【建筑材料行业标准(JC)】 水泥工业用立式辊磨机技术条件

中华人民共和国建材行业标翟
JC/T844-1999
水泥工业用立式辑磨机技术条件Technical condition of vertical roller mill for cement Industry1999-06-07发布
国家建筑材料工业局
1999-09-01实施
JC/T844-1999
本标准是根据国外引进技术以及国内开发的产品中的基本技术要求而制定的，对我国水泥工业用立式辊磨机的发展具有推动作用。本标准由国家建筑材料工业局建材机械标准化技术委员会提出并归口。本标准由沈阳重型机械集团有限责任公司与天津水泥工业设计研究院负责起草；唐山水泥机械厂、常州建材设备制造厂、海安建材机械总厂、海安建材设备制造总厂参加起草。本标准主要起草人：信锐恭盛武许芬张永红徐立明金宏群王
中华人民共和国建材行业标准
水泥工业用立式辑磨机技术条件Technical condition of vertical roller mill for cement Industry1范围
JC/T844-1999
本标准规定了水泥工业用立式辑磨机要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于水泥工业用立式辑磨机（以下简称立磨）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699-88优质碳索结构钢技术条件GB/T700-88碳素结构钢
GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值1水泥细度检验方法（80um筛筛析法）GB/T1345-91
GB/T1348-88
GB/T 1800-79
GB/T1801-79
GB/T1802-79
GB/T1804-92
GB/T3766-83
球墨铸铁件
公差与配合总论标准公差与基本偏差公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合公差与配合尺寸大于500至3150mm常用孔、轴公差带一般公差线性尺寸的未注公差
液压系统通用技术条件
声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T3768-1996
GB/T4064-83
GB/T 7233-87
GB/T7932-87
GB/T 7935—87
GB/T9239-88
GB/T10095—88
GB/T11345-89
GB/T11365-—89
电气设备安全设计导则
铸钢件超声探伤及质量评级方法气动系统通用技术条件
液压元件通用技术条件
刚性转子平衡品质许用不平衡的确定渐开线圆柱齿轮精度
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级锥齿轮和准双曲面齿轮精度
GB/T13306—91
JB4385-87锤上自由锻件通用技术条件JB/T7929-95齿轮传动装置清洁度JC/T401.1-91(1996）建材机械用高锰钢铸件技术条件JC/T401.2-91(1996）建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件。JC/T402—91(1996）
水泥机械涂漆防锈技术条件
国家建筑材料工业局1999-06-07批准19990901实施
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JC/T406—91(1996）水泥机械包装技术条件JC532-94建材机械钢焊接件通用技术条件3要求
3.1基本要求
3.1.1立磨应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使用。3.1.2本标准未规定的原材料、外购件及加工、装配、安装等技术要求，均应符合国家标准、建材行业或机电行业等的有关通用标准规定。3.1.3图样上线性尺寸的未注公差：a）切削加工部位应符合GB/T1804-92的m级；b）焊接件非切前加工部位应符合JC532-94中4.7的有关规定。3.1.4焊接件应符合JC532的有关规定。3.1.5锻件应符合JB4385的有关规定。3.1.6球墨铸铁件应符合GB/T1348的有关规定。3.1.7形状和位置公差应符合GB/T1184的有关规定。3.1.8高锰钢铸件应符合JC/T401.1的有关规定。3.2整机性能要求
3.2.1整机主要技术参数应适应于系统工艺的要求。3.2.2
设置必要的密封装置，保证设备各轴承内不进入灰尘。各润滑、液压、气动系统，应密封良好无渗漏。立磨第一次大修前的使用期限不低于20000h。磨、磨盘衬板在规定的使用期限内（见表1），其磨损量不应大于衬板本身重量的35%。立磨负荷运转时的噪声值不大于90dB（A）。壳体各密封处应密封良好，不应泄漏粉尘。立磨应配有监控联锁保护装置：立磨传动轴旋转部位应设防护罩，3.2.10
电器设备的设计应符合GB/T4064的有关规定。同型号规格立磨的易损件应具有互换性，并容易更换。3.3主要零、部件要求
磨辊、磨盘、风环衬板的性能要求不低于表1的规定。表1
零件名称
磨辑村板
盘村板
风环村板或风环(整体)
注：使用寿命值以粉磨回转密生料为计算基准。3.3.2磨盘座
底面平面度
不低于GB/T1184-1996中8级
3.3.2.1铸钢材料应不低于JC/T401.2-91(1996)中ZG270-500的有关规定.3.3.2.2底面平面度公差等级不低于GB/T1184—1996中6级。3.3.2.3底面粗糙度为Ra3.2μm。2
使用寿命
≥7000
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3.3.2.4与减速器止口配合处直径公差等级不低于GB/T1801-79或GB/T1802-79的G7级，粗糙度为Ra3.2μm，
3.3.2.5与减速器联接处螺栓孔位置度公差值不大于1mm。3.3.2.6超声波探伤不低于GB/T7233-87中2级。3.3.3磨辊轴
3.3.3.1材料应不低于GB/T699-88中的45号钢的有关规定，并做相应的热处理。3.3.3.2轴的基准尺寸公差等级不低于GB/T1801-79的f6级或GB/T1802-79的7级，粗糙度为Ra3.2um。
3.3.3.3与滚动轴承配合处标准公差等级不低于GB/T1800—79中IT6级的要求，粗度为Ral.6μm.
