【建筑材料行业标准(JC)】 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管

中华人民共和国建材行业标准
JC/T695-1998
离心浇铸玻璃纤维增强不饱和
聚酯树脂夹砂管
1998-08-28发布
国家建筑材料工业局
1998-12-01实施
JC/T695-1998
引用标准
技术要求
6试验力法
检验规则
8标志、包装、运输及处存
附录人（标准的附录）尺寸测量方法(10)
管的水压渗漏性能、初始水压失效性能和24小时水压失效性能测量方法（12）附录B（标准的附录）
附录C（标准的附录）
附录D标准的附录）
附录E(提示的附录）
管的初始环向拉伸性能和初始轴向拉伸性能测量方法(13)
管的初始刚度，初始挠曲性能、24小时挠曲性能和虾变性能测至方法..(15)
长期静水压性能试验方法
（17)
JC/T695-1998
本标准非等效采用DIN16869.ISO7370。言
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D是标准的附录。本标准的附录E是提示的附录。
本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会提出并归口。本标准由北京北辰现代管道有限公司、浙江东方集团管道公司负责起草：由北京市市政设计研究院、国家建筑材料工业局标准化研究所参加起草。本标准主要起草人：许珠孙志元王伯华本标准于1998年8月28日首次发布。潘家多
刘武强
本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会负责解释。客激标温行业格料究下载标准就来标准下载网
1范围
中华人民共和国建材行业标准
离心浇铸玻璃纤维增强不饱和
聚酯树脂夹砂管
JC/T695-1998
本标准规定丁离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管（代号CCRPMP.以下简称管）的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及产品的标志、包装、运输和存。本标准适用于玻璃纤维为增强材料：不饱和聚酯树脂为基体：硅砂为粒状填充料含或不含粉状块充料：采用离心浇铸工艺方法制成的管。管的使用温度上限一般为70C（邻苯型不饱和聚酯树脂管除外），对管的使用温度有特殊要求.由供需双方商定。
2引用标准
下列标准所包含的条文·通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1446-83纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T1447-83玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T5351-85纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB/T5352--85纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB5749--85生活饮用水卫生标准3定义
本标准采用下列定义。
3.1夹砂管
填充适量精选硅砂以增加刚度的管。3.2离心浇铸成型
用喂料机将各种物料按设计要求浇铸到旋转着的模具内制作管的成型方法·此方法生产的管外径决定于模具内径
3.2初始性能
管在检测时被施加瞬时负荷情况下的性能。3.4刚度等级
以N/m为单位的初始特定刚度的级别。4分类
管应按增强材料、基体树脂、内衬树脂、压力等级和刚度等级进行分类。各种原材料必须在满足制品的工艺条件和达到性能指标后方可采用。国家建筑材料工业局1998-08-28批准1998-12-01实施
4.1增强材料
1一无碱玻璃纤维
2-其他玻璃纤维
4.2基体树脂
1一间苯型不饱和聚酯树脂
2一邻苯型不饱和聚酯树脂
3-乙烯基酯树脂
4一其他类型不饱和聚酯树脂
4.3内衬树脂
1一间苯型不饱和聚酯树脂
2邻苯型不饱和聚酯树脂
3-乙烯基酯树脂
4一其他类型不饱和聚酯树脂
4.4压力等级（PN)
PN1一无压管
PN4-0.4MPa
PN6-0.6MPa
PN10-1.0MPa
PN16-1.6MPa
PN25-2.5MPa
4.5刚度等级(SN)
SN2500-2500N/m2
SN5000-5000N/m2
JC/T695-1998
SN10000-10000N/m
注，其他压力等级、刚度等级可由供需双方协商确定。4.6分类示例
