【石油天然气行业标准(SY)】 水力活塞泵及地面装置 控制管汇

中华人民共和国石油天然气行业标准SY 5078.3—91
水力活塞泵及地面装置
控制管汇
1991-07-19发布
中华人民共和国能源部
1991-12-01实施
1主题内容与适用范围
中华人民共和国石油天然气行业标准水力活塞泵及地面装置
控制管汇
SY 5078.3—91
本标准规定了水力活塞泵地面装置控制管汇的基本型式及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则：标志，包装、运输和贮存。本标谁适用于水力活塞泵（也适用于水力喷射泵、透平泵）采油中动力波的压方控制和流景控制的控制管汇（以下简称管汇）。其工作介质为温度不大于90°C，粘度小于300mPa·s的原油或水基动力液。
2引用标准
YB 231
GB 197
GB 1184
GB 1804
GB 2828
GB2555
GB 2556
SY5307
SY 5308
无缝钢管
普通螺纹公差与配合（直径1~~355mm）轻柴油
形状和位置公差未注公差的规定公差与配合未注公差尺寸的极限偏差逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）一般用途管法兰连接尺寸
一般用途管法兰密封面形状利尺寸石油钻采机械产品用装配通技术条件石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件3基本型式及基本参数
型号表示方法
丙7口
额定控制压力（MPa，用阿拉伯数字表示流量控制阅数量(只)，用阿拉伯数字表示一压力控制阀数量(只），用阿拉伯数字表示流量计旁路型式代号，用汉语拼音学母表示，A表示流量计无旁路，B表示流量计有旁路额定控制流量(m/d)，用阿拉伯数字表示水力活寒泵地面装置控制管汇代号示例1：额定控制流量为250m/d，额定控制压力为25MPa，具有1只压力控制阀，2只流量控制阀及其控制管路，流量订-有旁路式水力活塞泵地面装置控制管汇的型号表示为：SKG250B1×2/25。示例2：额定控制流量为125m/d，额定控制压力为16MPa，具有1只压力控制阀，1只流量控制中华人民共和国能源部1991-07-19批准1991-12-01实施
SY 5078.3--91
阀及其控制管路，流量计无旁路式水力活塞泵地面装置控制管汇的型号表示为：SKG125A1×1/16。3,2 基本参数
管汇的系列及基本参数见表1的规定。表1
4技术要求
基本参数项目
额定流量
额定床力
额定值
125,250,500
16,25,40
系列值
适用控制范
0~125,0~260,0~500
5~16,5~25,5～40
4，1产品应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的技术文件和产品图样制造。4,2产品零部件所用材料应符合图样规定的要求。允许用机械性能和防腐性能不低于原设计质量要求的其他材料代用，但必须取得设计单位的同意并办理代用手续。43材料投入加工前应进行检验。无缝钢管必须符合YB231的规定。4.4管汇的出入口采用法兰连接，法兰应符合GB2555和GB2556的规定。额定控制流量为125m*/d及250m/a的管汇入口通径为50mm，出口通径为25mm，额定控制流量为500m/d的管汇，入口通径为65mm，出口通径为40mm。4.5普通螺纹应符合GB197的规定。选用6级公差等级，巾等精度。4.6所有零件表面不得有任何裂纹、砂眼、夹层、折叠缺陷和机械损伤，在非加工部位不允许有凹衰和麻点缺陷。
4.7镀零件的铬层应与基体牢固结合，不充许有裂纹、气泡、剥落、针孔或碰伤等缺陷。4.8表面渗氮零件磨后的HV900~～1000硬度层厚度不小于0.05mm。4.9装配应符合SY5307的规定。在装配时，为实现最佳的实际配合间隙，允许在设计范围内，对滑动配合处进行选配。
4.10所有螺爆纹必须拧紧，并涂以锂基润滑脂，其拧紧力矩应符合设计图样的规定。4.11管汇的途漆应符合SY5308的规定。4.12自发货之日起制造厂对管汇保用一年。在保用期内，函制造质量问题，制造厂应负责免费修理或更换零件。
4.13产品性能技术指标应符合下列要求：a，管汇的流量波动相对误差、流基控制误差、开启压力误差。控制压力波动值应符合表2的规定。误差计算公式见附录A（补充件）规定。2
SY 5078.3--91
性能指标项目
流量波动相对误差
流量控制误差
开启压力误差
控制压力波动值
b。管汇的各阀及整机要求良好的密均性能和足够的强度。强度试验压力为额定控制压力值的1,5倍，经试压两次、每次稳压3min后应无泄漏、破裂或残余变形。出封试验在颜定乐力下进行，稳压10min应无渗漏现象。
