【建筑材料行业标准(JC)】 纤维缠绕增强热固性树脂压力管

中华人民共和国建材行业标准
JC552-94
纤维缠绕增强热固性树脂压力管1994-05-25发布
国家建筑材料工业局发布
1995-01-01实施
W中华人民共和国建材行业标准
纤维缠绕增强热固性树脂压力管1主题内容与适用范国
JC 552-- 94
本标摊规定玻璃纤维經绕增强热固性树脂压力将（代号RTRP-FW，1称压力管）的分类，技术要求、试验方法和检验规则等，
本标准适用于以玻璃纤维及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用缠绕工艺制成的承受内压的压管。
2引用标准
(H 1446
GB 2576
纤维增瑕料性能试验方法总赠
纤维增强塑料树脂不可分含量试验方法GB2577玻璃纤维增强塑料树脂含时试验方法GB3854
纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）便度试验方法GB5349纤维增强热周性塑料管轴向拉伸性能试验方法(G135351纤维增热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB 5352
纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB/T13264不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表3分类
压力管应按结构层类别，内村层基体树脂，压力等缀和内压失效环向应力进行分类。3.1结构层类别
3.1.1结构层增强材料
1一无碱皱璃纤维
2中碱玻璃纤维
3一其他纤维
3.1.2结构层基体树脂
1一间苯型不饱和酯树脂
2-邻苯型不饱和聚酯树脂
3一双酚 A型不饱和聚酯树脂
.4—对来型不饱和聚酯树脂
5—乙烯紫酯树脂
6一环氧树脂
了--酚醛树脂
8—一其他树脂
3.2内村层基体树脂
1一间苯型不饱和聚酯树酯
国家建筑材料工业局1994-05-25批准1995-01-01实施
.2一邻莱型不饱和酯树脂
3一双酚A型不钩和聚酯树脂
4一对米型不饱和聚酯树脂
5---乙烯基酯树脂
6一坏氧树脂
7酚醛树脂
8一基他树脂
3.3压力等级
1—0.6 MPa
2—1. 0 MPE
3-1.6 MPa
4—2. 0 MPa
3.4内压失效环向应力
1-70 MPa
2—100 MPa
3—150MPa
4—200 MPal此内容来自标准下载网
5—250 MPa
3.5标记示例
RTRP FW-
JC552—94
标准号
内压失效环向应力
压力等级
内衬层基体树脂
结构层类别
即表示无碱璃纤维缠绕增强间苯型不饱和聚酯树脂管，有乙烯基酯树脂内衬压力等级为1.0MPa.管的短期内压失效环向应力不小于100 MPa。性上述分类有各种可能的组合，但不意味任何一种组合都对应一种商品管。4技术要求
4.1外观质量
管的内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质贫胶区及气泡，管端面应和轴线成直角，无毛刺。外表面无明显缺陷，有特殊防护要求时由供需双方商定。4.2内径和偏差
摘的内径和偏差应符合表1规定。.公称直径
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表1管内径和偏差
1 600. 00
2 000,00
± 1:0. 00
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Jc 552-m94
注：内径有特殊要求或超过2000mm的管接特殊规格处理，由供需双方商定。4.3内衬厚度
