【建筑材料行业标准(JC)】 电力电缆用承插式混凝土预制导管

中华人民共和国建材行业标准
电力电缆用承插式混凝土预制导管1主题内容与适用范围
JC565-94
1.1本标准规定了电力电缆用承插式混凝土预制导管（以下简称预制导管）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、保管和运输等。1.2本标准适用于工厂制造、现场安装的电力电缆用、橡胶圈柔性密封、连杆连接的预制导管。通讯或其他电缆的保护管亦可参照本标准。2引用标准
GB700碳素结构钢
GB107混凝土强度检验评定标准
GBJ204混凝土和钢筋混凝土结构施工验收规范3产品分类
3.1分类
3.1.1预制导管按孔数分为2孔、4孔、6孔三类。预制导管按孔径分为125mm、150mm两种规格。3.1.2预制导管按水密性能分为1、级。3.2等级
预制导管按外观质量、尺寸偏差分为优等品（A）、一等品（B)、合格品（C)。3.3标记
3.3.1产品标记的顺序按孔径×公称长度、孔数、水密性等级、产品等级及标准编号。3.3.2标记示例：
孔径为150mm、公称长度为1000mm、孔数为4孔、水密性等级为1级的优质品预制导管：150×10004IAJC565
4规格尺寸
4.1预制导管的规格尺寸应符合图1和表1的规定。国家建筑材料工业局1994-09-14批准448
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1995-05-01实施
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插口部
承口部
2孔管
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4孔管
997/447
1049/549
注：L与L。栏中分母为公称长度1000mm管尺寸，分子为公称长度500mm管尺寸。450
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6孔管
5技术要求
5.1混凝土强度
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5.1.1预制导管用混凝土的28天抗压强度应不低于40MPa。5.1.2预制导管脱模时混凝土的抗压强度应不低于16MPa。出厂时混凝土的抗压强度应不低于28MPa.
5.2外观
捡查项目
起皮、粘皮、麻面
承插口凹槽、麻面与插口
合缝错缝
端部局部嗑损
5.3尺寸偏差
优质品
孔内壁表面和预制导管外
表面应光滑平整，不得有起
皮、粘皮与麻面。孔内壁表
面不得有凸出或凸起物
承插口工作面应光滑平整。
插口合缝处不得形成错缝
预制导管的尺寸偏差应符合表3规定。下减造罗
一等品
孔内壁表面局部起皮深度
不超过2mm，孔累计面积
不超过内表面面积的
1/200，预制导管外表面局
部粘皮与麻面的深度不超
过3mm，累计面积不超过
外表面积的1/50，可以修
补。修补后的孔内壁表面和
预制导管外表面应光滑平
整。孔内壁表面不得有凸出
或凸起物
插口合缝处不得形成错缝。
承插口工作面局部凹槽与
麻面的深度不超过3 mm，
宽度不超过5mm，单根长
度不超过 20 mm，可以修
补。修补后工作面应光滑平
局部磕损沿管轴长度不超
过 10 mm，面积不超过
20cm2,可以修补。修补后
的尺寸和外观应达到标准
合格品
孔内壁表面局部起皮深度
不超过 4 mm，各孔累计面
积不超过内表面积的
1/100,预制导管外表面局
部粘皮与麻面的深度不超
过5 mm,累计面积不超过
外表面积的1/20，可以修
补。修补后的孔内壁表面和
预制导管外表面应光滑平
整。孔内壁表面不得有凸出
或凸起物
承插口工作面局部凹槽与
麻面的深度不超过3mm。
宽度不超过10 mm。单根长
度不超过50mm。插口合缝
处的错缝长度不超过
50mm，可以修补。修补后
工作面应光滑平整
局部碴损沿管轴长度未达
到承插口工作面，面积不超
过50mm，可以惨补。修补
后尺寸和外观应达到标准
Di、D
承插口端与管轴的垂直度
5.4力学性能
优等品
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预制导管的力学性能应符合表4中的规定。表4
技术指标
管体破坏弯矩，kN·m
管体支压破坏荷载，kN
接头部剪切破坏荷载，kN
2孔导管
一等品
4孔导管
合格品
6孔导管
注：公称长度500mm预制导管的力学性能用同批、同品种公称长度1000mm预制导管测得的数据，孔径125mm与孔径150mm预制导管的力学性能要求相同。5.5水密性能
预制导管的水密性能应符合表5中的规定。表5
接头转角(\）
接头处外水压，MPa大于bzxz.net
预制导管按6.6条规定进行水密性试验时，管接头处应不漏水、不滴水、不开裂。5.6密封用胶圈技术性能
预制导管密封用胶圈的技术性能应符合附录 A的要求。5.7连杆技术性能
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预制导管用连杆的技术性能应符合附录B的要求。6试验方法