5试验方法
6.1试验介质
试验介质应符合GB252规定的一10号轻柴油，或符合设计要求的其他相应的介质。试验时，应将体腔内的空气排除，试验后，应排除体腔内的试验介质。5,2试验装置及测量表
5.2.1试验装置主娶由往复式柱塞泵、油箱、流量计、压力表、节流阀及管路等组成。5.2.2试验装置应能满足额定控制压力及额定控制流量的试验要求。5.2.3试验管路上应设置有安全阀或其他超压保护装置，安全阀未开启时，管路不应有泄漏。5.2.4压力表的精度及流量订的特度均不低于1.0级，测量用的仪器仪表均应有检定合格证。5.3密封性、强度试验
管汇的密封性、强度试验时，必须先将流量控制阀、压力控制阀、截止阀、三通阀分别逐台在专用试验台架上进行试验，然后再在专月试验台架上进行整机管汇试验。试验部位包括所有要求密封的部位及承受液压的零部件。
5.3.1流量控制阀、压力控制阀、三阀、截止阀单台强度试验将三阀，或截止阀，或流基控制阀半开，压力控制阀的调压帽（或手轮）旋至“0”点，将阀各端封闭，从入口引入试验介质。逐渐增压至1.5倍额定控制压力，稳压3min后，诚压至零，再遂渐升压至1.6倍额定控制正力，稳压3min。以在两次稳压期间不出现泄、破裂或残余变形为合格。5.3.2流量控制阀、压力控制阀单台密封性能试验将流量控制阀半开（或将压力控制阀的调压帽或手轮调至“0”点：将两端封闭并引入试验介质，逐渐压至额定控制压力，以稳压10min无渗漏现象为合格。5.3.3截止阀、三阀单台密封试验关闭截止阀或三通阀，从截止阀或三通阀入口可入试验介质，逐断升压至额定控制压力并稳正10min，以无渗漏现象为含格。
5.3.4管汇整机强度及密封试验
5.3.4.1将管汇按本标准要求组装后，在专用的试验合架上试验。5.3.4.2关闭截止阀，半开三通阀、量控制阀，压力控制阀的调压帽或手轮调至*0”点。3
SY 5078.3-91
5.3.4.3将流控制阀及压力控制阀上的压力表改为放空阀。5.3,4.4排出空气后引入试验介所，逐渐升压至1.5倍额定控制压力，稳压3min后，减压至零，然后逐渐升压至1，5倍额定控制压力，稳压3min。在两次稳压期间不得出现泄漏、破裂或残余变形。5.3.4.5将压力降至额定控制压力，稳压10min无渗漏现象为合格。5.4标定试验
5.4.1流量控制离标定试验
5.4,1.1流量控制阀的标定试验应逐台在专用的试验台架上进行。5,4,1,2调节刻度环使标准环数值达到与导关闭时相适应的位置，并以固定。5.4.1.3调节手轮使流量标定值分别为50m/a，100m/d，.直至额定控制流量（每增加50m*/d为个试验值），调节试验压力分别为5MPa，10MPa，15MPa，直至额定控制压力（每增加或减少5MPa为一个试验值）。进行每一个流量标定值的升压或降压返回试验。当调整压帽位置一定，对不同的流量调定值，当试验压力上升或下降变化时，流量波动相对误差5%，流量控制误差≤5%为合格。试验中应测取及记录的数据见表3。表3
流量调定值
(m\/d)
岳力增镇变化
实测流量值
(m3/d)
压力减值变化
(MPa）
实测流量值
(m3/d)
流量误差值（%）
挖制误差
波动相对误差
5.4.2压力控制阀标定试验
SY6078.3—91
6.4.2.1压力控制阀标定试验应逐台在专用的试验台架上进行。5.4.2.2调整压帽（或导阀手轮），按额定流量升压使阀打开，面后按照打开压力将刻度环的刻度值与调压帽（或将刻度环，标准环的刻度值）调节到相应的指示位置，并加以固定。5.4.2.3调整压帽（或手轮）使压力调定值分别在5MP，8MPa，…直至额定压力（每增加3MPa为一个试验值），调节溢流排量分别为50m/d，100m/d，至额定流量（每增加或减少50m\/a为一个试验值），进行每一个压力调定值的流量增加或流量少返回试验。以阀实际开启的压力与调定值之不超过士0.5MPa、控制压力波动值不超过士1MPa为合格。试验中应测取及记录的数据见表4。
压力调定值
(MPa）
溢流排量
闽开启压力bzxZ.net
控制压方
控制压力波动值
环启压力误差
(MPa）
溢流排垫
(mt/d)
阀严启压力(MPa）
控制压力（MPa）
控制压力波动值
(MPa）
开启几力误差
6检验规则
，1出厂检验
sy 5078,3--91
6.1.1每台管汇须经制造厂的质量检验部门检查合格后方可出厂。出厂时应附有产品质量证明书，内容包括：
a，产品名称、型号、编号及主要技术指标克b。标定试验数据及结果、密封性能和强度试验数据及结果所填写的表格！c
检查人员代号及负责人签章。
管汇出厂检验内容：
外观质量检验应符合本标准第4.6条、4.7条及4.11条的规定a.