一个完整的夹砂管的分类标记由CCRPMP、三个阿拉伯数字、压力等级、刚度等级和标准号组成。CCRPMP
手市2
JC/T695
本标准号
刚度等级
压力等级
内衬树脂
基体树脂
增强材料
JC/T695-1998
例如：CCRPMP一111-PN6一SN5000JC/T695表示以无碱玻璃纤维为增强材料.间苯型不饱和聚酯树脂为基体树脂，间苯型不饱和聚酯树脂为内衬树脂.压力等级为0.6MPa.刚度等级为5000N/m\的离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管。注，上述分类有各种可能的组台·但不意味任何一种组台都有对应的商品管，5技术要求
5.1外观
5.1.1管的内、外表面应光滑平整.无纤维裸露，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡·管端面应和轴线垂直.无毛刺。如有特殊防护要求时·由供需双方商定。5.1.2管与密封圈结合部位不能有凹坑、严重擦伤和其他影响接头整体连接的缺陷。5.2尺寸
5.2.1外径和偏差
管的外径和偏差应符合表1规定。表1管的外径和偏差
公称直径
公称直径
注：外径小于?200mm或大于2400mm的管按持殊规格处理，由供需双方商定5.2.2长度和偏差
管的公称长度为6m.其偏差为土60nm。如果需要待定长度和相应的偏差.在订货时由供需双方共同商定。对于其他性能均达到合格品指标长度短于6m的管也可以使用.但应标注实际长度。5.2.3墅厚
各种规格管的最小壁厚应符合表2规定。表2最小壁厚
公称直径（DN）
SN2500
SNS000
SN10000
公称直径（DN）
JC/T695-1998
续表2最小壁厚
SN2500
平直度
管外表面的平直度偏差应符合表3的规定。SN5000
表3平直度偏差
公称直径（DN）
500~900
平直度编差
SN10000
5.2.5管端垂直度
管端各点与相应的垂直于管轴线的平面之间的距离应不大于管的公称直径的±0.5\6或6.4mm.取两者中的较大值。
5.3水压渗漏性能
以相应压力等级的1.5倍水压进行试验·管壁不应滴清、渗滞及裂纹。5.4力学性能
5.4.1初始环向拉伸性能
初始环向拉伸力不得低于表4规定。最小初始环向拉律力
公称直径（DN）
类标游行业器料
公称直径（DN）
5.4.2初始轴向拉伸性能
JCT695-1998
续表4最小初始环向拉伸力
初始轴向拉伸力不得低于表5规定。PN10
表5最小初始轴向拉伸力
公称直径（PN）
初始刚度
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初始刚度不得低于表6规定。
例度等级（SN）
5.4.4初始挠曲性能
初始挠曲性能应符合表7规定
刚度等级
JC/T695-1998
表63%挠度下初始例度
初始挠曲性能
初始刚度
垂直挠度
（直径的百分比，%）
水平八
注：水平A指此垂直挑度百分牧值下，管壁表面不应有坏痕、水平B指此垂直挠度百分数值下，不应产生分层或纤维断裂的迹象。5.4.5初始水压失效性能
初始水压失效压力不得低于公称压力的4倍。水平B
注：初始水压失效性能中4倍安全系数是由长期静水压试验（见附录E>中确定的HIB值泛指到.1小时得到的5.4.624小时挠曲性能
24小时挠曲性能不得低于表8的规定。表824小时曲性能
刚度等级（SN）
垂直挠度（直径的百分比·以）.水平（20
注：水平C指此24小时垂直挠度百分数值下，不应产生分层和纤维断裂的连象5.4.724小时水压失效性能
24小时水压失效压力不得低于公称压力的2.5倍。5.4.8蝠变性能
螨变值不得超过表9规定。
公称压力
表。蠕变值
端变值
5.5卫生婴求
输送饮用水的管.水质应符合GB5749要求。准
6试验方法
6.1外观
目测管的内、外表面和两端面。6.2尺寸测量
JC/T695-1998
管的外径、长度、壁厚、平直度和管端垂直度按附录A（标准的附录）规定测量。6.3水压渗漏性能
水压渗漏性能按附录B（标准的附录）规定测量。6.4力学性能
6.4.1初始环向拉伸性能
初始环向拉伸性能按附录C（标准的附录）规定测量6.4.2初始轴向拉伸性能
初始轴向拉伸性能按附录C（标准的附录）规定测量。6.4.3初始刚度
初始刚度按附录D（标准的附录）规定测量6.4.4初始曲性能
初始挠曲性能按附录D（标准的附录）规定测。6.4.5初始水压失效性能
初始水压失效性能按附录B(标准的附录）规定测量。6.4.624小时挠曲性能