6.1混凝土抗压强度
6.1.1立方体试件抗压强度试验
按GBJ204规定取样和制作试件，试件的养护条件应与采用该批混凝土成型的预制导管相a
b.标准试件的尺寸为150mm×150mm×150mm，如采用100mm×100mm×100mm试件时，应乘以换算系数0.95。
c．试件龄期为脱模、出厂和28天三个。每个龄期的试件数量应不少于3块。d混凝土强度的评定应符合GBJ107规定。6-2外观检查与尺寸检查
6.2.1起皮、粘皮、麻面的面积用面积仪测量；凹槽的宽度和长度、合缝处错缝、局部磕损用精确度为1 mm的钢板直尺测量；深度用精确度为1 mm的测深仪测量。6.2.2预制导管的管长和承插口工作面的宽度与长度用精确度为1mm的钢板直尺测量。6.2.3预制导管的孔径用内卡钳和精确度为0.5mm的钢板直尺测量，以预制导管两端垂直对称位置各测两处，联两次测量值的算术平均值。6.2.4预制导管承插口端面与管轴的垂直度用直角尺与精确度为1mm的钢板直尺测量，测量位置在承插口端面的中部，沿与管轴垂直的两个方向各测一次。取两次测量值的算术平均值。6.2.5孔间相对位置用精确度为1mm的专用量具测量，沿与管轴垂直的两个方向各测一次。取两次测量值的算术平均值。
6.3管体破坏弯矩
6.3.1预制导管的抗弯试验采用简支法，支座的长度应大于管体最大宽度，试验装置见图2。P
6.3.2试验时以20kN/min的加荷速度均匀加荷至管体破坏。6.3.3管体破坏弯矩按公式(1)进行计算：M= (P±9.8 × W)× L
式中：M—破坏弯矩.kN·m；
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（1）
破坏荷载，kN；
预制导管自重，t；
L——支座间距，0.70m。
6.4管体支压破坏荷载
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6.4.1管体支压破坏试验装置见图3，试验时，管身上下各放置一块厚约30mm的硬质木板，木板与管身之间各垫一块厚约3mm的毛毡或纸板，毛毡或纸板的各边边长应比木板长5～10mm，木板尺寸见表6。
1-木板；2—毛毡或纸板，3—预制导管表6
2孔管
4孔管
6.4.2试验时，以20kN/min的加荷速度均匀加荷直至管体破坏。6.5接头部剪切破坏荷载
6孔管
6.5.1接头部剪切破坏试验装置见图4。试验前接头内橡胶圈应到位，并用连杆将预制导管拉紧到位。6.5.2试验时，加荷点应位于两根预制导管接头部的正上方，以2kN/min的加荷速度匀速加荷，直至接头部破坏。
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6.6水密试验
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1一预制导管：2—加荷染
将两根预制导管对准连接，试验前，接头部橡胶圈应到位，并用连杆将预制导管拉紧到位。按第5.4条规定的预制导管级别，先进行转角为0°时的水密试验，试验时在接头处加外水压至要求水压，恒压10min，如孔内无渗漏水现象和水斑，将外水压降至0，再将接头部转向1.5°，仍在接头部加外水压至要求水压，恒压10 min，观察孔内有无渗漏水现象及水斑，如无则为合格。7检验规则
7.1预制导管的检验分出厂检验与型式检验两种。7.2出厂检验
7.2.1出厂检验项目
混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水密试验。7.2.2批量
出厂产品以相同规格、相同原材料、相同工艺的预制导管为一个批量，每批产品的数量不得超过150根，但当1周内生产总数不足150根时，也可作为一个批量检验。7.2.3抽样方式
随机抽样。
7.2.4混凝土抗压强度
产品出厂时，该批产品所用混凝土的各期强度均应不低于第5.1条的规定。7.2.5外观质量
从每批产品中随机抽取5根，按所定等级进行外观检测，如有1根不符合表2中相应等级的规定，则从同批产品中加倍抽样复检。复检样品应全部符合表2中相应等级的规定，否则，该批产品应降等或判为不合格品。
7.2.6尺寸偏差
从每批通过外观检测的产品中随机抽取3根，按表3规定项目进行尺寸偏差的检测，如有1根不符455
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合表3中相应等级的规定，则从同批产品中加倍抽样复检，复检产品应全部符合表3中相应等级的规定。否则，该批产品应降等或判为不合格品。7.2.7水密试验
从每批通过外观检测的产品中随机抽取2根，按第6.6条进行水密试验。如试验时预制导管孔内有渗、漏水或水斑，则从同批产品中加倍抽样复检，复检样品应全部合格，否则，该批产品为不合格品。7.3型式检验
7.3.1型式检验项目为：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水密试验、管体抗弯试验、管体支压试验、接头部剪切破坏试验。
7.3.2在下列情况下，须进行型式试验：a.
