【国家标准(GB)】 硫化橡胶伸张疲劳的测定

1适用范围
中华人民共和国国家标准
硫化橡胶伸张疲劳的测定
Rubber, vulcanized-Determitationof tension fatigue
UDC 678.43/.46
GB 1688-86
代替GB1688—79
本标准规定了在反复伸张变形作用下，硫化橡胶耐疲劳性能的测定方法。本方法适用于应力一应变性能相当稳定的或至少在周期形变后较稳定的橡胶。2定义
2.1疲劳命：在一定的静态和周期性动态负荷作用下，材料产生破坏或断裂所需的时间，常用转动次数表示。
2.2伸张疲劳：在反复拉伸变形下，试样产生裂口以至裂口扩展而断裂的现象。2.3伸张疲劳系数；在规定的拉伸应变值下，反复变形到一定的次数后，其拉伸性能测定值与疲劳前拉伸性能测定值之比。
3试验原理
本试验是将哑铃状试样反复伸张变形到试样破断。每一周期中的某一点，试样都应松弛到零应变，以产生破坏时的变形周期数定义为疲劳寿命。4仪器
疲劳试验机进行的是往复运动，其频率-般为250，300，500r/min。允许偏差为±20r/min。试验机的冲程、夹持器都是可调的，以保证试验的应变范围。而且无论何种装置，试样都在每个周期的某点能松弛到零应变。
试样用夹持器夹紧后，在试验过程不应松动。所安装的夹持器最好备有单个试样的计数装置，以记录每个试样破坏时的次数。5试样
5.1哑铃状试样及其制备
哑铃状试样的制备及裁刀选用、印标距按GB528一82《硫化橡胶拉伸性能的测定》执行。5.2试样数量
测定疲劳寿命至少需要5个试样，测定伸张疲劳系数至少需要10个试样。5.3试样停放
已硫化的橡胶试样在裁取前应按GB2941--82《橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间》进行停放。
国家标准局1986-11-24发布
行带需
1987-10-01实施
6试验条件
6.1试验的应变值
GB 1688--86
试验应变值的选择与使用性能有关，应变值可取伸长50～125%。也可采用较低或较高的应变值，一般选用100%。
6.2试验频率
试验频率一般选用250，300，500r/min。也可根据需要选用其他频率。进行比较时，频率值必须相同。
6.3试验的应变次数
做伸张疲劳系数时，可根据情况自行选择。例如5，10，15万次。6.4试验温度
一般情况下，试验应在标准试验室温度下进行。若试验机备有恒温装置的，也可根据需要调整试验温度。
7试验步
7.1把准备好的一组试样整齐地夹人试验机的上、下夹持器中，试样两端在夹持器中的长度各为30mm。试样不得夹得过紧，以免试样在夹持部位出现早期损坏。7.2调整试验机的偏心机构和上夹持器，使两夹持器的最小间距为25mm，并使夹持器的最大间距达到工作标距要求的间距。
工作标距所要求的闻距用式（1）计算：L=（
式中：L-标距间所要求的伸长距离，mm，一要求的初始最大应变值，%；
L。——最初无应变时标距长，mm。e+100
如100%的应变，则L等于L。的两倍。用卡尺或其他仪器进行测量，其允许偏差在±2%的范围内。
7.3在调整时要尽量减少对试样的拉伸时间，施加应变后到调整完毕不能超过1min。7.4转动试验机的往复件，使其到夹持器的最小距离位置，再次检查标距间距离，使试样处于无应变状态。
7.5调整完毕，开动试验机，记录每个试样的断裂次数。如果测定伸张疲劳系数则到规定的应变次数即停机取下试样，停放16h后按GB528一82中的有关规定测定伸张疲劳后的拉伸性能。8试验结果的表述
疲劳寿命用试样断裂次数的中值表示，并标明最高与最低值。8.1
8.2伸张疲劳系数按式（2）计算：Kp
式中：Kp——伸张疲劳系数；
一伸张疲劳后性能测定值：
Z,伸张疲劳前性能测定值。
试验报告
试验报告应包括以下内容：
试样形状、硫化条件。
试验依据的标准名称或代号。
GB 1688—86
试验频率、温度、疲劳应变次数和初始应变值。c.
试验结果（试样数量、疲劳寿命、伸张疲劳系数）。d.此内容来自标准下载网
试验日期。
试验者。
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由北京橡胶工业研究设计院归口。本标准由青岛第二橡胶厂负责起草。本标准主要起草人赵秀琴。
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