组装质量检验应符合本标准第4.9条及4.10条的规定*6.
密时性、强度试验应符合本标准第5.1条、5.2条~53条的规定c.
d，标定试验应符合本标准5.1条、52条及5.4条的规定。6.1.3用户对连续批产品进行检验时，应按GB2828的规定进行抽样检验，合格质量水平按每百台不合格品数为1.0。
6.2型式检验
6,2.1型式检验项月，除出厂检验项目外，还应增加以下项目，主要件材料检验。其牌号、化学成分和机械性能应符合图样设计要求：a.
螺纹制造精度检验。结果应符合本标准第4.5条的要求；b.
连续运行试验。在额定控制流量改额定控制压力下连续运行100m，并应记录实测流量，实测c
主阀开启压力、控制压力。试验后应对管汇解体并检查记录零部件的磨损和损坏情况。7标志，包装、运输和贮存
7.1标志
整机及流量控制阀、压力控制阀、截止阀、三通阀都应有出厂广标牌。标牌内容包括：产品名称；
型号：
编号：
制造厂名：
额定流量及适用控制范围周，
额定压力及适用控制范围：
出厂年、月、日。
7.2包装
7.2.1经检验合格的管汇，单台装入箱内。箱内壁应有油毡纸或其他防潮措施7.2.2装箱前，所有外露孔必颈用金属、塑料或耐油橡胶制成的塞子封严，所有螺孔必须涂中性防锈油脂并旋紧密封扩帽。
7.2.3随机文件应封存在塑料袋内并和附件一起装入包装箱内。随机文件包括：装箱清单：
b．产品质量证明书；
c。产品使用说明书。
7.2.4包装箱外面的期显位置应标明：6
发货站
制造厂名称，
到站：
收货单位名称，
产品名称，
毛质量，
包装尺寸，
发货日期。
SY 5078.3—91
字迹要清楚、整齐、美观。在适当位置标注“轻敢”，“防潮”，“防止倒置”等字样或图样。7.2.5装箱时，零部件及管汇整机在箱内要固定牢固，不得在运输中产生碰。备用件用油纸或塑料薄膜包装好。
1.3运输
7.3.1产品运输时，必须按本标谁要求进行包装，防止雨雪，尘土及剧烈振动。不允许在运输过程中出现任何腐蚀、机械损伤和变形等情况。7.4存　
7.4.1管汇整机及零部件贮存地点必须保持干爆，通风，并应避免阳光直射，灰尘和与任何腐蚀性物质接触。
7.4.2贮存时，包装必须符合本标推第7.2案的规定，并避免出现任何损伤、弯曲变形和脑蚀等情况。
A1流量波动相对误差
SY5078.3--91
附录A
误差计算公式
(补充)
流量波动相对误差一实测最人流量二实测最小流量、×100%
实测平均流量
A2流量控制误差
流量控制误差一实测流量平均值一调定值×100%调定值
A3控制压力波动值
控制压力波动值一士|控制压力一调定值|mA4开启压力误差
开启压力误差三土|生阀并启压力一调定值「」附加说明：
本标准山全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准由胜利石油管理局无杆采油泵公司负责起草。本标谁主要起草人严锡梁、戈炳华。8
·(A3)
本标准于 199 复审继续有
效，该复审结果已被国家石油和化学工业局批准。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。