新产品（或老产品转产)生产定型鉴定时：正常生产时，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：b.
正常生产时每年进行一次；
产品连续停产三个月，恢复生产时；d.
出厂检验结果与上一次型式试验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.3型式检验中混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差和水密试验的检验要求同出厂检验。7.3.4
接头部剪切破坏试验：从尺寸偏差检验的样品中抽取2根，按第6.5条规定进行试验。7.3.5管体抗弯试验：从尺寸偏差检验或水密试验、接头部剪切破坏试验的样品中抽取1根，按第6.3条规定进行试验。
7.3.6管体支压试验
从尺寸偏差检验或水密试验、接头部剪切破坏试验的样品中抽取1根，按第6.4条规定进行试验。7.3.7接头部剪切破坏试验、管体抗弯试验和管体支压试验三项试验中，如有一项试验结果不符合表4规定时，应从同批产品中随机抽取2根样品对该项试验进行复检。复检时，样品应全部符合表4中该项试验的规定，经复检的该批产品不能定为优质品或一等品。7.4判定规则
外观质量、尺寸偏差、水密性及力学性能符合技术要求中相应等级时，则判为该等级。8标志与出厂证明书
8.1标志
除另有规定外，预制导管上应有如下标志，标志应清晰明显地印在预制导管管身外表面相邻的两个面的中部：
红色电的标志“”，应印在管身外表面四个面的中部；a.
“下有电缆”的字样；
预制导管的产品标记；
预制导管的制造广厂名或商标：制造日期。
8.2出厂证明书
出厂证明书应包括下列内容：
批量编号；
产品标记；：
制造广厂名及制造日期；
产品数量；
出厂抽检结果（外观、尺寸、水密试验），下减造罗网
还低行
f.混凝土抗压强度检验结果；
g．制造厂质量检查部门签章。
9保管、包装及运输
9.1保管
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9.1.1产品应按类型、规格、等级及生产顺序分别堆放。9.1.2产品的堆放场地应平整，可采用立式或卧式堆放。立式堆放时，堆放层数为1层。产品下应垫以草垫或厚度不小于5mm的砂层，卧式堆放时，堆放层数应不超过表.7规定。产品层与层之间应用垫木隔开，每层垫木的支承点应在同一平面，各层垫木位置应在同垂直线上。表7
堆放层数
注：2孔或6孔预制导管卧式堆放时，其横截面中的长边应与地面平行。9.2包装
产品的承插口处应用草绳、草片、草包等包装，以防碰撞损坏。9.3运输
9.3.1产品起吊及装卸时，应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。6孔
9.3.2产品运输时，应固定牢靠，可采用立式或卧式堆放。立式堆放时，堆放层数为1层。产品下应垫以草垫，产品间应用草包等隔离；卧式堆放时，堆放层数应不超过表7规定，层间应垫以草包。457
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附录Ａ
密封用0型实心胶圈技术要求
（补充件）
本附录适用于混凝土预制导管用密封胶圈。A1胶圈形状
密封用○型实心胶圈（下称胶圈）的截面应呈圆形。表面应光滑、无凹痕、砂眼、气孔和其他缺陷。A2胶圈材料
胶圈用橡胶配方中天然橡胶的含量应不少于总体积的60%，其余部分为粉状填料，但不应是橡胶代用品、再生橡胶及有害物质。胶圈性能
硬度(邵氏)
拉断强度
拉断伸长率
45～55度
大于16MPa
大于500%
拉伸永久变形
截面直径
胶圈公差
小于20%
截面直径
附录B
连接用连杆技术要求
（补充件）
本附录适用于混凝土预制导管连接用连杆，包括螺杆，螺母和垫圈。材料
连接用螺杆、螺母和垫圈用A3圆钢加工时，应符合GB700中有关规定，B2尺寸与公差
连接螺杆
连接螺母
B3技术性能
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中1.5×10插销
连接螺杆与连接螺母的连接拉力不得小于1500kN。附加说明：
= [2 ± 0, 5
本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院归口。301 ±
本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院、上海市电力工业局设计研究所等单位负责起草。
本标准主要起草人李世龙、黄益荪、余经谷、李强、吴福兴。459
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