【国家标准(GB)】 涂料粘度测定法

中华人民共和国国家标准
涂料黏度测定法
Determination of viscosity of coatingsGB/T1723--93免费标准下载网bzxz
国家技术监督局批准并发布
1993-03-20批准1993-12-01实施1主题内容与适用范围
本标准规定了使用涂-1、涂-4黏度计及落球黏度计测定涂料黏度的方法。本标准使用的涂-1黏度计适用于测定流出时间不低于20s的涂料产品；涂-4黏度计适用于测定流出时间在150s以下的涂料；落球黏度计适用于测定黏度较高的透明的涂料产品。
本标准也适用于测定黏度类似的涂料半成品和其他相关产品。2引用标准
GB 3186
3原理
石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法滚动轴承钢球
涂料产品的取样
3.1涂-1、涂-4黏度计测定的黏度是条件黏度。即为一定量的试样，在一定的温度下从规定直径的孔所流出的时间，以秒(s)表示。用下列公式可将试样的流出时间秒(s)换算成运动黏度值厘斯（mm2/s）：
涂-1黏度计：t=0.053w+1.0
涂-4黏度计：t<23s时，t0.154+1123s≤t<150s时,t =0.223u +6.0式中t---流出时间,s;
u-—运动黏度,mm2 /s。
3.2落球黏度计测定的黏度是条件黏度。即为在一定的温度下，一定规格的钢球垂直下落通过盛有试样的玻璃管上、下两刻度线所需的时间，以秒(s)表示。4仪器和设备
4.1温度计：温度范围0～50℃，分度为0.1℃、0.5℃。4.2秒表：分度为0.2s。
4.3水平仪。
4.4永久磁铁。
4.5承受杯：50mL量杯、150mL糖瓷杯。4.6黏度计：
4.6.1涂-1、涂-4黏度计：
4.6.1.1规格和尺寸：涂-1、涂-4黏度计如图1和图2所示。4.6.1.1.1涂-1黏度计的上部为圆柱形，下部为圆锥形的金属容器。内壁粗糙度为R。0.4。内壁上有一刻线，圆锥底部有漏嘴。容器的盖上有两个孔，一孔为插塞棒用，另孔为插温度计用，容器固定在一个圆形水浴内，黏度计置于带有两个调节水平螺钉的台架上。其基本尺寸是圆柱体内径为51+0.mm，由圆柱形底线到刻线高度为46+0.2mm，黏度382
计链体内部的角度为101°±31°。漏嘴长14±0.02mm，漏嘴内径5.6+0.02mm。#5.6+0.02
图1涂-1黏度计
$49.5*0.2
图2涂-4黏度计
4.6.1.1.2涂4黏度计的上部为圆柱形，下部为圆锥形的金属容器。内壁粗糙度为R.0.4。锥形底部有漏嘴。在容器上部有圈凹槽，作为多余试样溢出用。黏度计置于带有两个调节水平螺钉的台架上。其材质有塑料与金属两种，但以金属材质的黏度计为准。其基本尺寸是黏度计容量为100+1mL，漏嘴是用不锈钢制成的，其漏嘴长4±0.02mm，嘴孔内径4+0.02mm。黏度计总高度为72.5mm，锥体内部的角度为81°±15，圆柱体内径49.5 0.2mm。
4.6.1.2校正：
校正涂-1、涂-4黏度计时,应首先求得每个黏度计的修正系数K。其定义为在相同条件下，被校黏度计的标准流出时间T与测定的流出时间t之比值即为黏度计的修正系数K。K=
式中K--黏度计修正系数；
T—标准流出时间,s;
t——测定的流出时间,So
K值的求得有两种方法：
a.运动黏度法：
在某一温度的±0.2℃条件下（如23±0.2℃或25±0.2℃），使用各种已知运动黏度的标准油，按5.2条或5.3条中规定的步骤測出被校黏度计的流出时间t。根据标准油的运动黏度从3.1条的有关公式中求出标准流出时间T。由此求得的一系列标准流出时间与被校正黏度计测得的一系列流出时间之比值的算术平均值即为被校黏度计的修正系数K。b.标准黏度计法：
