【机械行业标准(JB)】 机床夹具零件及部件 技术要求

中华人民共和国机械行业标准 机床夹具零件及部件 The parts and units of jigs and fixtures 发布日期：1999-08-06 实施日期：2000-01-01 国家机械工业局 1 范围 本标准规定了适用于相应国家标准和行业标准的零件及部件的技术条件。 2 引用标准 JB/T 8044—1999 (代替 JB/T 8044—1995) 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2—1985 紧固件末端 GB/T 90—1985 紧固件外螺纹零件的末端 GB/T 145—1985 中心孔 GB/T 152.2—1988 紧固件沉头用沉孔 GB/T 152.3—1988 紧固件圆柱头用沉孔 GB/T 152.4—1988 紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔 GB/T 196—1981 普通螺纹基本尺寸 GB/T 197—1981 普通螺纹公差与配合 GB/T 905—1982 冷拉圆钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 906—1982 冷拉方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 907—1982 冷拉六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1184—1996 形状和位置公差 GB/T 1804—1992 线性尺寸的未注公差 GB/T 3098.2—1982 螺母的技术要求 GB/T 3098.3—1982 紧固件机械性能紧定螺钉 GB/T 3104—1982 机电产品包装通用技术条件 GB/T 5796.3—1986 梯形螺纹基本尺寸 GB/T 5796.4—1986 梯形螺纹公差 GB/T 6403.3—1985 滚花 GB/T 6403.5—1985 砂轮越程槽 GB/T 11335—1989 非配合的锥度和角度的自由公差 GB/T 13384—1992 未注公差角度的极限偏差 3 一般要求 3.1 制造件及部件采用的材料应符合相应的国家标准或行业标准的规定。允许采用机械性能不低于规定牌号的其他材料制造。 3.2 铸件不允许有裂纹、气孔、砂眼、缩松、夹渣、浇口、冒口、飞边，毛坯应铲平，结疤、粘砂应清除干净。 3.3 锻件不允许有裂纹、皱折、飞边、毛刺等缺陷。 3.4 铸件或锻件，机械加工前应经时效处理或退火、正火处理。 3.5 零件加工表面不应有锈蚀或机械损伤。 3.6 热处理后的零件，应清除氧化皮、脏物和油污，不允许有裂纹或龟裂等缺陷。 3.7 零件的内外螺纹均不得渗碳。 3.8 加工面未注公差的尺寸，其尺寸公差按 GB/T 1804 中 m 级的规定。 3.9 未注形位公差的加工面应按 GB/T 1184 中 H 级的规定。 3.10 经磁力吸盘吸附过的零件应退磁。 3.11 零件的中心孔应按 GB/T 145 的规定。零件焊缝不应有未填满的弧坑、气孔、夹渣、基体材料烧伤等缺陷。焊接后应经退火或正火处理。 3.13 采用冷拉四方钢材（按 GB/T 906）、六角钢材（按 GB/T 907）或圆钢材（按 GB/T 905）制造的零件，其外形尺寸符合要求时，可不加工。 3.14 铸件和锻件机械加工余量和尺寸偏差按各行业相应标准的规定。一般情况下，零件的锐边应为钝边。 3.16 零件滚花按 GB/T 6403.3 的规定。 3.17 砂轮越程槽按 GB/T 6403.5 的规定。 3.18 普通螺纹基本尺寸应符合 GB/T 196 的规定，其公差和配合按 GB/T 197 规定的中等精度。 3.19 非配合的锥度和角度的自由公差按 GB/T 11335 中 C 级的规定。 3.20 图样上未注明的螺纹精度一般选 6H/6g 精度等级。 3.21 未注明的粗糙度为 Ra 3.2。 3.22 螺纹的通孔及沉头座尺寸按 GB/T 152.2~152.4 的规定。普通螺纹收尾及倒角按 GB/T 3 的规定。螺钉的技术要求按 GB/T 3098.3 的规定。螺钉末端按 GB/T 2 的规定。 3.23 螺母的技术要求按 GB/T 3098.2 的规定。 3.25 梯形螺纹牙型与基本尺寸应符合 GB/T 5796.3 的规定，其公差应符合 GB/T 5796.4 的规定。