【建筑材料行业标准(JC)】 金属面硬质聚氨酯夹芯板

中华人民共和国建材行业标准
JC/T8682000
金属面硬质聚氨酯夹芯板
Metal skinned rigid polyurethane foam sandwich panels.2000-09-13发布
国家建筑材料工业局
2001-01-01实施
bzxzw.com
JC/T868—2000
本标准是在总结金属面链质案氨疱沫塑料夹芯板干多年来生产，使用实殿经验，吸取科学研究成果的基础上制定的。国外无同类产品的标准可参考。金属面硬质桑氨酯泌沫塑料夹芯板主要用于工业与民用建筑的虞面及内外墙体，所以标准规定的技术要求应满足上述使用的需要，试验方法尽可能与现行的建筑构件质量评定标准相一致。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会提出并归口。本标准由中国绝热隔音材料协会、治金部建筑研究总院负责起草。本标准参加起草单位：深圳赤晓组合房屋有限公司，浙江东南网架集团杭州东南新颖建筑板材有限公司、天津万力园实业有限公司、北京市北泡轻钢建材有限公司（北京市轻联塑料集团公可新型建材冷设备厂）北方赤晓组合房屋有限公司、北京华都宝拉建筑板材有限公司、牡丹江三新建筑材料有限公司、辽宁盼盼新型建筑材料有限公司、断江精工钢结构有限公司。本标准主要起草人，谢如荣胡小媛张德信赵焕林“杨洪祺赵伟川陈同顺王东·戴氢城·洪长檀张庆伟bzxzw.com
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中华人民共和国建材行业标准
金属面硬质桑氨酯夹芯板
Metal skinned rigid polyurethanefoam sandwicb panels
JC/T868-2000
本标准规定了金厕面硬质氨醋夹芯板的产品规格、原材料要求、技术要求、试验方法，检验规则、包装、运输和贮存等。
本标准适用于以阻燃型硬质聚氨酯泡沫塑料为芯材，以彩色涂层钢板为面材的夹芯板（以下简称“夹芯板”）。其他金属面材的夹芯板可参照本标准执行。2引用标准
下列标准所包含的茶文；通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志
GB8624一1997建筑材料燃烧性能分级方法GB/T8625—1999建筑材料难燃性试验方法GB/T12754—1991
彩色涂层钢板及钢带
QB/T3806-1999·建筑物隔热用硬质案氨醋泡沫塑料3产品规格与标记
产品规格尺寸应符台表1规定。
表1产品规格尺寸
注,其他规格尺寸由供需效方协商确定。3.2产品标记
由产品代号JYJB、规格尺寸标准号兰部分表示。产品代号J一表示金属面材：
YJ一表示硬质密氨酶泡沫塑料：B-表示板状。
标记示例：长度为6000mm，宽度为1000mm、厚度为40mm的金高面硬费聚氮夹芯板，标记为：JYJB6000X1000×40-JC/T868-20004原材料要求
国豪建筑材料工业局：200 D-09-13批准bzxzw.com
2 0 0.1-0 1-0.1 实施
JC/T868-2000
4.1金属葡材彩色涂层钢板应符合GB/T12754的规楚，基板必须热镀锌，锌腰救面质意不得小于180g/m2。其他金属面材应符合相关标准的规定。4. 2芯材硬质紊氮醒泡沫显料应符合 QB/T 3806 的规定,体积密度不小于km。。燃烧性能达到
B级。
5技术要求
外观质量应符合表 2 的规,定。表 2外观质量
5.2：尺寸允许偏整
质量要求
板面平整,无明显凹凸、翘曲、变形,裘面满糖,色泽均匀,无胶痕,油污、无明显划痕,碰碰、伤痕等。
切口平直，切面整齐，无毛刺；面材与芯材之间糖结案固，芯材密实尺寸允许偏差应符合表 3的规定。表 3 尺寸允许偏差
允许偏差
物理力学性能
面密度应不小于表4的规定，
面材厚度
厚度 30
5.3.2粘结性能
厚度40
表 4 面密度允许值
面密度.kg /m
厚度 50
5.3.2.1夹芯板粘结强度应不小于0.09MPa。厚度60
对角线整
长度3000
厚度 80
厚度100
长度>8000
厚度120
5.3.2.2剩离性能试验时，粘结在面材上的芯材应均匀分布，每个剥高面的粘巅版柔小手85%。5.3.3燃烧性能
夹芯板燃烧性能应达到B1级。
5.3.4结构性能
5.3.4.1挑变承载力
夹芯板换度为Lo/200(Lo为支座间的距离）时，夹芯板抗弯承戴机应小无0,6kN/m。5.3.4.2夹芯板作为承重构件使用时，应符合有关结构设计规范的规定5.3.5：用户对夹芯板的热阻有特殊求时+由供需双方商定。6试验方法