首先配制至少5种不同黏度的航空润滑油和航空润滑油与变压器油的混合油。在某一温度的±0.2℃条件下（如23±0.2℃或25±0.2℃），按5.2条或5.3条中规定的步骤，分别测出其在标准黏度计及被校正黏度计中的流出时间。求出两黏度计一系列的时间比值K1、K2、K3.……。其算术平均值即为修正系数K。注：①标准油的运动黏度可在23±0.1℃或25±0.1℃下，按GB265测得。②校正黏度计时，可用20号航空润滑油(GB440-77)和10号变压器油(SY1351—76)。如被校正黏度计的修正系数K不在 1±0.05范围内，则黏度计应更换。黏度计应按其使用的频繁程度定期校正。
4.6.2落球黏度计：
其规格尺寸如图3所示。黏度计由两部分组成：玻璃管与钢球。玻璃管长350mm，内径为25±0.25mm，距两端管口边缘50mm处各有一刻度线，两线间距为250mm在管口上、下端有软木塞子，上端软木塞中间有一铁钉。玻璃管被垂直固定在架上（以铅锤测定）。钢球直径为8±（.03mm，其规格应符合GB.308标准中8ⅢI的规定。5操作步骤
5.1除另有规定外，按GB3186规定取代表性试样。5.2甲法：涂-1黏度计法。
5.2.1测定前后均需用纱布蘸溶剂将黏度计擦拭干净，并干燥或用冷风吹干。对光检查，黏度计漏嘴等应保持洁净。+
图3落球黏度计
5.2.2将试样(5.1)搅拌均匀。必要时可用孔径为246um金属筛过滤。除另有规定外，应将试样温度调整至23±1℃或25+1℃。384
5.2.3将黏度计置于水浴套内，插人塞棒。将试样倒人黏度计内，调节水平螺钉使液面与刻线刚好重合，盖上盖子并插人温度计，静置片刻以使试样中的气泡逸出。在黏度计漏嘴下放置一个50mL量杯。
5.2.4除另有规定外，当试样温度达到23±1℃或25±1℃时，迅速提起塞棒，同时启动秒表，当杯内试样量达到50mL刻度线时，立即停止秒表。试样流人杯内50mL所需时间，即为试样的流出时间(s)。
5.2.5按5.2.3和5.2.4步骤重复测试。两次测定值之差不应大于平均值的3%。取两次测定值的平均值为测定结果。5.3乙法：涂-4黏度计法。
5.3.1按5.2.1规定清洁、干燥黏度计。按5.2.2处置试样。5.3.2使用水平仪，调节水平螺钉，使黏度计处于水平位置。在黏度计漏嘴下放置150mL搏瓷杯。
5.3.3用手指堵住漏嘴，将23±1℃或25+1℃试样倒满黏度计中，用玻璃棒或玻璃板将气泡和多余试样刮人凹槽。迅速移开手指，同时启动秒表，待试样流束刚中断时立即停止秒表。秒表读数即为试样的流出时间(s)。5.3.4按5.3.3的步骤重复测试。两次测定值之差不应大于平均值的3%。取两次测定值的平均值为测试结果。5.4丙法：落球黏度计法。
5.4.1将透明试样倒人玻璃管中，使试样高于上端刻度线40mm。放入钢球，塞上带铁钉的软木塞。将永久磁铁放置在带铁钉的软木塞上。5.4.2将管子颠倒使铁钉吸住钢球，再翻转过来，固定在架上。使用铅锤，调节玻璃管使其垂直。将永久磁铁拿走，使钢球自由下落，当钢球刚落到上刻度线时，立即启动秒表。至钢球落到下刻度线时停止秒表。以钢球通过两刻度线的时间(s)表示试样黏度的大小。5.4.3按5.4.2的步骤重复测试。两次测定值之差不应大于平均值的3%。取两次测定值的平均值为测试结果。6试验报告
试验报告至少应包括下列内容：a.试样的型号及名称；
b.注明采用本国家标准及何种方法（甲法、乙法或丙法）c.试验温度；
d.各测定值和试验结果及任何异常现象；e.试验日期。
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由化工部涂料工业研究所负责起草。本标准主要起草人杨文纬。
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