【机械行业标准(JB)】 机床零件热处理技术条件 感应淬火、回火

中华人民共和国机械行业标准
JBT8491.3—1996
机床零件热处理技术条件
感应淬火、回火
1996-11-07发布
中华人民共和国机械工业部
1997-01-01 实施
JE/T8491.3-1996
，本标准是在总结我国机床零件热处理方面多年生产经验，并教号国外有技术数据的传础：测订的。
本标准口安施之口起，代菩.B/T54216—94《机来孕件感应率火，回火通用技术案件。本标准由全国金属切剃机未标准化技委员会提出。本标准由机械工业部北京机庆研究所口。本标准范草单笠：机械工业部北京机床研究所。本标准1994年首次发布。
中华人民共和国机械行业标准
机床害件热处理技术条件
感应淬火、回火
JR/T 9491.3-1996
T54316——94
本标准规定了会实你削机片季件（以下简称零件）感应率火，回火的技术要求，检验方法与验收规则
本标疱适尚于经感成加热浮火、回火处理的结构、工具钢、轴承钢等导件，引用标准
下列标准所包含的条文，通述在本权追中引用而按成为本标准的务文。本按准出版时，所示版才均为有效。所有标准都会被修订：使用本标清的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能件。GB 230—91
GB 56:7-83
金同济氏德度式验古法
谢的感应碎火或火焰率火乓有效逗化层深度的测定GB/T13298—91
金属显微红织检验方法
JB125591
ZB J36 00387
ZB J36 009
3外观质
高碳铬轴钢激动字件热处理技术条件工具热处理金相检验
翊件感应率火金相愉验
3.1零性的表面洁洁、不许有裂纹，瓷伤、锈蚀和碰扮等缺陷：3.2检验外观用肉眼或低倍放大镜观案，必要时可采用投神喷砂法成探伤法检验裂统。表面硬度
4.1学件的也硬度应符合图样秘工艺文件的规定。农面硬良偏差一股为-1IRC4.1检验硬变应效G230规定的方法在孕件有代表性的下作表而上测量。当不宜采可规定的方达时、也可深用其他硬度试验方达。5有效硬化应深度
5.1零件的有效硬化层殊度应符含害样和工艺文件的规定，有效破化层度偏差池表1。机械工业部1996-11-07批准
1997-01-01 实施
公称课康免费标准bzxz.net
JB/T 8491.3—1996
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公稳案庄
文偏芳
有效硬化尽深一致性不应起过表2的视定，但形状复杂剂大型的等件有较大的波动范压，表2
有效逆化层深度
≥1.5~2.5
法：同批料承括用同炉材料原同批妇理的批年件。件
深姆一
5.3检整有效塑化层深游GB5617规定的方法在等件成模拟试样［测量。6严硬区，教带或未率区的部位与尺寸6.1率硬区的部位应符合图样利二艺文件的规定，泵文范的尺寸馆差-般为：中版上mm；起音规实高换±4mm
6.2款带或末率区的尽寸
621辞硬层表面有神、孔时，车带，孔附近和零件端部的软带或米济区的宽度4（见图1）为：中频小F或等于12 mm：超音题、高频小十或等十Bmm图，
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6.2.2价梯辅小两外径痒硬时，在阶梯处的环形软带或痒区宽便A（见凰2）应符合在了的规定，图2
加落设备
超各我、高效
驴样轴大，回径差-
教带或未萍区宽度
%2.3率硬层下部有孔，丑最小些厚3小于有效硬化层深度5倍时，其济硬区的软带或来游区宽度4（见周3）应不人十孔的深度，
62.4产破区不能款连续碎炎时，在接头处的软带变文痒区宽度4、8（见态4）应符合表2的规定。
加战设·备
祖各频，高液
软带改未萍文宽典
JR/T 8491.3-1996
6.2.5法兰盘内端面萍硬时，在构邻轴周国的环形软带或夫萃区宽度A（则图5）为：户频小十或等丁12mm：超音频、完版小于或等于8mm图5
6.2.两相交面逆叶，在相交由的教带或末区克度4（图6）为：中题小于或等于15mra;超首须、高额小于或等于8。
6.2.探孔内表面严现儿率奥处距猫大于或等于20mm或维孔的大、小圆内径差D-2人于或等于10 [L时：共接头处的形款带或未还区A（见图7）为：中频小于或等于25mm；超音频、高预小T或等于12mm。
6.2.8孔经大于200r的内孔表面萍硬时，向的款带或末注区宽度4（见图8）为：中额小于或等于25mm；超音频、鹿频小于放等于12immsTR门8H91.3—1996
7.1十嵌结构钢及1碳合金结钢零件感应率火、回火后的显微组织按7J3609评定，3~7级合格。
7.7碳索「具钢零件感应率火、回火后的显微年款参7HJ36003中第十二、第十一级别图评定，5民体1~4.5经合。
7.3合会T至钢零件感应流火、回火后的显微组级参照7R36M中第十、第一一级别图评定，马天体1~4合格
7.4级铬钢零件感应许火、同火后的显激纽织擎照JB1255第二级别图决定，主要零件1-3级合格，非主要零件1~7级合格。
7.5豆微组按月/T13298规定的方法在零件有代表性的部优或模拟录详上检验。8变形
8.1季件的变形量成符合率样或工艺文件的规定8字变形量超差的零件一般可以校正，精患稳定性要求高的举件校止后定退行消除应力整埋9验收混则
9.1零件应达到装不要求中规定的有关指标方为合格。9.2外观质最，表而硬度、变形，济更区的部位及教带尽一必乏意项目，每护寒件都度进行应验，其余属捕检项日，排检项目产在T艺文件户注明。
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