【国家标准(GB)】 漆膜一般制备法

中华人民共和国国家标准
漆膜一般制备法
General preparation of paint filmGB 1727—-92
国家技术监督局批准并发布
1992-12-12批准
1993-10-01实施
1主题内容与适用范围
本标准规定了制备一般漆膜的材料、底板的表面处理、制板方法、漆膜的干燥和状态调节、恒温恒湿条件以及漆膜厚度等。本标准适用于测定漆膜一般性能用试板的制备。2引用标准
GB 1736
GB2520
GB 3186
GB3880
GB4871
GB 6741
GB 9271
GB 9278
建标25
3材料和设备
3.1材料
普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件绝缘漆漆膜制备法
电镀锡薄钢板和钢带
涂料产品的取样
铝及铝合金板材
普通平板玻璃
均匀漆膜制备法（旋转涂漆器法）色漆和清漆标准试板
涂料试样状态调节和试验的温湿度电工用石棉水泥压力板标准
3,1.1马口铁板
应符合GB2520规定的镀锡量为E4，硬度等级为T52,厚度为0.2～0.3mm。除另有规定外，尺寸为25mm×120mm、50mm×120mm或70mm×150mm的试板。3.1.2玻璃板
除另有规定外，玻璃板应符合GB4871规定的技术要求，尺寸为90mm×120mm×（23)mm的试板。
3.1.3钢板
除另有规定外，钢板应符合GB912普通碳素钢的技术要求，尺寸为50mm×120mm×(0.45~0.55)mm或65mm×150mm×(0.45-~0.55)mm的试板。3.1.4铝板
除另有规定外，铝板应符合GB3880规定的技术要求,尺寸为50mm×150mm×（1~～2)mm的试板。
3.1.5石棉水泥板
除另有规定外，石棉水泥板应符合建标25规定的技术要求，厚度为3～6mm的试板。3.1.6钢棒
普通低碳钢棒，直径13±2mm，长120mm~一端为圆滑面，另一端有孔或环。3.2设备
3.2.1漆刷
宽25～35mmc
3.2.2喷枪
喷嘴内径0.75~2mmc
3.2.3刮涂器
3.2.3.1腻子刮涂器：如图所示，由模型板与刮刀组成，在平滑的底座上有4个锲型卡，以便压紧刮刀框和模框。模框按产品标准要求的腻子厚度选用。腻子刮涂器图
1一底座(215mm×125mm×15mm);2一模框(内框145mm×60mm×1mm145mm×60mm×0.7mm和145mm×60mm×0.5mm);3-刮刀框(内框15Smm×70mm×2mm);4-锲型卡;5刮刀（宽70mm）
3.2.3.2漆膜制备器。
3.2.4黏度计
涂-4黏度计或ISO流量杯。
3.2.5杠杆千分尺或其他漆膜测厚仪。3.2.6秒表
分度为0.2s。
3.2.7干燥箱
电热鼓风恒温干燥箱。
4底板的表面处理
按GB9271规定进行。
按GB 3186规定进行。
制板方法
涂漆前将试样搅拌均匀，如果试样表面有结皮，则应先仔细揭去。多组分漆按产品标准规定的配比称量混合，搅拌均匀。必要时混合均的试样可用0.124～0.175mm（120～80目)筛子过滤。然后按产品标准规定选用下列方法之一制备漆膜。6.1刷涂法
将试样稀释至适当黏度或按产品标准规定的黏度，用漆刷在规定的试板上，快速均勾地沿纵横方向涂刷，使其成一层均匀的漆膜，不允许有空白或溢流现象。涂刷好的样板，按第397
7章规定进行干燥。
6.2喷涂法
将试样稀释至喷涂黏度（23±2℃条件下，在涂-4黏度计中的测定值，油基漆应为20～30s;挥发性漆为15～25s。在ISO流量杯中的测定值，油基漆应为45～80s;挥发性漆应为2445s)或按产品标准规定的黏度，然后在规定的试板上喷涂成均匀的漆膜，不得有空白或溢流现象。喷涂时，喷枪与被涂面之间的距离不小于200mm，喷涂方向要与被涂面成适当的角度，空气压力为0.2~0.4MPa（空气应过滤去油、水及污物）喷枪移动速度要均勾。喷涂好的样板按第7章规定进行干燥。6.3浸涂法www.bzxz.net
将试样稀释至适当的黏度（使漆膜厚度符合产品标准的规定），然后以缓慢均勾的速度将试板垂直漫人漆液中，停留30s后，以同样速度从漆中取出，放在洁净处滴干10~30min，滴于的样板或钢棒垂直悬挂于恒温恒湿处或电热鼓风恒温干燥箱中干燥（于燥条件按产品标准规定），如产品标准对第一次浸漆的干燥时间没有规定，可自行确定，但不超过产品标准中所规定的干燥时间。控制第一次漆膜的干燥程度，以保证制漆的漆膜不致因第二次漫漆后发生流挂、咬底或起皱等现象。此后，将试样倒转180°，按上述方法进行第二次浸涂，滴干。按第7章规定进行干燥。6.4刮涂法
6.4.1腻子刮涂法
将试板放于腻子刮涂器底座上，把厚度适合的模框及刮刀框套在其上并卡紧。再用金属刮刀将腻子均勾地涂刮在试板上，使其成均勾平整的腻子膜，取下腻子样板按第7章规定进行于燥。
6.4.2漆膜刮涂法
将试板放在平台上，并予以固定。按产品规定湿膜厚度，选用适宜间隙的漆膜制备器，将其放在试板的一端，制备器的长边与试板的短边大致平行或放在试板规定的位置上，然后在制备器的前面均匀地放上适量试样，握住制备器，用一定的向下压力，并以150mm/s的速度勾速滑过试板，即涂布成需要厚度的湿膜。6.5均勾漆膜制备法旋转涂漆器法按GB6741规定进行。
6.6浇注法
按GB1736第4章的规定制备漆膜。上述各种方法的制板过程中，均不允许手指与试板表面或漆膜表面直接接触，以免留下指印影响漆膜性能的测试。
7漆膜的干燥和状态调节
7.1自干漆
除另有规定外，按第6章规定的方法制备的漆膜应平放在恒温恒湿条件下，按产品标准规定的时间进行干燥。除另有规定外，-般自干漆在恒温恒湿条件下进行状态调节48h（包括干燥时间在内）；挥发性漆状态调节24h（包括干燥时间在内），然后进行各种性能的测试。7.2烘干漆
除另有规定外，按第6章规定的方法制备的漆膜应先在室温放置15～30min，再平放入电热鼓风恒温干燥箱中按产品标准规定的温度和时间进行干燥。除另有规定外，于燥后的漆膜在恒温恒湿条件下状态调节0.5～1h，然后进行各种性能测试。
恒温恒湿条件
除另有规定外，恒温恒湿条件应符合GB9278中3.1的规定。9漆膜厚度
除另有规定外，各种漆膜干燥后的漆膜厚度规定如下：名
清油、丙烯酸清漆
酯胶、酚酵、醇酸等清漆
沥青、环氧、氨基、过氯乙烯、硝基、明机硅等清漆磁漆、底漆、调和漆
丙烯酸磁漆、底漆
乙烯磷化底漆
防腐漆单一漆膜的耐酸耐碱性及防锈漆的耐盐水性、耐磨性(均涂两道）单--漆膜的耐湿热性
防腐漆酸套漆膜的耐酸、耐碱性【磨光性
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由哈尔滨油漆厂负责起草。本标准主要起草人张秉礼、杨明玉。厚度，μum
20 ±3
500 ±20
70 ±10
30 ± 5
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