【建筑材料行业标准(JC)】 混凝土建筑接缝用密封胶

中华人民共和国建材行业标准
JC/T881～JC/T885-2001，JC/T486-2001建筑密封胶系列产品标准
2001-02-20发布
国家建筑材料工业局
2001-10-01实施
JC/T881-2001混凝土建筑接缝用密封胶JC/T882-2001幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T883-2001石材用建筑密封胶目录
JC/T884-2001彩色涂层钢板用建筑密封胶JC/T885-2001建筑用防霉密封胶JC/T486-2001中空玻璃用弹性密封胶22
JC/T881-2001
为有利于设计及施工部门正确选择屋面、增体等混凝土建筑结构接缝用密封胶，确保密封工程质量，制订本标准。
本标准非等效采用IS011600:1993《建筑结构一密封材料一分类及要求》中F类产品的质量要求，其中对试件粘结性能的判定参考了IS0/DIS11600:2000中的有关规定。本标准的试验方法等效采用IS010590:1993《建筑密封材料漫水后定伸粘结性能的测定》、IS09047:1989《建筑密封材料在可变温度下粘结和内聚性能的测定》、IS09046：1987《建筑密封材料在恒定温度下粘结和内聚性能的测定》、IS010591：1991《建筑密封材料浸水后拉伸粘结性能的测定》、IS010563：1991《建筑密封材料质量和体积变化的测定》，分别列入附录A、附录B、附录C、附录D和附录E。本标准的附录A、附录B、附录 C、附录D、附录E都是标准的附录。本标准为首次发布。自2001年10月1日起实施。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：河南建筑材料研究设计院本标准参加起草单位：广州白云粘胶厂、道康宁（上海）有限公司、广东省有机硅工程技术研究开发中心、沙市建筑材料厂、河南永丽化工有限公司、苏州市建筑材料研究所。本标准主要起草人：邓超、李谷云、丁苏华、王跃林、潘毅、田文新、陈义仁、宋余双、卢天明。本标椎委托河南建筑材料研究设计院负责解释。范围
中华人民共和国建材行业标准
混凝土建筑接缝用密封胶
SealantsforBuildingJointofconcreteconstructionJC/T881-2001
neqIS011600:1993
本标准规定了混凝土建筑接缝用密封胶的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于混凝土建筑接缝用弹性和塑性密封胶。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T13477-1992
JC/T482-1992(1996)
3分类
3.1品种
建筑密封材料试验方法
聚氨酯建筑密封育
密封胶分为单组份（I)和多组份（Ⅱ)两个品种。3.2类型
密封胶按流动性分为非下垂型(N)和自流平型(S)两个类型3.3级别
密封胶按位移能力分为25、20、12.5、7.5四个级别，见表1。3.4次级别
3.4.125级和20级密封胶按拉伸模量分为低模量(LM)和高模量（HM)两个次级别表1
国家建筑材料工业局2001-02-20批准2
密封胶级别
试验拉压幅度
位移能力（%）
2001-10-01实施
JCT881-2001
3.4.212.5级密封胶按弹性恢复率又分为弹性和塑性两个次级别：恢复率不小于40%的密封胶为弹性密封胶(E)，恢复率小于40%的密封胶为塑性密封胶（P)。25级、20级和12.5E级密封胶称为弹性密封胶；12.5P级和7.5P级密封胶称为塑性密封胶。3.5产品标记
密封胶按下列顺序标记：名称、品种、类型、级别、次级别、标准号。标记示例：混凝土建筑接缝用密封胶
4技术要求
4.1外观
JC/T881-2001
标准号
次级别
4.1.1密封胶应为细腻、均勾膏状物或粘稠液体，不应有气泡、结皮或凝胶4.1.2密封胶的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。多组份密封胶各组份的颜色应有明显差异。
4.2密封胶适用期和表干时间指标由供需双方商定。4.3物理力学性能
密封胶的物理力学性能应符合表2的规定、5试验方法
5.1试验基本要求
5.1.1标准试验条件
试验室标准试验条件：温度(23土2)℃，相对湿度（50±5)%。5.1.2试件制备
制备前，试样应在标准条件下放置24h以上。试验基材应按GB/T13477-19929.2的要求清洁和干燥。制备时，单组份试样应用挤枪从包装容器中直接挤出注模，使试样充满模具内腔，避免形成气泡。挤注与修整应尽快完成，防止试样在成型完毕前结膜。多组份试样按生产厂标明的比例混合均勾，避免形成气泡。若事先无特殊要求，混合后应在30min内完成注模和修整。
下垂度（N型）
流平性
挤出性，
弹性恢复率，