3.3.4分离器传动轴
3.3.4.1材料应不低于GB/T699-88中的45号钢的有关规定，并做相应的热处理。3.3.4.2与推力向心球面滚子轴承配合处标准公差等级不低于GB/T1800-79中IT6级的规定.3.3.4.3与轴承配合处直径粗度值为Ral.6um。3.3.4.4与联轴器配合处直径公差等级为GB/T1801-79的j6级或GB/T1802-79的js6级。3.3.5辊体
3.3.5.1焊接辑体焊缝质量应不低于GB/T11345-89中1·B级。3.3.5.2铸造辑体质量应不低于GB/T7233-87中1级。3.3.5.3与磨辑衬板配合处相对轴线圆跳动公差等级不低于GB/T1184-1996中8级。3.3.5.4与轴承配合处直径公差等级不低于GB/T1801-79或GB/T1802-79中的P7级，粗糙度为Ra3.2μm。
3.3.5.5装轴承处端面相对轴线圆跳动公差不低于GB/T1184-1996中7级。3.3.6壳体
3.3.6.1壳体焊缝质量应不低于GB/T11345-89中I·B级。3.3.6.2钢板材料应不低于GB/T700-88中有关Q235-A的规定。3.3.7减速器
3.3.7.1减速器齿轮精度等级不低于表2的规定。表2
零件名称
主减速器齿轮
辅助减速器齿轮
维齿轮精度等级（格利森螺旋齿或克林贝尔齿）
GB/T11365-89中6级
GB/T11365-89中8级
圆柱齿轮精度等级
外齿轮精度等级
内齿轮精度等级
GB/T10095-88中6级
GB/T10095-88中7级
GB/T10095-88中887GK级
3.3.7.2主减速器油的清洁度为JB/T7929—95中规定的P级。3.3.7.3主减速器空负荷运转时的噪声声压级值不得超过80dB(A）。3.3.7.4减速器底盘底面平面度公差等级为GB/T1184-1996中8级。3.3.7.5减速器正常使用寿命不低于10年。3.3:7.6减速器轴承的计算寿命不低于100000h。3.3.8液压润滑与气动系统
3.3.8.1：液压元件应符合GB/T7935中有关规定。.
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3.3.8.2液压系统应符合GB/T3766中有关规定，3.3.8.3气动系统应符合GB/T7932中有关规定。3.4装配和安装要求
3.4.1磨盘衬板与磨盘座接触率应大于75%。3.4.2分离器壳体内的主立轴垂直度公差值为0.1mm/m。3.4.3磨轴中心线对减速器中心线应相交，偏差为士5mm3.4.4安装立磨时所有磨辑形成的中心线与减速器中心线应重合，偏差为士5mm。下壳体中心线与减速器中心应重合，偏差不大于士5mm。3.4.5
6主电机输出轴与减速器输入轴的向轴度公差值不大于0.1mm。3.4.6
磨辑内腔轴承密封应打压试验，试验压力为0.05MPa，并且不泄漏。3.4.7
3.4.8液压缸及蓄能器等液压系统应进行打压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保压120min压降不得超过试验压力的10%。
3.4.9分离器转动部进行静平衡检验，乎衡品质等级应符合GB/T9239-88中G16级。3.4.10主电机底座水平度为公差值0.1mm/m。3.4.11减速器底座上平面的纵横中心线与基础框架中心线偏差值不大于士0.5mm。3.5试运转要求
3.5.1空负荷试运转要求
3.5.1.1空负荷试运转前进行全面检查，立磨本体内部不得有任何杂物。3.5.1.2磨辑随支架的摆动及磨起落应灵活。3.5.1.3分高器的转速在规定范围内平稳调整。3.5.1.4液压翻辑装置在规定范围内运转灵活，分别操作不少于3次。3.5.1.5
检查轴承密封装置是否有效。
3.5.1.6空负荷试运转时的噪声声压值不超过85dB（A）。3.5.1.7立磨各液动轴承的温升应不超过30℃。，3.5.1.8立磨空负荷试运转在现场进行，运转时间不少于2h3.5.2负荷试运转要求
3.5.2.1负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行，3.5.2.2立磨负荷试运转在现场进行，运转时间不少于12h。3.5.2.3磨辊滚动轴承的工作温度应不超过120℃，其他各滚动轴承的工作温度应不超过90℃。3.5.2.4减速器润滑油的供油温度应不超过50℃，减速器滑动轴承处的工作温度应不超过70℃滚动轴承处的工作温度应不超过70℃。3.5.2.5各液压、润滑、气动系统应运转正常。3.5.2.6负荷运转时减速器输入轴承座处振动速度不大于5mm/s。3.6涂漆防锈要求
立磨涂漆防锈应符合JC/T402的规定。4.试验方法
