【建筑材料行业标准(JC)】 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管管件

中华人民共和国建材行业标准
JC/T696-1998
离心浇铸玻璃纤维增强不饱和
聚酯树脂夹砂管管件
1998-08-28发布
国家建筑材料工业局
业金科究票
1998-12-01实施
JC/T696-1998
引用标准
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输及贮存
附录A（标准的附录）尺寸的测量附录B（提示的附录）
橡胶密封圈性能及测试方法
客类标准荐业
JC/T696-1998
本标准非等效采用DIN19565，并参照ASTMD3840制定的。本标准与“JC/T695离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管行业标准”配套实施。本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会提出并归口。本标准由北京北辰现代管道有限公司，浙江东方集团管道公司负责起草：由北京市市政设计研究院、国家建筑材料工业局标准化研究所参加起草。本标准主要起草人：许琳孙志元王伯华本标准于1998年8月28日首次发布。潘家多
本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会负责解释，刘武强李
标准热报园客类标准行业资型鱼1范围
中华人民共和国建材行业标准
离心浇铸玻璃纤维增强不饱和
聚酯树脂夹砂管管件
JC/T696-1998
本标准规定了离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管管件（以下简称管件）的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输及贮存、本标准适用于以不饱和聚酯树脂为基体，玻璃纤维及其织物为增强材料.经缠绕成型的内衬橡胶密封圈的套管接头以及从符合“JC/T695一1998离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管”标准要求的管上截取的管段.经手糊成型的弯头、三通、异径管等产品。本标准管件的使用温度上限一般为70C（邻苯型不饱和聚酯树脂管除外）.对管件的使用温度有特殊要求·由供需双方商定
2引用标准
下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1447-83玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1450.1-83玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB5749-85生活饮用水卫生标准
JC/T695-1998离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管3定义
本标准采用的定义按“JC/T695一1998离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管第三章的定义。
4分类
接头和管件应按其型式、纤维和毡的类别、树脂类别、压力等级和刚度等级进行分类。各种原材料必须在满足制品的工艺条件和达到性能指标后方可采用。4.1纤维类别
1一无碱玻璃纤维
2-其他玻璃纤维
4.2毡类别
1·-无碱玻璃纤维毡
2其他玻璃纤维毡
4.3树脂类别
1-间苯型不饱和聚酯树脂
国家建筑材料工业局1998-08-28批准李标准水
1938-12-01实施
2-邻苯型不饱和聚酯树脂
3~乙烯基酯树脂
4-其他类型不饱和聚酯树脂
4.4压力等级（PN）
PN1一无压管
PN4--0.4 MPa
PN6-0. 6 MPa
PN10-1.0MPa
PN16-1.6 MPa
PN25-2.5MPa
4.5刚度等级(SN)
SN2500-2500N/m2
SN5000-5000N/m
SN10000-10000N/m2
JC/T696-1998
注：其他压力等级、刚度等级可由供需双方协商确定。4.6分类示例
个完整的夹砂管管件的分类标记由管件名称、三个阿拉伯数字、压力等级、刚度等级和标准号组成。
JC/T696
本标准号
侧度等级
压力等级wwW.bzxz.Net
树脂类别
毡类别
纤维类别
管件名称
例如：接头一111-PN10~-SN5000JC/T696表示以无碱玻璃纤维和无碱玻璃纤维毡为增强材料，树脂类型为间苯型不饱和聚酯树脂.压力等级为1MPa.刚度等级为5000N/m的套筒式接头：注：上述分类有各种可能的组合，但不意味任何一种组合都对应一种管件5技术要求
5.1外观
5.1.1管的内，外表面应光滑平整.无纤维裸露，无对使用性能有影响的龟裂、分！、比孔、杂质、货胶及气泡·等端面应和轴线重背，无毛新，外表面光明显缺陷，如有特殊防护要求时·山供需双方尚定5.1.2每个管件的内表面要圆滑过渡.不允许出现明显的叫尚不平之处：2
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5.1.3连接密封处表面不应含有凹痕、圆槽、缝隙和影响连接完整性的其他表面缺陷。5.1.4截断管段的切割边缘应用树脂密封。5.1.5套简式接头筒体部分与橡胶密封圈之间应粘接牢固.不应有分层、鼓泡、脱离的现象：橡胶密封圈内表面应光滑平整.不应出现影响使用性能的裂纹、贫胶、气泡、凸起和孔洞等现象。5.2尺寸和型式
5.2.1套筒式接头如图1所示.尺寸见表1规定。LC
图1套简式接头示意图
表1套筒式接头尺寸
公称直径（DN）