(S型）
ml/min
拉伸模量，MPa
断裂伸长率，
定性粘结性
浸水后定伸粘结性
热压·冷拉后粘结性
拉伸一压缩后粘结性
浸水后断裂伸长率，
质量损失率，
体积收缩率，
-20℃
JC/T881-—2001
表2物理力学性能
技术指标
：1、乳胶型和溶剂型产品不测质量损失率。注：
2、仅适用于乳胶型和溶剂型产品。粘结试件数量见表3。
光滑平整
无破坏
无破坏
无破坏
《252
表3粘结试件数量
试验项目
弹性恢复率
拉伸模量
断裂伸长率
定伸粘结性
-20℃
漫水后定伸粘结性
热压·冷拉后粘结性
拉伸一压缩后粘结性
浸水后断裂伸长率
U型铝条
水泥砂浆板
水泥砂浆板
水泥砂浆板
水泥砂浆板
水泥砂浆板
水泥砂浆板
水泥砂浆板
注：1、基材可按生产厂要求使用底涂料。2、基材也可按供需双方要求选用其它材料。>0.4
数量(个)
试验组
备用组
≥100
无破环
≥100
制备方法
GB/T13477-199211.2
GB/T 13477-1992 9.2
5.1.3固化条件
JC/T881--2001
测试固化后性能的试件应在标准条件下放置28d（即GB/T13477-1992第9章中A法）。多组份试件可放置14d。
5.2外观
单组份密封胶挤出刮平后目测，多组份密封胶混合均勾后刮平目测。5.3表干时间
按GB/T13477-1992第5章试验。此内容来自标准下载网
5.4流动性
5.4.1下垂度
按GB/T13477-1992第7章试验，模具选用b型。试件在(50士2)℃的恒温箱内放置4h。5.4.2流平性
按JC/T482-19925.6.2的规定试验。5.5挤出性
按GB/T13477-1992第4章试验，选用内径6mm喷嘴。记录三个试样的挤出率并计算其平均值，精确至1ml/min。
5.6适用期
按JC/T482-19925.3试验。
5.7弹性恢复率
按GB/T13477-1992第11章试验，试验伸长率见表4。表4
弹性恢复率
拉伸模量
定伸粘结性
浸水后定伸粘结性
注：试验伸长率相对于原始宽度的百分率：试验伸长率
试验伸长率%=［（最终宽度-原始宽度）／原始宽度]×1005.8拉伸粘结性
5.8.1拉伸模量
拉伸模量以相应伸长率时的强度表示。按GB/T13477-1992第9章试验。测定并计算试件拉伸至表4规定的相应伸长率时的强度(MPa)。其平均值修约至一位小数。5.8.2断裂伸长率
断裂伸长率按GB/T13477-1992第9章试验。5.9定伸粘结性
5.9.1试验步骤
JC/T8812001
在标准条件下按GB/T13477-1992第10章试验。试验伸长率见表4。试验结束后，用精度为1mm的量具测量每个试件粘结和内聚破坏深度（试件端部2mm×12mm×12mm范围内的破坏不计，见图1A区），记录试件最大破坏深度（mm）。
试验后，三个试件中有两个破坏，则试验评定为“破坏”。若只有一块试件破坏，则另取备用的一组试件进行复验。若仍有一块试件破坏，则试验评定为“破坏”。5.9.2试件“破坏”的定义：
5.9.2.1塑性类密封胶的破坏
如果粘结或内聚破坏扩展室密封材料的整个深度，报告为“破坏”。用光线透过贯穿缺陷的方法检查。5.9.2.2弹性类密封胶的破坏
在密封胶表面任何位置，如果粘结或内聚破坏深度超过2mm，则试件为“破坏”（见图1）即：A区：在2mm×12mm×12mm体积内允许破坏，且不报告。B区：允许破坏深度不大于2mm，报告为“无破坏”C区：破坏从密封材料表面延伸到此区城，报告为“破坏”。1—基材：2—密封材料：3-A区：4-B区；5-C区图1粘结试件破坏分区图
5.10浸水后定伸粘结性
按附录A(标准的附录)试验。试验伸长率见表4。试件的检查和复验同5.9.1。5.11热压·冷拉后粘结性
按附录B(标准的附录)试验。试件的拉伸一压缩率和相应宽度见表5。第一周期试验结束后，检查每个试件粘结和内聚破坏情况（方法同5.9.1)，无破坏的试件继续进行第二周期试验：若有两个或两个以上试件破坏，应停止试验。第二周期试验结束后，若只有一块试件破坏，则另取备用的一组试件复验。5.12拉伸一压缩后粘结性
JC/T881—2001
按附录C(标准的附录)试验。试件的拉伸一压缩率和相应宽度见表5。试件的检查和复验同5.9.1。5.13浸水后断裂伸长率
按附录D(标准的附录)试验。测定并计算浸水后断裂伸长率(%)。5.14质量损失率和体积收缩率
按附录E(标准的附录)试验。计算结果以绝对值表示。表5拉伸压缩幅度
拉伸压缩率
拉伸时宽度
压缩时宽度
6检验规则
6.1出厂检验
热压·冷拉后的粘结性
生产厂应按本标准的规定，对每批密封胶产品进行出厂检验，检验项目见表6。表6出厂检验项目
出厂检验项目
1外观
2表干时间
下垂度
4挤出性
5适用期
（单组份）
（多组份）
6定伸粘结性
断裂伸长率
6.2型式检验
