【机械行业标准(JB)】 机床零件热处理技术条件 渗碳与碳氮共渗、淬火、回火

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8491.4-1996
机床零件热处理技术条件
渗碳与碳氮共渗、淬火、回火
1996-11-07 发布
中华人民共国机械工业部
1997-01-(1实施
IB/T8491.4-1996
本标准是在总结我机朱孕件烘处理方而多年尘产经验，并参专国外有关技术数据的基础上制计本标涌自实施之巨起，代替JBT54218一94《机类件密碳、碳复游及其萍火、应火通用拉术条件3
本标准主全围余属切削机床标准化技术委员会提小本标准由机械二业部北京机床研究所归厂本标准起单位：机械工业部北点机床研究所本标准1994车首饮发布
中华人民共和国机械行业标准
机床零件热处理技术条件
碳与碳舞共渗、淬灭、回火
JE/T 8491.4 --- 1996
代费5421844
本标准规定了金屑切剂机皮零件（以，简药孕件）举磁与碳氮共渗、潼火、火的技术要求、检验方法与些收视则。
本标浪适道严汀经渗端与碳更其落，净火、回火处理，今炭量小于0.30%的碳索结构钢、合金结构钢等零性，
引用标准
下刻标准所包含的条文，通过在本你准中引用而情减为本标准的条文，本标准出版时：所示载本均为有效。所有标证都会板修订，使用云标准的各方应探别使用一划标准最新版本的可能性，GB230—91
.GD 94508S
金局格氏硬度试验方
金原平存品粒度测定运
钜件漆磁泡火力效德化层深度吃测定GO/T 13298—91
金属显微组影检验方法
JB2?82—79
汽车磁鼠共诊西轮全相检验
ZB104001—83汽车泽磁齿轮金析检验NJ 30583
3外观质量
移碳齿轮感成加热率火金拍检验3.I季性能表而应清洁，不充许有裂经、烧伤、麻点和碰伤等缺陷3.2检验外观用肉眼或低倍放人镜观察，外妥时可采用污注喷沙泛或探伤法检动裂较，4囊面硬度
4.1零件的表面破度应符合图样和工艺实件的现定。表面继度滨差一股为一HRC，4.2站予等配作部位的境度一般不超过35HRC。4.3检验破度应接GB330规定的方法零件有代表性的工作壳面遭量，当不宜案用规定的方法时，也可采用某他硬度试验方法：
5有效砸化层深度
5.1零行的方效便化层深造应符合栏和1.艺文件的规定，在效硬花层深度偏差见表1机揽工业部1996-11-07批准
1997-01-01 实施
公你深康
JHITS491.4—1996
深文偏差
录件的心效便化层深要一致性不成超过表2的规定，表？
有致使化尽深版
注：同批洋系指用同炉号材补整同护处理的一批零牛。5.3有效免化层度界没值为550HV1#
公教深院bzxZ.net
深旗致片
5.4检验有效硬化泌度接GB9450规关的法用尚炉试样测量6显敏组识
深度尚差
6.1整与候卸共渗后，客层表面的显微组织非阻《机床用销及势处理金相检验图说》中20Ct20CrMnTi钢滤碳后碳化物级别图过宗，1-4级合格。渗磁与碳氮共漆后零件的心部晶粒度按UB6394检验，5-8级合势。6.1
潜减、浮火[3火后，落层表面的鼎微组织按2BTU4001评症，1-4级合格，6.3
6.4渗嵌感应率火、回火志，漆层衰面的微年织按N305评定，【5级台格，6.5炭愈共落、率火、[问火后的显拨组织按JB2782评定，[-$级合格。6.6检验显微组织按GB/T13298规定的方法在同炉试样上效案，当存异议时须在季偿上观察，了变形
了.1零件的变形量应图或二艺文件的诞定，了，2安形望超差的季件一敏可以校卫，精变稳定性要求高的零件校止片应逆行消除应小处埋8验收规则
.1零件达到技态要求中规定的有关指标方为合格：8.2外质盟，表面硬座，变形，有效硬化要深度属必检项后，每炉享件都应进行检验，其余损检项日。拍检项日应在二艺文件中汁明。2
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