【建筑材料行业标准(JC)】 金属面岩棉 矿渣棉夹芯板

JC/T869—2000
本标准是在总结金属面岩棉、矿渣棉夹芯板10多年来生产、使用实践经验，吸取科学研究成果的基础上制定的，无同类产品的国外标准可参考。金属面岩棉、矿渣棉夹芯板主要用于工业与民用建筑的屋面及内外墙体，所以标准规定的技术要求应满足上述使用的需要，试验方法尽可能与现行的建筑构件质量评定标准相一致。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会提出并归口。本标准由中国绝热隔音材料协会、国家建筑材料工业局标准化研究所、冶金部建筑研究总院负责起草。
本标准参加起草单位：天津万力园实业公司、浙江东南网架集团杭州东南新颖建筑板材有限公司、北京市北泡轻钢建材有限公司（北京市轻联集团新型建材冷藏设备分厂）、北方赤晓组合房屋有限公司、深圳赤晓组合房屋有限公司、北新建材（集团）北京万思达科技开发公司、辽宁盼盼新型建筑材料有限公司、浙江精工钢结构有限公司。本标准主要起草人：谢如荣、胡小媛、张德信、杨斌、赵焕林、杨洪祺、赵伟川、陈同顺、王东、戴氢成、洪长禧、张庆伟。
1范围
中华人民共和国建材行业标准
金属面岩棉、矿渣棉夹芯板
Metal skinned rock wool,slag wool sandwich panelsJC/T869--2000
本标准规定了金属面岩棉、矿渣棉夹芯板的产品规格、原材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存等。
本标适用于以岩棉、矿渣棉带作芯材，以彩色涂层钢板为面材，用粘结剂复合而成的金属面岩棉、矿渣棉夹芯板（以下简称“夹芯板”)，其它金属面材的夹芯板可参照本标准执行。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标推的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T191-1990包装储运图示标志GB/T5464-1997建筑材料不燃性试验方法GB/T9978—1988建筑构件耐火试验方法GB/T11835--1998绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T12754—1991彩色涂层钢板及钢带3产品规格与标记
产品规格尺寸应符合表1规定。
表1产品规格尺寸
注：其他规格尺寸由供需双方协商确定3.2产品标记bzxZ.net
产品标记由产品代号JY(K)B、规格尺寸、标准编号三部分表示。产品代号　J-表示金属面材
Y(K)——表示芯材为岩棉（或矿渣棉）B—表示板状
标记示例：长度为3000mm，宽度为1000mm、厚度为80mm的金属面岩棉夹芯板，标记为：JYB 3000×1000X80 JC/T 869—2000长度为3000mm、宽度为1000mm、厚度为80mm的金属面矿渣棉夹芯板，标记为；JKB 3000 X1000X 80 JC/T 869--2000国家建筑材料工业局2000-09-13批准632
2001-01-01实施
4原材料要求
JC/T869—2000
金属面材：彩色涂层钢板应符合GB/T12754的规定，基板必须热镀锌，锌层双面质量不得小于4.1
180g/m，其它金属面材应符合相关标准的规定。4.2芯材：岩棉、矿渣棉带应符合GB/T11835的规定，体积密度应大于100kg/m。4.3粘结剂应符合相关标准的规定。5技术要求
外观质量应符合表2的规定。
表2外观质量
5.2尺寸允许偏差
板面平整、无明显凹凸、翘曲、变形。表面清洁，色泽均匀，无胶痕、油污无明显划痕、碴碰、伤痕等
切口平直，切面整齐，无毛刺；面材与芯材之间粘结牢固，芯材密实尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3尺寸允许偏差
充许偏差
5.3物理力学性能
5.3.1面密度应不小于表4的规定。面材厚度
5.3.2粘结性能
厚度50
摩厚度
表4面密度允许值
面密度，kg/m2
厚度80
夹芯板粘结强度应不小于0.06MPa。5.3.2.1
厚度100
厚度120
对角线差
长度≤3000
厚度150
长度>3000