有下列情况之一时，须按本标准第4章要求的项目逐项进行型式检验。a、新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b、正常生产时，每年至少进行1次型式检验：C、产品的原料、配方、工艺及生产装备有较大改变，有可能影响产品质量时d、产品停产一年以上，恢复生产时；e、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f、国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。拉伸一压缩后粘结性
6.3组批与抽样规则
6.3.1组批
JC/T881-2001
以同一品种、同一类型、同一级别的产品每2t为一批进行检验，不足2t也作为一批。6.3.2抽样
支装产品在该批产品中随机抽取3件包装箱，从每件包装中随机抽取2～3支样品。共取6～9支，总体积不少于2700ml或净质量不少于3.5kg。单组份桶装产品、多组份产品随机取样，样品总量为4kg，取样后应立即密封包装。6.4判定规则
6.4.1单项判定
表干时间、下垂度、定伸粘结性、浸水后定伸粘结性、热压·冷拉后的粘结性、拉伸一压缩后的粘结性试验，每个试件均符合规定，则判该项合格。挤出性、适用期试验，每个试样均符合规定，则判该项合格。恢复率、断裂伸长率、浸水后断裂伸长率、质量损失率、体积收缩率试验，每组试件的平均值符合规定则判该项合格。
低模量产品在23C和-20℃时的拉伸模量均符合表2中低模量（LM)指标规定时，则判该项合格（以修约值判定)。
高模量产品在·23℃和-20℃时的拉伸模量有1顶符合表2中高模量（HM)指标规定时，则判该项合格（以修约值判定)。
6.4.2.综合判定
检验结果符合第4章全部要求时，则判该批产品合格。外观质量不符合4.1规定时，则判该批产品不合格。检验结果有两项或两项以上指标不符合规定时，则该批产品为不合格：若有一项指标不符合规定时，在同批产品中再抽取相同数量进行单项复验，如该项仍不合格，则该批产品为不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品最小单元包装上应有牢固的不褪色标志，内容包括：a.产品名称（含组份名称）：
b.商标：
c.生产日期、批号及保质期；
e.净质量或净容量；
f.制造方名称；
g.使用说明及注意事项：
h.溶剂型产品应有明显的易燃标志。7.2包装
产品采用支装或桶装，包装容器应密闭。包装桶或包装箱除有7.1规定的标志外，还应有防雨、防潮、防晒、防撞击等标志。8
7.3运输
JC/T881-2001
溶剂型产品和水乳型产品按非危险物品运输，运输时应防止日晒，雨淋、撞击、挤压。水乳型产品运输时应采取防冻措施。
溶剂型产品的运输应符合有关规定。7.4存
产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存，贮存温度不超过27℃，水乳型产品的最低贮存温度应大于5℃。产品自生产之日起，保质期不少于6个月。9
AI范围
JC/T881—2001
附录A
（标准的附录）
建筑密封材料浸水后定伸粘结性能的测定本国际标准规定了建筑结构接缝用密封材料浸水后定伸粘结性的测定方法。A2引用标准
以下标准所包括的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条款。下列标准所示版本一经出版均为有效，以后会再行修订。采用国际标准的成员国应研究使用以下标准最新版本的可能性。下列标准在IEC和ISO组织成员国保存。
IS06927:1981建筑结构一接缝产品一密封材料一术语A3定义
采用IS06927给定的定义。
A4概述
将试验用的密封材料粘结于两个平行基材表面，制备试验试件和参比试件。试验试件在规定条件下浸水处理以后，将试验试件和参比试件拉伸至规定宽度，保持拉伸状态至规定时间后，测量并记录发生的粘结或内聚破坏情况
A5试验器具
A5.1混凝土和/或铝和/或浮法玻璃板基材：用于制备如图1、图2所示尺寸试验试件和参比试件。每一试件需2块基材。
A5.2垫块：用于试件制备，尺寸为12mm×12mm×12.5mm，表面防粘。注1：如果垫块材料表面能与密封材料相粘，其表面应进行防粘处理，如薄涂一层石蜡A5.3隔粘材料：用于试件制备，如聚四氟乙烯膜或牛皮纸，应按密封材料生产商的说明选用。A5.4垫块：保持试件拉伸到原来宽度160%或200%的尺寸（见表A1)。A5.5试验机：具有以（5～6)mm/min的速率拉伸试件的能力。A5.6鼓风干燥箱：可控制在（70±2)℃。A5.7容器：用于试验试件的漫水。A6试验试件和参比试件的制备
每种基材应同时准备三个试验试件和三个参比试件。每个试件用两块基材（A5.1)和两块垫块(A5.2)，按图所示组装，并放在隔粘材料上。这种防粘材料用水浸湿后易于从试件上去除。
*）图1、图2同GB/T13477-1992图4。10
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