具有防腐蚀，防渗漏性能的内衬层最小厚度为1.20mm。4.4长度和偏差
管的长度和偏差应符合表2 规定。表2管的长度和偏差
10:000
注：答的长度和偏差如有特殊要求，由供需双方离定。4.5厚度
4.5.1管的厚度由内衬层（见4.3）和结构层组成。以内压设计为准，结构层厚度由直径、压力等级失效环向应力和安全系数等计算决定，计算方法见附录A（补充件）。以短时水压失效压力试验测定的管环向强度为管的内压失效环向应力时，安全系数不小于6.0。4.5.2的最小厚度必须在公称厚度的90以上，平均障度不应小小公称厚度。4.6树脂含量，树脂不可溶分含量管的结构层树脂含量为（30士5)必，内衬层树脂含域太丁70%。不饱和聚酯树脂管树脂不可溶分含不小于80%，其他树脂管不小于90%。4.7巴氏硬度
外表面无富树脂层的不饱和聚脂管的巴氏硬度不小于40.外表面有富树脂层的管的巴氏硬度由供需双方商定。
4.8水压渗漏性能
以相应压力等级的1.5倍水压进行试验管壁不应有滴漏和渗漏。4.9力学性能
4. 9. 1管的短时水压失数应力应符合表 3 规定、表3營的最小短时承压失效环间应力序号
失效应力
管的轴向拉伸强度应符合表4规定3
表.4管的最小轴向拉伸强度
4.9.3管的平行板外载刚度应符合表5规。150
W.公称直径，nim
25~200
300~2000
4.10使用温度范压
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表5管的最小平行板外截刚度
5%绕曲下管的最小刚度，MPa
不饱和聚酯树脂筛的使用温度上限一般为70飞（兼型树脂管除外），对誉的温度有特殊要求或其他树脂管应保证的工作温度范围，由供需双方商定。5试验方法
5.1外观质量
用肉眼观察管的内、外表面和两端面。5.2尺寸测量
管的直径、长度、内村厚度和壁厚的测定按附录C(补充件)规定进行。5.3树脂含量和树脂不可溶分含量树脂含量按 GB.2577 规定试验。树脂不可溶分含量按GB2576规定试验，5.4，巴氏硬度
巴氏硬度按GB8854规定试验
5.5水压检验
水压检验按GB.5351第2童规定，以均勾的速率加压至相应压力等级的1.5倍，保压2min，仔细检查有无渗漏。
5.6短时水压失效应力
短时水压失效应力按GB5351规定试验；直径大于100mm的管，试验装置由供需双方商定。5.7轴向拉伸性能
管的直径小于200mm时，轴向拉伸性能按GB5349规定试验，等于或大于200mm的按附录B(补充件)规定试验。
5.8平行板外载性能
平行板外载性按GB5352规定试验。6检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
6.1出厂捡验
6.1.1检验项目
每批产品必须按4.1~4.5，4.7和4.8条的要求进行外观质量、各种尺寸，巴氏硬度和水压渗漏检验。对直径300mm以上的管，水压渗漏检验由供需双方商定。6.1.2抽样与组批
6.1.2、1批量
正常生产的管以80根为一批。在此批产品中进行随机抽样。注，不足80根时+应根据GB/T13264，以与整批检查等效力原卿敢样。6.1.2.2外观、尺寸、巴氏硬度和水压渗漏检验JC 552—94
。插梓东案：采用一次抽样法,样本数为6；b.判定规则，外观、尺寸和巴氏硬度检验所抽样本全部合格域仅有1根不符合要求时，则判该批为格，水压渗漏检验所抽样本全部符合要求，则判该批为合格：否则该批产品应逐根检验。6.2型式检验
6. 2. 1 条件
如有下列情说之·时应避行型式检验首制简或正常生产后通到材料、结构、工艺有明展改变可能影响产品性能时：b.
连续半年以上停产层嵌复生产时！正常生产500根时，如果.-年生产量达不到500根，则以一年的产量为一检验批：d.
