【建筑材料行业标准(JC)】 水泥工业用硬齿面力式磨机减速机

ICS91-110
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 878.4-2001
水泥工业用硬齿面
立式磨机减速机
Case-hardenedverticalmill-reducerused inthecementindustry
2001-02-20发布
国家建筑材料工业局
安类标准行业盗料逸费下制
2001-10-01实施
JC/T878.4-2001
本标准是参照引进国外先进技术并结合国内先进的齿轮箱设计、制造技术与使用情况，为满足水泥工业立式磨机齿轮传动装置的基本特性要求而制定的。本标准由国家建筑材料工业局建材机械标准化技术委员会提出并归口，本标准由重庆齿轮箱有限责任公司负责起草，成都建材设计研究院、南京水泥下业设计研究院湖北荆州减速机厂参加起草。
本标准主要起草人：颜克君严建樵李涛徐智平张勇
中华人民共和国建材行业标准
水泥工业用硬齿面
立式磨机减速机
Case-hardened vertical mill-reducerused in the cementindustry
JC/T 878.4-2001
本标准规定水泥工业硬齿面立式辊磨机减速机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于水泥工业硬齿面立式辊磨机减速机（下称减速机），电力、冶金、矿山、石油等行业用减速装置亦可参照使用。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699—1999优质碳素结构钢
GB/T700-1988碳素结构钢（negDIN630：1987）GBT1184-1996形状和位置公差未注公差值（egVISO2768-2：1989）GB/T1591—19941
低合金高强度结构钢（neqISo4950：1981）一般公差线性尺寸的未注公差（eqvISo2768-1：1989）GB/T1804—1992
GB/T3077—1999
合金结构钢（negDINEN10083-1：1991）GB5903—1995工业闭式齿轮油
GB/T6404—1986
齿轮装置噪声声功率级测定方法（negISO464E：1983）GB/T 85391987
齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB/T 8542—1987
GB/T8543—1987
透平齿轮传动装置技术条件
验收试验中齿轮装置机械振动的测定GB10095—1988渐开线圆柱齿轮精度（eqvISO1328：1975）般工程用铸造碳钢件（neqISo3755：1975）GB/T 11352—1989
JB/T4385-1987
锤上自由锻件通用技术条件
齿轮传动装置清洁度
JB/T7929—1995
JCT402—1991水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406--1991水泥机械包装技术条件JC532—1994建材机械钢焊接件通用技术条件国家建筑材料工业局2001-02-20批准2001-10-01实施
3产品分类
JC/T878.4-2001
3.1减速机的传动形式为圆锥一行星结构，基本结构见图15
3.2标记
X-×××
基本结构
JC/T878.4—2001
额定功率，10kW
行星传动
立式辊磨
减速机
功率为2200kW的立式磨机减速机标记示例：JLX220JC/T878.4—-2001
3.3基本参数见表1。
基本参数
JLX107
传递功率
输入转速
输出转速范围
35.6-51.0
34.2~49.7
33.6~46.5
32.8-43.5
31.5~39.5
29.2-38.4
28.1-37.3
29.2~36.6
28.1-35.4
25.0~34.1
质最垂直静负荷
JLX130
JLX140
JLX160
JLX180
JLX220
JLX250
JLX280
JLX300
JLX350
JLX400
传递功率
JC/T878.4-2001
表1（完）
输人转速
外形图见图2，基本外形尺寸见表2。输出转速范围
24.2~32.0
24.4~31.5
24.7-30.9
30.0~31.3
29.0~30.0
28.0~30.0
27.0~30.0此内容来自标准下载网
26.0~30.0
25.0~30.0
图2外形图
表2基本外形尺寸
标准捷码
外形尺寸
质最垂直静负荷
各类标准行业资料鱼费下数
JLX107
JLX130
JLX140
JLX160
JLX180
JLX220
JLX250
JLX280
JLX300
JLX350
JLX400
JC/T878.4-2001
表2（完）
外形尺寸
注：由于立式磨的结构型式不同，对立磨减速机的外形尺寸、输出法兰、
地脚螺栓的联接尺寸亦有不同要求可以对外部尺寸及联接尺寸的设计进行调整。技术要求
4.1基本要求
4.1.1减速机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使用。4.1.2本标准未规定的原材料，外购件及加工，装配、安装等技术要求，均应符合国家标准、建材行业或机电行业等的有关通用标准规定。4.1.3图样上线性尺寸的未注公差；a）切削加工面的线性尺寸未注公差不低于GB/T1804—1992中的m级要求。b）非切削加工面的线性尺寸未注公差不低于GB/T1804一1992中的c级要求。4.1.4焊接件应符合JC532的规定（另有规定者除外）：a）焊接件的尺寸极限偏差及角度极限偏差不低于JC532—1994中的B级要求：b）焊接件的直线度及角度公差不低于JC532-1994中的E级要求；c）焊接接头的表面质量应符合JC532一1994中的Ⅱ级的要求。4.1.5锻件应符合JB/T4385的规定。4.1.6铸钢件应符合GB/T11352的规定。4.1.7
机械加工零件的形状和位置公差的未注公差应不低于GB/T1184的要求。过密料免费下
