【机械行业标准(JB)】 机床夹具零件及部件 技术要求

ICS 25. 080. 01
J44
JB
中华人民共和国机械行业标准
机床夹具零件及部件
Theparts and units of jigsand fixtures1999-08-06发布
国家机械工业局
发布
2000-01-01实施
■范围
中华人民共和国机械行业标准
机床夹具零件及部件技术要求
Specifications forparts andunits of jigsand fixtures本标准规定了适用于相应国家标准和行业标准的零件及部件的技术条件。2引用标准
JB/T 8044—1999
代替JB/T8044—1995
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时。所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2—1985
GB/T 31997
GB/T 3098.21982
GB/T 3098.31982
GB/T90—1985
GB/T 145—1985
GB/T 152.2—1988
GB/T 152.31988
GB/T 152.4—1988
GB/T 196—1981
GB/T 197—1981
GB/T 905-1982
GB/T 9061982
GB/T 9071982
GB/T 1184—1996
GB/T 1804—1992
GB/T 3104—1982
GB/T 5796.3---1986
紧固件外螺纹零件的末端
普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角紧固件机械性能螺母
紧固件机械性能紧定螺钉
紧固件验收检查、标志与包装
中心孔
紧固件沉头用沉孔
紧固件圆柱头用沉孔
紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔普通螺纹基本尺寸（直径1~600mm）普通螺纹公差与配合(直径1~355mm）冷拉圆钢尺寸、外形、重量及允许偏差冷拉方钢尺寸、外形、重量及允许偏差冷拉六角尺寸、外形、重量及允许偏差形状和位置公差未注公差值
一般公差线性尺寸的未注公差
紧固件六角产品的对边宽度
梯形爆纹基本尺寸
GB/T5796.4—1986梯形螺纹公差GB/T 6403.3-1985
GB/T 6403.5-1985
GB/T 113351989
GB/T 133841992
滚花
砂轮越程槽
未注公差角度的极限偏差
机电产品包装通用技术条件
国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施
253
3一般要求
JB/T8044-1999
3.1制造件及部件采用的材料应符合相应的国家标准或行业标准的规定。允许采用机械性能不低于规定牌号的其他材料制造。
3.2铸件不允许有裂纹、气孔、砂眼、缩松、夹渣、浇口、冒口、飞边，毛制应铲平，结疤、粘砂应清除干净。
3.3锻件不允许有裂纹、皱折、飞边、毛刺等缺陷。3.4铸件或锻件，机械加工前应经时效处理或退火、正火处理。3.5零件加工表面不应有锈蚀或机械损伤，3.6热处理后的零件，应清除氧化皮、脏物和油污，不允许有裂纹或龟裂等缺陷。3.7零件的内外螺纹均不得渗碳。3.8加工.面未注公差的尺寸，其尺寸公差按GB/T1804中m级的规定。3.9未注形位公差的加工面应按GB/T1184中H级的规定。3.10经磁力吸盘吸附过的零件应退磁。3.11零件的中心孔应按GB/T145的规定。2、零件焊缝不应有未填满的弧坑、气孔、夹渣、基体材料烧伤等缺陷。焊接后应经退头或正火处3.12
理。
3.13采用冷拉四方钢材(按GB/T906)、六角钢材(按GB/T907)或圆钢材(按GB/T905)制造的零件其外形尺寸符合要求时，可不加工。3.14铸件和锻件机械加工余量和尺寸偏差按各行业相应标准的规定。一般情况下，零件的锐边应例钝。3.15
3.16零件滚花按GB/T6403.3的规定。3.17砂轮越程槽按GB/T6403.5的规定。普通螺纹基本尺寸应符合GB/T196的规定，其公差和配合按GB/T197规定的中等精度。3.18
3.19
3.20
3.21
3.22
3. 23
非配合的锥度和角度的自由公差按GB/T11335中C级的规定。图样上未注明的螺纹精度一般选6H/6g精度等级。未注明的粗糙度为R,3.2。螺纹的通孔及沉头座尺寸按GB/T152.2~152.4的规定。普通螺纹收尾及倒角按GB/T3的规定。螺钉的技术要求按GB/T3098.3的规定。螺钉末端按GB/T2的规定。
3.24桌
螺母的技术要求按GB/T3098.2的规定。3.25
梯形螺纹牙型与基本尺寸应符合GB/T5796.3的规定，其公差应符合GB/T5796.4的规定。3.26
3.27
偏心轮工作面母线对配合孔的中心线的平行度，在100mm长度上应不大于0.1mm。挚圈的外席对内孔的同轴度应不大于下表的规定。3.28
mmwwW.bzxz.Net
公称直径
同轴度
254
4-8
0.4
10-12
0.5
16~20
0.6
24
0.7
装配质量
4
JB/T 8044—1999
4.1装配时各零件均应清洗干净，不得残留有铁屑和其他各种杂物，移动和转动部件应加油润滑。4.2固定连接部位不得松动、脱落；活动连接部位中的各种运动部件应动作灵活、平稳，无阻涩现象。
5验收规则
5.1产品应由制造厂按相应标准的要求进行检验。5.2产品的验收可参照GB/T90所规定的验收规则进行抽检。6包装、标记
6.1产品的包装应符合GB/T13384的规定。6.2产品应按标记示例清晰地标出型式、规格。255

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