200~700
890~1500
1600~2400
5.2.2套筒式接头连接处允许转角应符合图2.表2。图2连接处转角示意图
表2连接处允许的转角
公称直径（DN）
6001000
1100~1600
≥1800
各类标准行
接头长度（LC）
充许转角α
JC/T696-1998
5.2.3由管段制成的弯头如图3所示，尺寸见表3a<30
公称直径
30°≤<60°
图3弯头示意图
表3弯头尺寸
标准激图m各类标准行业资型急营下教600900
130元
α=60°
JC/T696-1998
5.2.4由管段制成的三通如图4所示，尺寸见表4。DN
图4三通示意图
表4三通尺寸
公称直径（DN）
雅业摄
各类标准行业器
JC/T696-1998
5.2.5由管段和手糊件制成的两种异径管如图5所示.尺寸见表5。INO
公称直径
图5异径管示意图
表5异径管尺寸
上600
管件的壁厚不得小于同规格管的壁厚。6
非对称
标准型报品各类标准行业资型急费下载DNI
105斤
5.2.7角度
角度允许偏差为士1°
JC/T696-1998
5.2.8管端垂直度
管端各点与相应的垂直于管轴线的平面之闻的距离不大手管的公称直径的士0.5%或6.4mm.取两者中的较大值。
5.3接头的水压渗漏性能
公称直径不大于1200mm的所有套简式接买可与管一起进行水密性试验。接头的水密性试验压力不得低于公称压力的1.5倍。5.4力学性能
5.4.1管段接缝处的补强层或手糊管件层状结构的最小拉伸强度不得低于60MPa。5.4.2补强层接缝的剪切强度不得低于3.0MPa。5.5卫生要求
输送饮用水的管件应保证水质符合GB5749规定。5.6橡胶密封圈性能
橡胶密封圈性能应符合附录B（提示的附录）规定。6试验方法
6.1外观
目测管的内、外表面和两端面。6.2尺寸和型式
管件的各项尺寸按附录A(标准的附录)规定测量。6.3接头的水压渗漏性能
接头的水压渗漏性能按JC/T695附录B（标准的附录）规定测量6.4力学性能
6.4.1拉伸强度
用模拟管件接缝的补强层和手糊成型管件的材料及成型条件制作层合试样或直接在管件相应部位上取样，按照GB1447规定的方法测定拉伸强度。6.4.2剪切强度
用模拟管件接缝的补强层和手糊成型管件的材料及成型条件制作层合试样或直接在管件上取样、按照GB/T1450.1规定的方法测定层板试样的剪切强度。试样见图6所示。以最大荷载除以补强层接缝一侧的覆盖管侧的面积.计算出剪切强度。剪切的管段或
代表性的层合制品
剪切宽度
剪切长度
覆盖的增强材料
剪切试样
李标准行
6.5卫生要求
JC/T696-1998
用于输送饮用水的管件须由国家卫生部门指定的检验单位对所输送的水质按GB5749测定。6.6橡胶密封圈性能
橡胶密封圈性能应按附录B(提示的附录）规定测量7检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
7.1出厂检验
7.1.1检验项目
按4.1至4.3的要求进行外观、各种尺寸和接头水压渗漏性能的检验。7.1.2组批
每种型式、等级和相同的补强层结构的管件以每一生产批为一批：套管式接头以100个为一批.不足100个按100个处理。
7.1.3外观、尺寸
逐个进行检验。
7.1.4套管式接头水压渗漏性能试验a）抽样方案.采用一次抽样法样本数为6；b）判定规则.所抽样本全部合格.则判该批为合格.否则.该批产品应逐个检验7.2型式检验
7.2.1条件
如有下列情况之一时应进行型式检验：a）首制管件或正常生产后遇到材料、结构、工艺有明显改变可能影响产品性能时：b）连续半年以上停产恢复生产时：e）正常生产时.每半年进行一次检验：d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e）国家质量监督机构要求进行型式检验：f）生产线有异常情况。
7.2.2检验项目
按第5章规定。
7.2.3组批
管件、套管式接头以每一生产批为一批进行随机抽样。7.2.4抽样方案及判定规则
a）抽样方案：采用一次抽样法.管件样本数为1、套管式接头样本数为2；b）判定规则：所抽样本全部合格.则判型式检验合格：否则判型式检验为不合格7.3检验后的处置
7.3.1对已判为合格的批.使用方应整批接收；对已判为不合格的批.未经使用方同意.生产方不应在未作任何修复、处理的情况下，整批或部分地、或与其他新的批混合后再次重新提交检验。7.3.2在已判为合格的批中，如再发现不合格品，不影响已作出的判断。这些不合格品的处理出供清双万协商解决
7.3.3型式检验不台格时.应认真调查原因，及时排除不合格的因系后.重新进行型式检验，合格盾力能恢复生产。
7.3.4按照产品的订货合同等文件的具体要求，可将不合略批进行筛选、修复由供品及方协商处理S
标准批视园mm.hzma.sm各美行注行业速料免费下载8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
每根管件至少应在一处做上耐久标记。标记应包括以下内容a）管的公称尺寸：
b）按第4章分类的标记；
c）生产企业名称、商标、批号：d）生产日期。
8.2包装
a）出厂的管件层与层之间应用垫木隔开。b）擦放最高不得超过2.5.m。
c）在保证管壁和接头不受损伤的前提下，不同直径的管允许套装。d）发货时应附带生产企业质检部门出具的产品合格证。8.3运输
a）管在运输及装卸过程中应采用卧式擦放法。b）不应受到剧烈的冲击、抛掷、滚落。8.4贮存
a）操放场地应平整.采用卧式放法，b）管的操放高度不得超过2.5m。c）擦放处应离热源1m以上.不宜长久露天存放。
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