厚度200
5.3.2.2剥离性能：试验时，粘结在面材上的纤维应均匀分布，每个剥离面的粘结面积应不小于85%。5.3.3耐火极限
当夹芯板厚度≥80mm时，耐火极限≥60min。当夹芯板厚度<80mm时，耐火极限≥30min。5.3.4结构性能
5.3.4.1抗弯承载力：夹芯板挠度为L/250（I。为支座间的距离）时，夹芯板抗弯承载力应不小于0.5kN/m2。
5.3.4.2夹芯板作为承重构件使用时，应符合有关结构设计规范的规定。5.3.5用户对夹芯板的热阻有特殊要求时，由供需双方商定。633
6试验方法
6.1外观质量
6.2尺寸偏差
6.2.1规格尺寸偏差
JC/T869—2000
a）按图1所示，在距板边100mm处及其板宽度（长度）方向中间处，用精度1mm的钢卷尺测量其长度、宽度，取3个测量值的算术平均值为测定结果。计算精确到1 mm。L/2
长度、宽度测量位置
b）按图2所示，在距板边100mm处的4个点及板长度方向中间处距板边100mm的2个点，用精度为0.5mm的钢直尺和外卡钳配合或用游标卡尺测量其厚度，取6个测量值的算术平均值为测定结果，计算精确到 1 mm。
图2厚度测量位置
c）测定结果与公称尺寸之差，即为规格尺寸偏差。6.2.2对角线差
用精度为 1 mm 钢卷尺测量两条对角线长度,取其差值为测定结果,计算准确到 1 mm。6.3面密度
6.3.1量具
a）台秤：量程0～300kg，最小分度值0.1kgb）钢卷尺：分精度值为1mm。
6. 3. 2试验步骤
取3块试件，分别称量每块试件的质量，并按6.2.1测量其长度、宽度。6.3.3试验结果计算
每块试件的面密度按式（1)计算。式中：e——面密度,kg/m2；
m—-试件质量,kg;
L-试件长度,m；
B-试件宽度,m。
JC/T869-2000
取3块试件试验结果的算术平均值为测定结果，精确至0.1kg/m。6.4粘结性能
6.4.1粘结强度
6.4.1.1试验设备：试验机：量程0~10kN，精度≤1%；（1
6.4.1.2试件制备：从6.3所取夹芯板上分别切取试件3块，每块试样的尺寸为200mm×200mm；厚度取夹芯板原厚度。
6.4.1.3试验步骤
按图3所示装置把平钢板粘结到试件两面的面材上（此处粘结力必须大于芯材与面材的粘结力）并使试件中心轴和固定平钢板的中心轴线重合，把如图3的试验装置放到拉伸试验机上。开动试验机，使其以5mm/min土1mm/min的速度拉伸，记录试件面材与芯材脱离时最大荷载。读数精确至 5N。
1—平钢板;2—粘结剂结合处3—试件图3粘结强度測定装置示意图
6.4.1.4试验结果计算
每块试件粘结强度按式(2)计算：A
式中：A—粘结强度,MPa；
试件面材与芯材开始脱离时的最大荷载，N；P
L---试件长度,mm,
B—一试件宽度,mm。
JC/T869—2000
取3块试件的算术平均值为测定结果，精确到0.01MPa。6.4.2剥离性能
6.4.2.1试件制备：取板材3块，从每块上切割1块试件，其长度为200mm，宽度为板材的宽度。6.4.2.2试验步骤
将3块试件面材与芯材撕开，每块试件取一个剥离面进行剥离试验，用精度为1mm的钢直尺测量未粘结部分，测量该部分两个方向的最大尺寸，相乘求出每一块未粘结的面积（F,）。最大尺寸小于5mm的面积不计。
6.4.2.3试验结果计算
每个剥离面粘结面积与剥离面积的比值按式(3)计算。F
式中：S-一-粘结面积与剥离面面积的比值，%；F-每个剥离面的面积,mm2；
F,—第i块未粘结的面积,mm\；计算精确到1%。
6.5抗弯承载力
6.5.1试件制备：取3700mm×1000mm（或900mm）×80mm试件3块。6.5.2试验步骤
将试件简支在两个平行支座上。端为固定铰支座；另一端为滚动铰支座。支座中心距板两端为100mm。按图4所示位置安装仪表，先空载2min，用精度为0.01mm的百分表测量板中间的位移量及支座的下沉量，并进行记录。然后将0.5kN/m2荷载分五级均布加载，每级加0.1kN/m2。加载后静置10min，记录位移量，一直加至0.5kN/m，计算此时的挠度值。超过0.5kN/m2荷载后，每级按0.05kN/m?继续加载直至挠度达到L/250时，记录此时的荷载，即为抗弯承载力。当需要测定极限承载力时，应继续加载。当接近极限承载力时，每级荷载取0.025kN/m2，一直加至板面受压区出现折皱，记录加载总和，即为极限承载力。取3块试件的算术平均值作为测定结果，精确到0.01kN/m。100
