRA。4.1.8.4罗拉表面应光滑，无锋利的棱边，无磕碰，不挂纤维。4.2成球部分
成球装置的往复运动及滑盘前后运动不得有阻滞、顿挫现象。4.3圈条部分
4.3.1圈条装置安装正确，圈条盘回转灵活，无异常音响，毛条通道表面光滑，不挂纤维。4.3.2圈条器托盘孔与圈条器间隙>0.3mm。4.4前罗拉液压加压部分
油路系统工作正常，无渗漏，当加压至12MPa时，10min内压力下降量<5%。4.5自调匀整部分（机械式）
4.5.1自调匀整装叠安装正确，记忆钢辊与记忆斜块接触良好，测量放大机构作用可靠，记忆钢辊移动灵活。
测量罗拉
4.5.2.1外圆径向圆跳动值为0.02mm。4.5.2.2圆柱端面圆跳动值为0.04mm。4.5.3记忆钢辊
4.5.3.1全长直线度0.01mm。
4.5.3.2表面硬度≥79HRA。
4.6传动部分
4.6.1各部分齿轮啮合良好，运转中无异常振动和冲击声响。4.6.2全机油路润滑正常，各轴承温升≤20℃。4.7电气部分
4.7.1电气接线正确、可靠，接线对号清楚。4.7.2自停装置动作正确可靠
4.7.3电气设备的线路绝缘良好，金属外壳保护性接地正确。4.7.4电气设备的绝缘电阻≥1M2。4.8外观质量
4.8.1产品外露件（包括冲压、成形件）表面平整，接缝平齐，无明显凸起、凹陷等影响外观的缺陷，全机149
各盖板组装后高低平齐，接缝基本·致。FZ/T 93032—1994
4.8.2罩壳密封良好，启闭灵活，防护累壳安全可靠。4.8.3涂装按ZBW90007的规定。
4.9噪声
针板打击次数普通型为800次/min，高速型为1200次/min时，实物运转情况下，噪声≤90dB（A）。4.10功率
普通型：针板打击次数1000次/min，牵伸倍数为7倍，空运转时，双梳箱针梳机主电机输人功率≤1.8kW，单梳箱针梳机主电机输入功率≤0.8kW。高速型：针板打击次数1400次/min，牵伸倍数为7倍，空运转时，单梳箱针梳机主电机输人功率ikw。
4.11成条质量
4.11.1毛条质量
4.11.1.1带自调匀整装置的精毛纺针梳机，出条重量不匀率≤1%，出条重量偏差士1%，带自调匀整装置的毛条针梳机出条重量不勾率≤2%。4.11.1.2精毛纺系列针梳机出条重量不匀率≤1.5%，毛条系列针梳机出条重量不匀率≤2.5%。4.11.1.3条干应无明显粗细节。4.11.2蓝麻条的质量
4.11.2.1带自调匀整装置的苎麻针梳机，出条重量不匀率≤1.2%。4.11.2.2苎麻系列针梳机末道出条质量应达到表1要求。表1
条子线密度
≥50tex(>20N.)
50~25tex(20~40Nm)
<25tex(<40Nm)
5试验方法
5.1空车运转试验
5.1.1试验条件
5.1.1.1各运动部件应运转灵活、平稳。重量偏差,%
5.1.1.2调对电机：转向，防止逆转而造成的机械故障。重量不匀率,%
萨氏条干不匀率，%
5.1.1.3试验车速：针板打击次数普通型为1000次/min（允许士3%），高速型为1400次/min（允许±3%）。
5.1.1.4空车运转时间>2h。
5.1.1.5检验项目：4.1.1~4.1.4、4.2~~4.4、4.5.1、4.6、4.7.1~4.7.3、4.8、4.10。5.2工作负荷试验
5.2.1试验条件
5.2.1.1工艺参数应按所纺的原料、纺制的工艺流程合理配置。5.2.1.2车间相对湿度65%~75%，温度18℃~～28℃。5.2.1.3
±3%)。
试验车速：针板打击次数普通型为800次/min（允许土3%），高速型为1200次/min（允许FZ/T93032
5.2.1.4试验时间：使用厂正常生产连续运转不少于160h(21个班）后进行。5.2.1.5检验项目4.8、4.11。
5.3第4.6.2条轴承温升用点温计检测。5.4第4.7.4条绝缘电阻按FJ/Z122第12.1条的规定检测。5.5第4.9条噪声按FJ527的规定检测。5.6第4.10条功率用三相功率表检测。6检验规则
制造厂在每月或每批产品中抽一台进行全装，并按5.1条进行空车运转试验。6.1
6.2每台产品需经制造厂质量管理部门检验合格，并附有产品合格证，方可出厂。6.3使用厂在进行安装，调整试验中发现有不符合本标准时，由制造厂负责处理。6.4产品在符合ZBW90001中第5.11.1.2条的情况下进行型式检验。7标志、包装、运输、贮存下载标准就来标准下载网
7.1标志
7.1.1包装储运图示标志按GB191的规定。7.1.2产品铭牌的内容按FJ120.1和FJ120.2的规定。7.2包装
7.2.1产品包装按FZ90001的规定。7.2.2随机供应文件：产品说明书、简图、电气原理图和装箱清单等。7.3运输
产品运输过程中，应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾倒或改变方向。7.4贮存
产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的零件防锈、防潮有效期为一年。151
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附加说明：
本标准由纺织工业部提出。
FZ/T93032—1994
本标准由上海纺织机械研究所归口。本标准由上海纺织机械研究所、上海第一纺机厂、天津纺机厂、湖南省纺机厂、定海纺机厂负责起本标准主要起草人：施尧训、王宝昌、王菊瑛、刘健敏。154
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