出广检查结果与上欲型式检验有较大差异时，e
国家质量监督机构要求进行型式检验时。6.2.2检验项目
除6.1.1规定项目外.还带接4.6和4.9条进行管的树脂含量.树脂不可溶分含录，短时水压尖效应力，轴向拉伸强度和平行板外载刚度的检验。对直径300mm以工管的力学性能检验，用直径300m1m模拟管进行。
6.2.3抽样与组批
6.2.3.1以80根为批，在邻近周期检查时的一批产品中进行随机抽样。6.2.3.2外观、尺寸抽样检验
抽样方案·采用次抽样法.样本数为6.a
判定规则，所抽样本全部合格或仅有1根不符合要求时。则判相应项的型式检验合格，否则为不合格。
6.2.3.3树脂含量、树脂不可溶分含量、巴氏硬度、水压漏性能、短时水压失效应力、轴向拉伸强度平行板外载刚度的抽样检骑
8。抽样方案，采用二次抽样法，样本数各为1b，判定规则，在第一饮所抽样本中全部符合要求则判相应项型式检验合格，如有1根以上不符合要求则判为不合格：如有1根不符合要求时则进行二次抽样，如两次抽样不符合要求的简总数为1根时则判相应项型式检验合格，
6.3检验后的处
6.3.1对已判为合格的批，使用方应整批接收，对于判为不合格的批，未经使用方同意，生产方不应在未作任何修复处理的情况下，整批或部分地、或与其他新的批混合后再次重新交检验。6.3.2在已判断合格的批中，如再发现不合格品，不影响已作出的判断。这些不合格品的处理由供需双方协商解决。
6.3.3型式检验不合格时，应认真调查原因，及时排除造成不合格的因素后，方能恢复生产。6.3.4按照产品的订货合同等文件的具体要求，可将不合格批进行筛选、修复·由供需双方协商处理。7产品标志、包装、运输及购存
7.1标志
7.1.1每根管至少应在一处做上标志，在正常装卸和安装中字迹仍应保持清楚。标患应包插下列内管的公称尺寸，
第3章分类的标志
生产厂名称(商标），批号标号。C
7.2包装
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出厂的管应用草绳或类似的材料捆扎：两端管口用套保护。直径不超过150mm的管允许多根捆扎，直径超过150mm的誉，应单根捆扎。不同直径单概捆扎的管允许套装。7.3运
管在运输及装卸过程中不应受到刷烈的撞击，勉掷。7. 4
堆放场地应平整，管的堆放高度不得超过2，堆放处应离热源1m以上，不宜长期露天存放。A1内压失效环向应力接式D平均外径,mm
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谢录A
设计基准
(补充件）
, = P(D -t)/2t
t一结构层平均厚度，mm。
注：《）失效内压指藏体渗出、泄漏索破裂时的压力。②平均外径指结构层外径的平均值。A1.1“臀的厚度出内压失效环向应力确定。A1.2管的内压效环向应力以静水压被坏试验测定的环向拉伸强度为基准。A2管的厚度按式（A2）计算：
式中：2——管的厚度，mml
Pw设计压力.MPa
d—一管内径:mm:
aa—内压失效环向应力，MPat
F..一安全系数;
（A2)
t-—内衬厚度.mm。
A2.1以内压失效坏向应力150MPa，安全系数取6为例计算得到的管的结构层最小厚度见表A1。A2.2如果贯的内压失效环向应力小于或大于150MPa，或采用6以外的其他安全系数时，应按附录A计算选取结构层障度。内树厚度与结构层厚度之和为管的公称厚度，取值以0.5rmm为单位，最小厚度为3mm
W直
压力等级
IC55294
管的结构层最小厚度
W.mm
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附景B
管的轴向拉伸性能试验方法
（补充件）
B1试样
B1.1管的直径等于或大于200mm时轴向拉伸试验按照本方法按相应压力等级制成缩比件进行。B1.2试样型我和尺寸见图31。
图1管拉伸试样
1—补瞩层，2-管体；3·法兰
B1.3：试样制作方法
将管按比例缩至图1所示规定尺丁制作。用玻璃布或短切玻璃纤维毡对管进行补强，补强后的管，按规定的长度切断，把中央部位的补层车加工成图1所示的形状。B1.4：试样数量：按抽样规定。B2试验装
B2.1试验装如图B2所示。
WAW.bzsoso.cOmB3试验步骤
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图B2轴向拉伸试验装置
1排气孔；2套符；3—分瓣挡环；4—0形圈；5---拉伸试样；--痛管：7—进水孔B3. 1接GB 5349 第 4章中 4. 1+4. 2 条规定谁备试样。B3.2将装好试样的密封装置与加压系统链通，使试样充满水，排除空气。007
B3.3均句,连续加压，直至试样被坏，除非另有规定，加压时间应控制为6～708。记录破坏压力与试样的破坏情况。
计算按GB5349第5章规定。
试验结果按GB1446第6章规定。
试验报告按GB 1446第7章规定。附 录C
尺寸测量方法
(补充件）
管的厚度()的测量
c1.1仪器
精度为土0. 02 mm的球形测头干分尺。C1.2方法
垂直切割管端部，沿厮周最少测最了欲，测点均布。C1.3计算
计算所测值的平均值。
C1.4报告
给出得到的最大厚度和最小厚度以及平均厚度。C2管的平均外径(D)的测量
C2.1仪器
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