4.1盘车试验检查各转动部分的转动灵活性，盘车试验不得少于3转且无卡阻现象。4.2立磨主减速器在其制造厂进行空负荷试车，运转时间不得少于2h，分别检查清洁度、噪声，并应符合3.3.7.2和3.3.7.3规定。
4.3空负荷试车可加入适量厚度的料层或磨辑与磨盘之间保持规定的间隙。4.4硬度试验
4.4.1仪器
硬度计、手提砂轮机、金相砂纸。4.4.2方法
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用砂轮和金相砂纸分别在磨辑衬板和磨盘衬板的两侧非工作面上均等磨出四个面积500mm、表面粗糙度为Ra1.6μm的测试面，将硬度计垂直对准测试面进行测试，自动记录测量值，每个测试面各测3点，各测量值算术平均值应符合3.3.1中的有关规定。4.5空负荷试车检验
4.5.1用转速测量仪检测分离器的转速并应符合3.5.1.3的规定。4.5.2用压力表检验磨辑轴承密封应符合3.4.7的规定。4.5.3用声级计检测立磨噪声，检测应在距立磨外轮廊1m、高1.5m处进行。检测方法按GB/T3768中有关规定进行并应符合3.5.1.6的规定。4.5.4用激光测量仪检测磨辊及壳体的安装质量并应符合3.4.3～3.4.5的规定。4.6负荷试车现场检验
4.6.1产量测试。
4.6.2用测温仪表检测减速器油温并应符合3.5.2.4的规定。4.6.3粉磨细度测试按GB/T1345规定的方法。4.6.4用温度计在轴承座处检测轴承温度并应符合3.5.2.3的规定，4.6.5功率测试，由控制柜的主电机电压表，电流表显示的电压值U和电流值I按式（1)计算出功率P.
P=3UICOS?.
式中，P-功率，W
U-—电压,V
I-电流，A,
COS&——功率因数。
4.6.6用连速测量仪检测磨盘转速，4.6.7用振动控制仪表，检测减速器输入轴轴承座处振动的振速，并应符合3.5.2.6的规定。4.7以实验室物料磨蚀性试验测定磨辊、磨盘衬板的使用寿命。5检验规则
5.1立磨本体应在制造厂进行组装，检验装配质量，应符合3.4.13.4.10的规定，(1)
5.2产品零部件应经制造厂检验部门件检验，外购件、外协件应符合有关标准的规定，并具有合格证。bzxZ.net
5.3出厂检验应按3.1~3.3.3.6、6.2～6.4的有关规定进行检验，检验合格签发产品合格证书。5.4篇现场检验的项目应符合本标准的有关规定。5.5型式检验应检验本标准规定的全部技术要求，有下列情况之一时，须进行型式检验：a）产品试制或首台产品：
b）结构设计，采用材料和制造工艺有较大改变，可能影响产品性能时：）投入批量生产后，应至少每三台进行一次检验！d）长期停产，重新恢复生产时，e）出厂检验结果与前次型式检验有明显差异时：f）国家质基监督机构提出进行型式检验要求时。5.6型式检验的样机，应从合格产品中抽取一台：5.7判定规则
当出厂检验全部符合5.3规定时，该产品判为合格。若有一项要求不符合5.3规定时，该产品判为5
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不合格。
当型式检验中全部符合5.4规定时，该产品判为合格。若有一项要求不符合5.4规定时，该产品判为不合格。
6标志、包装、运输和贮存
6.1标牌应固定在产品醒目的部位，其规格型式应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包括：a）制造厂名称、商标；
b）产品名称和型号：
c）产品主要技术参数：
d）产品编号：
e）出厂日期，
f）标准代号。
6.2立磨的包装应符合JC/T406的规定。6.3随整机出厂必须提供的技术文件：a）装箱单，
b）产品合格证书：
c）产品安装使用说明书（含易损件表），，d）产品安装图、基础图。
6.4立磨的零件加工表面应涂防锈油，油封的有效期不少于6个月。6.5立磨包装应能满足水路与陆路运输的要求。6.6立磨应存放在备有防雨防晒设施的场所，应具备防锈、防蚀和防损伤的设施，产品放置须预防挤压变形和本身重力变形，贮存期长的产品应定期检查维护。6
中华人民共和国建材
行业标准
水泥工业用立式辑磨机技术条件Technical condition of verticalrollermill forcement IndustryJC/T 844-1999
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开本880×12301/16印张3/4字数18.0001999年7月第一版 1999年7月第一次印刷编号1127
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