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- GB/T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定 (用阿克隆磨耗机)
标准号:
GB/T 1689-1998
标准名称:
硫化橡胶耐磨性能的测定 (用阿克隆磨耗机)
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
1998-01-01 -
实施日期:
1999-06-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
98.70 KB
替代情况:
GB 1689-1982(1989)采标情况:
≈BS 903:Part A9-88

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了硫化橡胶耐磨性能的测定方法。本标准适用于用阿克隆磨耗试验机测定硫化橡胶的耐磨性能。 GB/T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定 (用阿克隆磨耗机) GB/T1689-1998

部分标准内容:
GB/T 1689---1998
本标准主要参考BS903:PartA9:1988《硫化橡胶的测定方法第A9部分:耐磨性的测定一一方
法B》中有关阿克隆磨耗的试验方法,对GB1689--82(89)《硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)》进行修订的。
用阿克隆磨耗机测定硫化橡胶耐磨性能的试验方法,目前还没有相应的国际标准,只有英国标准BS903A9中制定了用阿克隆磨耗机测定硫化橡胶耐磨性能的试验方法。本标准第三版主要在编辑和采用法定计量单位上进行修订并取代第二版GB1689-—82(89)。本标准自实施之日起,代替GB168982(89)。本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国橡胶标准化技术委员会橡胶通用物理试验方法分技术委员会归口。本标准起草单位:化学工业部北京橡胶工业研究设计院。本标准主要起草人:沈辉、张菊秀。本标准首次发布日期:1979年10月,第一次修订日期:1982年3月。本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院负责解释。102
1范围
中华人民共和国国家标准
硫化橡胶耐磨性能的测定
(用阿克隆磨耗机)
Rubber vulcanized--Determination ofabrasion resistance (Akron machine)本标准规定了硫化橡胶耐磨性能的测定方法本标准适用于用阿克隆磨耗试验机测定硫化橡胶的耐磨性能。2引用标准bzxz.net
GB/T 1689--1998
代替GB1689--82(89)
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T533—91硫化橡胶密度的测定(eqISO2481:1988)GB2941-91橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqvISO471:1983、ISO18261981)
GB/T9865.1一1996硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分:物理试验(idtISO4661-1:1993)
3原理
本试验是将试样与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行摩擦,测定试样一定里程的磨耗体积。
4仪器
4.1胶轮轴回转速度为76/min士2r/min;砂轮轴回转速度为34r/min土1r/min。4.2胶轮轴与砂轮轴的夹角为零度时,两轴应保持平行和水平。4.3在负荷托架上加上试验用重,使试样承受负荷为26.7N士0.2N。4.4般情况下,胶轮轴与砂轮轴之间的夹角为15°士0.5°,当试样行驶1.61km的磨耗体积小于0.1cm时,可以采用25°士0.5°倾角,但应在试验报告中注明。4.5试样夹板直径为56mm,工作面厚度为12mm。4.6试验用砂轮的尺寸为直径150mm,中心孔直径32mm,厚度25mm;磨料为氧化铝,粒度为36号,粘合剂为陶土,硬度为中硬2。5仪器校正
胶轮轴与砂轮轴之间的夹角和试样承受的负荷是影响试验结果的重要因素,应定期进行校正。5.1校正时先将试验机机座调整至水平状态。国家质量技术监督局1998-11-04批准1999-06-01实施
GB/T 1689-1998
5.2把角度校正器固定在胶轮轴上,测定胶轮轴与砂轮轴之间的夹角,将其调整到试验所需要的角度。5.3把负荷校正器装在胶轮轴上,校正器右侧靠紧砂轮工作面,放上试验用重蛇,调整平衡碗位置,使试样承受的负荷为26.7N士0.2N。6试样
6.1样品和试样的制备应符合GB/T9865.1的规定。6.2试样为条状,长度为(D十2h)元mm,宽度为12.7mm土0.2mm,厚度为3.2mm士0.2mm。注;D为胶轮直径,h 为试样厚度,为阈周率。6.3试样表面应平整,不应有裂痕、杂质。6.4试样两面打磨后粘于胶轮上,粘接时试样不应受到张力。接头粘接时应光滑过渡,粘接后的试样轮应至少调节16h。
6.5胶轮直径为68-mm,厚度为12.7mm士0.2mm,硬度为75度~80度(邵尔A),中心孔直径应符合胶轮回转轴的直径。
7环境调节
试样的环境调节按GB2941规定执行。8程序
8.1把粘好的试样轮固定在胶轮轴上,启动电机,使试样按顺时针方向旋转。8.2试样预磨15~20min后取下,刷净胶屑,称其重量,精确到0.001g。8.3用预磨后的试样进行试验。试样行驶1.61km后,关闭电机,取下试样,刷去胶屑,在1h内称量,准确到0.001g。
8.4按GB/T533测定试样的密度。9试验结果
9.1试样磨耗体积V按式(1)计算:V
式中:V-
试样磨耗体积,cm2;
试样预磨后的质量,g;
m2试样试验后的质量,g;
0--试样的密度,mg/m。
9.2试样磨耗指数按式(2)计算:mi-m2
磨耗指数
式中:V。一标准配方(见附录A)的磨耗体积;一一试验配方在相同里程中的磨耗体积。V.