L,—3500
1一加载码；2一承压板（宽100mm，厚6～15mm的钢板）；3—固定铰支座；4-滚动支座；5-试件;6—百分表fal，fa2，fb1fb2。图4均布承载力法测定试件抗弯承载力与挠度示意图636
6.5.3试验结果计算
挠度按式（4)计算：
式中：a-
一试件的挠度，mm；
JC/T 869--2000
f。—抗弯承载力试验时试件跨中的平均位移量，f。-fal+f 2
fbr,fo2
fa+faa
抗弯承载力试验时，试件中间两点的位移量，mm；抗弯承载力试验时支座的平均下沉量，f-f+fo2
抗弯承载力试验时，两个支座的下沉量，mm。6.6耐火极限
夹芯板的耐火极限按GB/T9978的规定进行。7检验规则
7.1检验分类
分出厂检验与型式检验。
7.1.1出厂检验
检验项目；外观质量、尺寸偏差、面密度、剥离性能。7.1.2型式检验
有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品投产、定型鉴定时；
b）正常生产时，每年进行一次；耐火极限每两年进行一次；c）原材料，工艺等发生较大变动时；d）停产半年以上，恢复生产时；e）国家质量监督部门要求进行时。型式检验项目包括第5章规定要求中的全部项目。7.2组批规则
7.2.1组批
以同一原材料、同一生产工艺、同一规格，稳定连续生产的产品为一个检查批。7.2.2抽样·
7.2.2.1抽样方案
外观质量与尺寸偏差抽样方案应符合表6规定。7.2.2.2物理力学性能从外观质量与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取3块进行试验。表5外观质量与尺寸偏差抽样方案批量
N、块
281~500
501～1200
（次）
累计样
本大小
合格判定数
不合格判定数
（4）
7.3判定规则
7.3.1外观质量与尺寸偏差
JC/T 869-2000
若外观质量与尺寸偏差均符合5.1、5.2规定，则判定该试件合格；若有一项不符合标准，则判定试件不合格。
若一个检查批的样本中，不合格试件数不超过Ac1，则判该批产品外观质量与尺寸偏差合格；如不合格试件数大于或(等于)Rei,则判该批产品外观质量与尺寸偏差不合格。若样本中不合格试件数大于Aci，小于Re1,则抽取二次样本，进行检验。若检验结果中，两次样本中不合格试件总数小于等于Ac2，则判该批产品外观质量与尺寸偏差合格；若大于或等于Re2，则判该批产品外观质量与尺寸偏差不合格。7.3.2物理力学性能，均应符合5.3的规定，判为合格，若有一项性能不合格，则判该批产品不合格。7.3.3综合判定，若检验结果符合7.3.1、7.3.2合格判定时，判该批产品合格。8标志、包装、运输与贮存
8.1标志
出厂产品应提供原材料质量保证书与产品合格证书、证书上应具有下列内容：a）产品名称、商标；
b）生产厂名、地址；
c）生产日期、批号；
d）出厂日期、编号；
e）执行标准编号；
f）产品检验报告单。
出厂产品上应有产品标记、生产厂名、商标、地址。8.2包装
8.2.1每件包装产品中，用于屋面夹芯板采用正反交错叠放形式，用于墙面夹芯板采用直接叠放形式。8.2.2散装夹芯板按板长分类，角铁护边，用绳固定。8.2.3箱装夹芯板用型钢及金属薄板或木板等材料作包装箱。8.2.4夹芯板之间一般应衬聚乙烯膜或牛皮纸等隔离。8.2.5包装应按GB/T191的规定注明“怕湿”标志。8.3运输
产品可用汽车、火车、船舶等运输工具运输。运输过程中，避免受压和机械损伤，特别注意防止雨淋。8.4贮存
8.4.1应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存需采取防雨措施，8.4.2贮存场地应坚实、平整，散装堆放高度不宜超过1.5m。堆底应用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不大于2 m。
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