【国家标准(GB)】 硫化橡胶回弹性的测定

中华人民共和国国家标准
硫化橡胶回弹性的测定
Rubber---Deternination of reboundresilience of vulcanizates
本标准等效采用国际标准ISO4662—1986《橡胶-主题内容与适用范围
GB/T 1681—91
代替GB1681--82
硫化橡胶回弹性的测定》。
本标准规定了在小范围的冲击应变和应变速率下，以冲击方式测定橡胶回弹性的方法。本标准适用于试验温度下硬度在30～85IRHD范围内的硫化橡胶。2引用标准
橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB/T 2941
GB9865硫化橡胶样品和试样的制备3廉理
回弹性就是形变试样在快速而充分地回复时，输出能与输入能的比值(即回弹值）。对于由重力而产生回复力的摆锤，回弹性由式（1)计算#×100
式中：R——回弹值，%，
h一回弹高度,mm；
H -降落高度,mm。
对于由弹簧或扭转钢丝而产生回复力的摆锤，回弹性由式(2)计算。GR·100
式中：R—回弹值，%，
一回弹角，()
α1 冲击角,(°)。
当冲击角a1为90°时，式(2)可表达为式(3)\。R = (1 -- cosa) 100
式中：R——回弹值，%;
一冲击角与回弹角之差即为（α1—g）,(°)。a
采用说明：
1)ISO 4662无此式。
国家技术监督局1991-04-25批准.（1)
·（2)
·（3)
1992-04-01实施
：4　试验仪器
4.1概述
GB/T 1681-91
试验仪器由两部分构成：一部分是1个摆状、单自由度的机械摆动装置，另一部分由1个试样夹具和1个经校正的指示弹性值的刻度盘组成。这两部分应固定在】个较重的带有试样台的机座上，机座的质量至少是冲击质量的200倍，以保证在冲击过程中机座不产生位移。4.2仪器基本参数
用摆杆和半球形击锤组成摆锤来冲击试样，摆锤的冲击质量、冲头和被冲击试样的特性应在下列规定的范围内：
冲头直径（D）12.45~15.05mm
试样厚度（d）12.5±0.5mm
冲击质量（m）0.35-8.kg
冲击速度（V）1.4+°m/s
表观应变能密度（mV2/Dd?）351+kJ/m3注：表观应变能密度（mV/Dd2）即冲击能与等体积之比，它与冲击应变有关,取决于m、√、D和&的数值。本标准要求表观应变能密度必须保持在上述规定范围内。凡符合上述规定的各种设计的仪器都可使用。即这些仪器能在各种参数规定的范围内操作，而且经过准确校正后能得出基本相同的回弹性数值。4.3仪器主要部件
4.3.1摆动装置
由摆杆和半球形击锤组成摆锤。摆锤可在重力作用下沿孤形轨道运动，也可在弹簧或扭转钢丝的回复力作用力作线性运动。在冲击点，球形冲头表面速度是水平方向的，即冲头与试样的接触方向必须与试样垂直。
4.3.2试样夹具
试样夹具必须保证能牢固地将试样夹住在试样台上，没有摩擦移动。可为机械夹具、真空吸附夹具或机械真空综合夹具。不管用何种夹具，所测结果相互之间误差不超过0.02（绝对回弹值）。夹具侧面不能挤压试样，至少在试样周围留有2mm的空隙，以便在冲击时试样能自由地凸起，4.4仪器校正
仪器须定期检查。可针对仪器装置的特点，选择下列程序进行：4.4.1摆轴承摩擦和空气摩擦的检验摆锤的灵活程度要经常进行检查。对于垂直悬挂的摆锤，检查时将机座倾斜大于45度角，使摆锤呈静止垂直状态，然后抬起摆锤至45度角，在不带随动指针的情况下自由摆动，单程摆动次数不应少于300次。
4.4.2指针摩擦的检验
用线或不大于5g的夹子将随动指针和摆相连接，按照4、6、1的办法进行摆动，其单程摆动次数不低于35次。bZxz.net
4.4.3用求对数衰减4来校正摩擦损耗Lloge Lrt
-loge Re+
采用说明：
1)TSO1662中未明确规定单程摆动次数。76
式中：n观察到的全部摆动次数；L，和L+，——均匀刻度尺上读到的摆幅；GB/T 1681—91
R.和 Ra+—在二次方刻度尺上读到的摆幅。取五次摆动的平均值计算对数衰减率（1）若A→≤±0. 01可以忽略。
0.01<4→△<0.03回弹结果加此修正值4。4—A.≥0.03需移动摆的起点。
注，在大多数情况下，可以不进行校正计算。如需进行较精确的分析时，可采用以上计算进行校正。5试样
5.1试样制备
试样应按照GB9865方法进行制备，模压或冲切都可以。试样中应无纤维或增强骨架材料。试样表面应平整、光滑，且上下表面平行，若有需要可以打磨，如果受冲击面发粘时，可以在表面上少量地撒上一些隔离剂，如滑石粉就可以避免其影响。如果从成品上直接切取试样，而厚度达不到要求时，可以用几层叠起测量，但最多不得超过3层。各层间严格要求平行、光滑。
5.2试样尺寸
标准试样厚度（&）应是12.5士0.5mm。直径为29士0.5mm的圆盘。如果需要也可采用直径大于29 mm直至53mm的非标准尺寸的试样进行对比测量。5.3尺寸测量
试样厚度的测量应精确至0.05mm，直径测量应精确至0.2mm。5.4试样数量
每一种材料应连续測量两个试样。5.5试样请节
5.5.1在硫化和试验之间的时间间隔应符合GB/T2941的规定。5.5.2在硫化和试验过程中尽可能完全避免光的照射。5.5.3如果试样是经过打磨的，在打磨和试验之间的间隔不应超过72h。5.5.4制备好的试样在直接试验之前，应在GB/T2941中规定的标准试验室温度下进行调节。6试验温度
优先采用GB/T2941规定的标准试验室温度。试验也可在下列一种或更多种的溢度下的恒温箱或冷却室里进行，采用控温的专用试样夹具：一75，--55，40，一25，一10，0，40，55，70，85，100℃，温度偏差应不超过士1℃。在试验温度下，仪器应具备规定的精度。在回弹性随温度变化很迅速时，也可用其他间隔更小的温度。7试验步骤
7.1调整试验机呈水平，将试样平稳地夹紧在夹持器上。7.2使击锤同试样表面相切，抬起摆锤至水平位置，并用机架上的挂钩钩住，将指针调至零位。7.3松开挂钩，摆锤自由落下冲击试样，对试样进行不少于3次但不多于7次的连续冲击，作为机械调节。
7.4在进行机械调节后，立即以相同的速度对试样进行3次冲击。记下3次的回弹读数，以它们的中位数表示试样的回弹性。以2个试样中位数的算术平均值作为该试样的回弹性。77
试验报告
本标准的试验报告应包括下列内容：a.
样品种类与来源，
硫化条件：
试样规格尺寸
试样预处理时间；
试验温度，
回弹值；
试验日期。
附加说明：
GB/T 1681—91
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。本标准由天津市橡胶工业研究所负责起草。本标准主要起草人马隆芳、吕玉琳。本标准首次发布于1979年。
本标准委托北京橡胶工业研究设计院负责解释。78
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