9.3试验数量不少于两个,以算术平均值表示试验结果,允许偏差为土10%。10试验报告
试验报告应包括下列内容:
a)试样名称或代号,
b)试验室环境条件(温度℃、湿度%);10.4
c)试验日期;
d)试验条件,
e)试验结果;
f)试验者。
GB/T 1689--1998
标雅配方
原材料,份数
天然胶
丁苯胶1500
硬脂酸
氧化锌
炭黑N330
炭黑N220
重质碳酸钙
增塑剂 DOP
促进剂CBS
促进剂DM
防老剂1PPD
硫化条件
硫化时间,min
硫化温度,℃
GB/T1689-1998
附录A
(提示的附录)
标准橡胶配方
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本标准主要参考BS903:PartA9:1988《硫化橡胶的测定方法第A9部分:耐磨性的测定一一方
法B》中有关阿克隆磨耗的试验方法,对GB1689--82(89)《硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)》进行修订的。
用阿克隆磨耗机测定硫化橡胶耐磨性能的试验方法,目前还没有相应的国际标准,只有英国标准BS903A9中制定了用阿克隆磨耗机测定硫化橡胶耐磨性能的试验方法。本标准第三版主要在编辑和采用法定计量单位上进行修订并取代第二版GB1689-—82(89)。本标准自实施之日起,代替GB168982(89)。本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国橡胶标准化技术委员会橡胶通用物理试验方法分技术委员会归口。本标准起草单位:化学工业部北京橡胶工业研究设计院。本标准主要起草人:沈辉、张菊秀。本标准首次发布日期:1979年10月,第一次修订日期:1982年3月。本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院负责解释。102
1范围
中华人民共和国国家标准
硫化橡胶耐磨性能的测定
(用阿克隆磨耗机)
Rubber vulcanized--Determination ofabrasion resistance (Akron machine)本标准规定了硫化橡胶耐磨性能的测定方法本标准适用于用阿克隆磨耗试验机测定硫化橡胶的耐磨性能。2引用标准bzxz.net
GB/T 1689--1998
代替GB1689--82(89)
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T533—91硫化橡胶密度的测定(eqISO2481:1988)GB2941-91橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqvISO471:1983、ISO18261981)
GB/T9865.1一1996硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分:物理试验(idtISO4661-1:1993)
3原理
本试验是将试样与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行摩擦,测定试样一定里程的磨耗体积。
4仪器
4.1胶轮轴回转速度为76/min士2r/min;砂轮轴回转速度为34r/min土1r/min。4.2胶轮轴与砂轮轴的夹角为零度时,两轴应保持平行和水平。4.3在负荷托架上加上试验用重,使试样承受负荷为26.7N士0.2N。4.4般情况下,胶轮轴与砂轮轴之间的夹角为15°士0.5°,当试样行驶1.61km的磨耗体积小于0.1cm时,可以采用25°士0.5°倾角,但应在试验报告中注明。4.5试样夹板直径为56mm,工作面厚度为12mm。4.6试验用砂轮的尺寸为直径150mm,中心孔直径32mm,厚度25mm;磨料为氧化铝,粒度为36号,粘合剂为陶土,硬度为中硬2。5仪器校正
胶轮轴与砂轮轴之间的夹角和试样承受的负荷是影响试验结果的重要因素,应定期进行校正。5.1校正时先将试验机机座调整至水平状态。国家质量技术监督局1998-11-04批准1999-06-01实施
GB/T 1689-1998
5.2把角度校正器固定在胶轮轴上,测定胶轮轴与砂轮轴之间的夹角,将其调整到试验所需要的角度。5.3把负荷校正器装在胶轮轴上,校正器右侧靠紧砂轮工作面,放上试验用重蛇,调整平衡碗位置,使试样承受的负荷为26.7N士0.2N。6试样
6.1样品和试样的制备应符合GB/T9865.1的规定。6.2试样为条状,长度为(D十2h)元mm,宽度为12.7mm土0.2mm,厚度为3.2mm士0.2mm。注;D为胶轮直径,h 为试样厚度,为阈周率。6.3试样表面应平整,不应有裂痕、杂质。6.4试样两面打磨后粘于胶轮上,粘接时试样不应受到张力。接头粘接时应光滑过渡,粘接后的试样轮应至少调节16h。
6.5胶轮直径为68-mm,厚度为12.7mm士0.2mm,硬度为75度~80度(邵尔A),中心孔直径应符合胶轮回转轴的直径。
7环境调节
试样的环境调节按GB2941规定执行。8程序
8.1把粘好的试样轮固定在胶轮轴上,启动电机,使试样按顺时针方向旋转。8.2试样预磨15~20min后取下,刷净胶屑,称其重量,精确到0.001g。8.3用预磨后的试样进行试验。试样行驶1.61km后,关闭电机,取下试样,刷去胶屑,在1h内称量,准确到0.001g。
8.4按GB/T533测定试样的密度。9试验结果
9.1试样磨耗体积V按式(1)计算:V
式中:V-
试样磨耗体积,cm2;
试样预磨后的质量,g;
m2试样试验后的质量,g;
0--试样的密度,mg/m。
9.2试样磨耗指数按式(2)计算:mi-m2
磨耗指数
式中:V。一标准配方(见附录A)的磨耗体积;一一试验配方在相同里程中的磨耗体积。V.
9.3试验数量不少于两个,以算术平均值表示试验结果,允许偏差为土10%。10试验报告
试验报告应包括下列内容:
a)试样名称或代号,
b)试验室环境条件(温度℃、湿度%);10.4
c)试验日期;
d)试验条件,
e)试验结果;
f)试验者。
GB/T 1689--1998
标雅配方
原材料,份数
天然胶
丁苯胶1500
硬脂酸
氧化锌
炭黑N330
炭黑N220
重质碳酸钙
增塑剂 DOP
促进剂CBS
促进剂DM
防老剂1PPD
硫化条件
硫化时间,min
硫化温度,℃
GB/T1689-1998
附录A
(提示的附录)
标准橡胶配方
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