24小时挠曲性能按附录D（标准的附录）规定测量。6.4.724小时水压失效性能
24小时水压失效性能按附录B（标准的附录)规定测量。6.4.8蜗变性能
蛎变性能按附录D（标准的附录）规定测量。6.5卫生要求
用于输送饮用水的管.须由国家卫生部门指定的检验单位对所输送的水质按GB5749测定7检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
7.1出厂检验
7.1.1检验项目
7.1.1.1公称直称不大于1200mm的管须进行外观、尺寸、水压渗漏性能的检验。7.1.1.2公称直径大于1200mm的管须进行外观、尺寸的检验。7.1.2组批
同种原材料、工艺和规格的管以100根为-一批。不足100根时-按100根处理。7.1.3外观检验
逐根进行外观检验。
7.1.4尺寸和耐水压渗滞检验
a）抽样方案，采用-一次抽样法.样本数为6：b）判定规则：所抽样本金部合格.则判该批为合格.否则该批产品应逐根检验。7.2型式检验
7.2.1条件
JC/T695-1998
如有下列情况之一时·应进行型式检验：a）首制管或正常生产后遇到材料、结构、工艺有明显改变可能影响产品性能时：b）连续半年以上停产恢复生产时：c）正常生产时.每半年进行一次检验：d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e）国家质量监督机构要求进行型式检验：f）生产线有异常情况。
7.2.2检验项目
公称直径不大于1200mm的管.按第5章规定逐项进行检验。公称直径不大于1200mm的管除5.3、5.4.5.5.4.7之外.按第5章规定逐项进行检验。7.2.3组批
以每一生产批为一批。
7.2.4抽样方案及判定规则
a）抽样方案：采用一次抽样法.样本效为1：b）判定规则：所抽样本全部合格.则判型式检验合格：否则判型式检验不合格。7.3检验后的处置
7.3.1对已判为合格的批.使用方应整批接收：对已判为不合格的批.未经使用方同意.生产方不应在未作任何修复、处理的情况下.整批或部分地、或与其他新的批混合后再次重新提交检验。7.3.2在已判为合格的批中，如再发现不合格品.不影响已作出的判断。这些不合格品的处理由供需双方协商解决
7.3.3型式检验不合格时.应认真调查原因，及进排除不合格的因素后.重新进行型式检验.含格后方能恢复生产。
7.3.4按照产品的订货合同等文件的具体要求.可将不合格批进行筛选·修复·由供需双方协商处理。8标志、包装、运输及贮存
8.1标志
每根管至少应在一处做上醛久标记。标记应包括以下内容：a）管的公称尺寸：
b）按第4章分类的标记：
c）生产企业名称、商标、批号：d）生产日期。
8.2包装
a）出厂的管层与层之间应用垫木隔开。b）操放最高不得超过2.5m。
c）在保证管壁和接头不受损伤的前提下，不同直径的管允许套装。d）发货时应附带生产企业质检部门出具的产品合格证。8.3运输
a）管在运输及装卸过程中应采用卧式操放法。b）不应受到剧烈的冲击、抛挪、滚落。8.4存
n）擦放场地应平整.采用卧式操放法b）管的操放高度不得超过2.5m，e）放处应离热源1m以1.不宜长久露天存放。8
实建标准行业落
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A1管的平均外径(D)的测量
A1.1仪器
最小刻度为1mm的钢卷尺。
A1.2方法
JC/T695-1998
附录A
（标准的附录）
尺寸测是方法
用钢卷尺绕管-周并确保垂直管的轴线周长读数精确至1mm.计算出外径值。每隔-定距离进行一次测量.共进行5次测量.取平均值。A1.3报告
报告应包括最小，最大和平均外径。A2管的长度的测虽
A2.1仪器
最小刻度为1mm的钢卷尺。
A2.2方法
把管放在平面上.长度读数精确至1mm。A2.3报告
给出管长度的测定值。
A3管的厚度(t)的测量
A3.1仪器
精度为士0.02mm的球形测头百分尺或相同精度的游标卡尺。A3.2方法
从垂直切割的管端部处·沿圆周至少测量7次.测点均布。A3.3计算
计算所测值的算术平均值。
A3.4报告
给出得到的最大厚度和最小厚度以及平均厚度。A4管的平直度的测量
A4.1仪器
录小刻度为1mm的金属直角尺，细绳，A4.2方法
把管放在平面上，沿侧面从管的一端到另一端拉紧细绳并与管的两端面贴紧.用直角尺测量管与绳之问水平方向的最大距离.读数精确至1mm。A4.3报告
给出管平直度的最大值。
^5管端垂直度的测量
A5.1仪器
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