6.1外观质量
四测。
*6.2°是寸偏差
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6.2.1规格尺寸偏差
JC/T86.8-2000
a）按图1所示，在距板边100mm处及其板宽度（长度）方向中间处，用精度1mm的钢卷尺测量其长度、宽度，取3个测量值的算术平均值为测定结果，计算精确至1mm。2
图1长度、宽度的测量位置
单位，mm
b）接图2所示，在距板边100mm处的4个点及板长度方向中间处距板边100mm的2个点，用精度为0.5mm的钢直尺和外卡钳或用游标卡尺测量其厚度，敢6个测量值的算术平均值为测定结果，计算准确至1mm，
c）测量结果与公称尺寸之差,即为规格尺寸偏差L/2
单位：mm
图 2 厚度测量位
6.2.2对角线差
用精度为 1mm 钢卷尺测重两条对角线长度,取其差值为测定结果,计算精确至 1mm。6.3面密度
6.3.1量具
a）台秤：墨程0300kg，最小分度值0.1kgsb）钢卷尺;分度值为 imm。
6. 3.2试验步骤
3块试件，分别称量每块试件的质量，并按6.2.1测最其长度、宽度。6.3.3试验结果计算
每块试件的面密度按式（1)计算：(1)
武中;e-面密度,kg /m*
n-试件质量，kg;
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试件长度，m：
B—试性宽度;m
JC/T 868-2000
取3块试件试验结果的算术平均值为测定结果，精确至0.1kz/m。6.4粘结性能
6.4.1粘结强度
6.4.1.1试验设备
试验机：量程 0～~10kN,精度≤1%;6.4.1.2试件制备
从6.3所取夹芯板上分别切取试件3块，每块试件的尺寸为200mm×200mm；厚度取芯板原厚度。
6. 4. 1. 3试验步骤
按图3所示装置把平钢板粘结到试件两面的面材上（此处粘结力必须大于芯材与面材的粘结力），并使试件中心轴线和固定平钢板的中心轴线重合：把如图3的试验装置放到拉伸试验机上。开动试验机，使其以5士1mm/min速度拉伸，记录试件面材与芯材脱离时最大荷载。读数精确至5N
6.4.1.4试验结果计算
每块试件粘结强度按式(2)计算
式中A-
-粘结强度,MPa #
试件面材与芯材脱离时的最大荷，N，-试件长度,mm；
一试件宽度，mm。
取 3块试件的算术平均值为测定结果,计算精确至 0.01MPa。lot
1-平钢板,2—粘结剂接合处:3-试件图3粘结强度试验装示意图
剥离性能
6. 4. 2. 1
试件制备
单惊.mm
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取板材3块，从每块上切1块试件，其长度为200mm，宽度为板材的宽度。6. 4. 2. 2.试验步骤
将3块试件面材与芯材撕开，每块试件取2个剥离面，剃离6个面。用精度为1mm的钢直尺测量未粘结部分的尺寸，测量该部分两个方向的最大尺寸，相乘求出每一块来粘结的面积F大尺寸小于5mm的不计。
6.4.2.3试验结果计算
剥离面粘结面积与剥离面面积的比值按式（3)计算：S
一每个粘结面积与剥离面面积的比值，%；F一-每个剥离面的面积，mm\
F,一第i块未粘结的面积，mm
计算精确至1%。
6.5燃烧性能
按 GB/T 8625进行检测。
6.6抗弯承载力
6.6.1试件制备
取3700mm×1000mm×40mm试件3块。6.6.2试验步骤
将试件简支在两个乎行支座上。一端为固定铰支座，另一端为滚动较支座。支座中心距板两端为100mm。按图4所示位量安装仪表，先空载2min，用精度为0.01mm的百分表测量板中间的位移量及支座的下沉量，并进行记录。然后将0.5kN/m荷载分五级均布加载，每级加0.1kN/m。加载后静置10min，记录位移量，一直加至0.5kN/m*，计算此时的挠度值，超过0.5kN/m荷载后，每级按0.05kN/m继续加载，直至挠度值达到Lo/200时，记录此时的荷载，即为抗弯承载力。当需要测定极限承载力时，应继续加载。当接近极限承裁力时，每级荷裁取0.Q25kN/m*，一直加至板面受玉中心区出现折皱时，记录加载总和，即为极限承载力。取3块试件的算术平均值作为測定结果，精确至0.01kN/m。单位mm
Ls-3500