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a）直线度、平面度、同轴度和对称度不低于GB/T1184-1996中的K级要求；b）其他项目不低于GB/T11841996中的II级要求。4.2整机性能要求
4.2.1整机主要技术参数应适应系统正艺的要求。4.2.2润滑系统应配有联锁保护装置，并满足减速机使用要求。4.2.3密封应良好、不得有渗漏。4.2.4空载时噪声不大于85dB（A）4.2.5在正常T.况条件下，满负荷运行一年，齿面不得出现点蚀、剥落、折断等失效现象。4.2.6减速机传动效率不小于97%。4.2.7减速机设计寿命应不小于10年。4.2.8减速机清洁度应符合JB/T7929的规定。4.3减速机主要质量指标和使用性能：4.3.1减速机工作环境温度为-20℃~45℃。4.3.2齿轮精度不低于GB/T10095—1988中的6级。4.3.3润滑方式：集中强制润滑。4.3.4润滑油压力为0.2MPa~0.4MPa，应装有超压报警装置。4.3.5润滑用油应符合GB5903—1995中的N220~N320的要求。4.3.6密封面不得有渗漏现象。
4.3.7滑动轴承与轴颈接触面必须大于45°扇形角。4.3.8各支承点润滑油温度：采用滑动轴承时应不高于70℃：采用滚动轴承时应不高于80℃，并应装有超温报警装置。
4.3.9运转时不允许出现异常振动、冲击、异响等现象。4.3.105路温度巡检仪应向计算机控制系统提供各轴承温度经模拟转换的标准信号和报警系统所需的开关信号。
4.3.11减速机外表面漆膜应光滑、平整、牢固均匀、色泽一致，要求完全干燥，不得有起层和剥落并应符合JC/T402的规定。
：4.3.12外观质量要求
产品外表面不得有明显的凸起，凹陷、粗糙不平和其他损伤。4.4主要零部件要求
4.4.1箱体
焊接结构，材质抗拉强度不低于GB/T700—1988中375N/mm2的碳素结构钢或GB/T1591—1994中的低合金结构钢，焊后应进行消除应力处理。焊缝不得有渗漏现象。焊接箱体应符合JC532一1994中的B级要求。
4.4.2齿轮
材质应采用不低于GB/T3077-1999中的20CrMnMo渗碳合金结构钢，热处理不低于GB/T8539一1987的MQ级，齿面硬度为58~62HRC，心部硬度为30~42HRC。4.4.3轴
准控授园
各类标准行业资科免费下等
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材质应不低于GB/T6991999中的45号钢要求，并进行调质处理，调质硬度不低于230HB。4.4.4轴承
滚动轴承设计寿命应不低于50000h，滑动轴承设计应符合GB/T8542—1987中2.2.7的规定5试验方法
5.1减速机在专用试验台上进行空载试验。5.2空载试验前，应进行不少于10h的润滑系统油试验。5.3空载试验应按表3程序进行：表3空载试验程序
额定输人转速的百分比
运转时间
首制产品时问加倍
在100%额定输人转速时，按GB/T6404规定的测试方法距减速机中分面四周1m处测量空载噪声（4.2.4）
5.5用数宇万用表检测多路温度巡检仪经模拟转换的标准信号和设定的开关信号（4.3.10）。5.6检查系统的润滑油压（4.3.4）。5.7检查轴承温度（4.3.8）。
5.8观察各密封面有无渗漏现象（4.3.6）。5.9按GB/8543的方法检查减速机在运转过程中的振动、冲击等现象（4.3.9）。5.10空载试验后减速机应拆检，检测齿轮滑动轴承等重要零部件的接触情况（4.1.1）。5.11
用百分表检测齿侧间隙，用内径千分尺检测滑动轴承与轴颈间的侧间隙和顶间隙（4.1.1）。5.12负荷试验在使用现场实际运行中进行。各种负荷状况累计试验时间不少于100h。5.13
材质应出具检验报告。
6检验规则
减速机的检验分出厂检验和型式检验。6.1出厂检验
6.1.1每台产品出厂检验应对4.3.1~4.3.11的要求进行检验，并全部符合要求。6.1.2产品应由制造质检部门检验合格后，出具产品合格证书。6.2减速机有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品定型鉴定：
b）减速机进人正式生产后，每五年不少于一次；6
举标准行业络免
JC/r878.4—2001
c）正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时d）停产一年以上，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时：f）国家质量监督机构提出型式试验要求时。6.3型式检验应对本标准全部要求进行检验并应全部符合要求。6.4在试验过程中，如发生一般故障，充许及时排除后继续试验7标志、包装、运输和购存
7.1减速机应具有标牌，出口产品标牌应有中外文对照，标牌上应标出：a）产品型号：
b）产品名称：
c）基本参数；
d）出厂编号；
e）产品重量：
f）制造厂名；
g）执行产品标准代号。
7.2减速机加工面应涂防锈油，防锈油有效期为自出厂之日起半年，并应保存在清洁、干燥和通风良好的场所。
7.3减速机根据运输条件可分开包装也可整体包装，包装箱应坚固，箱内应衬有防潮纸和塑料罩，包装箱外表面的标注及运输应符合JC/T406的规定，并应符合水运要求。7.4
htenen
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立式磨机减速机
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国家建筑材料工业局标准化研究所出版发行地址：北京朝阳区管庄
邮政编码：100024
版权专用不得翻印
开本880×12301/16印张3/4字数16.0002001年10月第一版2001年10月第一次印删*
编号1186
各类标准行业客料范费
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