1-加戴础码；2-承压板（克100mims厚：615m钢板）3固定快支座；4一滋动铰支座5-试件追一营分表.f+f2图4布承载力法测定试件抗弯承力与挠度示意图6.6.3试验结果计算
挠度按式(4)计算：
式中：a-试件的挠度,mm;
JC/T 868-20D0
a=fi-f,
fa+fu,mm
f。—抗弯毅力试验时,试件跨中的平均位移量,,一f.f.抗弯承载力试验时，试件中间两点的位移量，mm——抗弯承载力试验时,支座的平均下沉量,f+,mmfu，fhz一抗弯承力试验时，两个支座的下沉量，mm。7检验规则
7.1检验分类
分出广检验与型式检验。
7.1.1出厂检验
检验项目：外观质量、尺于偏差、面密度、剥离性能。7.1.2型式检验
检验项目包括第5章规定要求中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品投产、定型鉴定时；
b）正常生产时，每年进行一次，燃烧性能每两年进行一次；：)原材料、工艺等发生较大变动时；d）停产半年以上，恢复生产时，e）国家质量监督部门要求进行时。7.2组批规则
7.2.1组批
以同一原材料、同一生产工艺、同一规格，稳定连续生产的产品为一个检查批。7.2.2抽样
7.2.2.1抽样方案
外观质量与尺寸偏差抽样方案应符合表5规定。7.2.2.2物理力学性能从外观质量与尺寸偏差检验台格的试件中分别抽3块进行试验。7.3判定规则
7.3. 1外观质量与尺寸偏差
若外观质量与尺寸偏差均符合5.1、5.2规定，则判定该试件合格，若有一项不符合标准，则判定试件不合格。
若一个检查批的样本中，不合格试件数不超过Acl则判该批产品外观质邀与尺寸偏差合格；如不合格试件数大于等于Rel，则判该批产品外观质景与尺寸偏差不合格。若样本中不合格试件数大于Aci，小于Re，则抽取二次样本，进行检验。若检验结果中，两次样本中不合格试件总数小于、等于Ac2，则判定该批产品外观质量与尺寸偏差合格若大于等于Re2，则判定该批产品外观质量与尺寸偏禁不合格。7.3.2物理力学性能均符5.3的规定，判该批产晶为合格；著有一项性能不合格，则判不合格。7.3.3综合判定，若检验结果均符合.7.3.1、7.3.2合格判时，判该批产品合格。6
N(块)
281~500
501--1200
（次）
标志、包装、运输与贮存
8.1标志
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表5外观质量与尺寸偏垂抽样方案车
合格判定数
出厂产品应提供原材料质量保证书与产品合格证书，证书上应具有下列内容a）产品名称、商标，
b）生产厂名、地址；
c）生产日期,批号，
d）出厂日期、编号，
e)执行标准号，
f）.产品检验报告单，
出厂产品上应有产品标记、生产厂名、商标、地址。不合格判定数
8.2包装
8.2.1每件包装产品中，用于屋面夹芯板采用正反交错叠放形式，用于墙面夹芯板采用直接盗放形式。8.2.2散装应按板长分类，角铁护边，用绳固定。8.2.3箱装用型钢及金属薄板或本板等材料作包装箱。8.2.4夹芯板之间宜衬垫乙婚薄膜或牛皮纸等隔离。8.2.5包装应按GB19的规定注明“防火\标志。8.3运输
8.3.1·产品可用汽车、火车、船舶等运输工具运输。8.3.2运输过程中应避免受压和机械损伤，远离明火。8.4贮存
8.4.1应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存带采取防雨措施。8.4.2贮存场地应坚实、平整，散装堆放高度不超过1.5m。堆底应用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不大于2m：
8.4.3贮存时木得与化学药品接触。中华人民共和国建材
行业标准
金熏面硬质彝氨脂夹芯板
Metal skinned rigid polyurethanefoamsandwich pariels
JC/T 868-2000
团家姚筑材料工业局标准化研究所出版发行地址：北京朝阳区管庄
邮政编码：1000242
传真电话：（01Q)65755125
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开本880×12301/16印张3/4字数16,0002000年12月第一版2000年12月第一次印副印数-1—500
定价8.00元
轴号 1162
981/or
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