【石油天然气行业标准(SY)】 泥浆泵双金属缸套技术条件

中华人民共和国石油工业部部标准SY5064--85
泥浆泵双金属缸套技术条件
1985-05-24发布
中华人民共和国石油工业部
1985-05-24实施
中华人民共和国石油工业部部标准泥浆泵双金属缸套技术条件
本标准适用于各种双缸双作川和缸单作旧活塞式泥浆泵双金属缸套。1总则
SY 5064—85
1.1双金属缸套应承压外登和高耐磨性的内衬组成，内衬和外套的接合力应满足相应的工作要球。
1.2缸套孔径应符合SY5000—79《泥浆泵型式与基本参数》的规定，即缸套孔径系列为（单位：mm）130、$120、中130、$140、150、中160、170、180、190、中200。1.3双金属征套的安装部位，川下双缸双作月泵时应符合SY5005--80≤双缸双作用泥浆泵缸套》的规定。
1.4双金属缸套产品分为优等品和合格品两种质虚等级。2技术要求
2.1双金属缸套应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图祥和技术文件制造。2.2外套应便用链件、锻件或无缝钢管制造。外套钢材的机械性能应不低于ZG35钢正火状态的机械性能。
2.2.1铸件应符合GB979—67《碳素钢铸件分类及技术条件》的规定并按1级铸钢件验收。2.2.2敏仆应符合SY/JQ252一81《锻件通爪技术条件》的规定并按I级锻件验收。2.2.3无缝钢管应参照2.2.1和2.2.2的规定。2.3内衬使用高铬铸铁制造，也可用性能指标不低于高铬铸铁的其它材料制造。2.4外套不得有白点。外圆面上和端面的其它肉眼可见缺陷均应在彻底清除后焊补消除。内圆面上允许存在下列不影响使用性能的缺陷：2.4.1深度不超过该处壁厚的1/8。直径不超过规定深度的2倍。
两缺陷过缘闻以及缺陷边缘和零件边缘间的距离不小于10mm。2.4.8[
100cm~内的缺陷数量不多于2处。缺陷总数不多丁20处。
2.4.6制造过程中发现的超过.述规定的缺陷允许在彻底清除后用相应牌号焊条焊补。2.5内衬的内孔表而上及蜡面正不得有肉眼可见缺陷，并不得焊补。内衬的外圆面允许存在的缺陷应符合2.4.1~~2.4.5的规定。
2.6镶装式内衬的壁厚为6～12mm。辫铸式内衬壁厚为4~10mm。中华人民共和国石油工业部1985-05-24发布1985- 05-24 实施
2.7内衬的硬度应不小于HRC 60。2.B内衬内孔表面的粗糙度应不大于岁。+0.25mm
内孔尺寸偏差为
SY 5064—85
2.10安装定位面的位置公差应符合下列要求：2.10.1外圆面对内孔的同轴度不低于10级（GB1184-80）2.10.2端面对内孔的垂直度不低于9级（GB1184—80）。缸套按下表规定进行质逐分等：2.11
内衬内孔粗糙度
内衬内孔硬度HRC
检验规则
8.1所有年缸套均在出厂前检验下列项目：等
内衬内孔表面和端面不得有肉眼可见缺陷。3.1.1
3.1.2外观。
内衬内孔粗糙度。
3.1.4内衬内孔硬度。
3.1.5图纸和本标准中规定的其它要求。8.2制造广每月应在相同泵型、相同缸径的缸套中抽取4%的数量，但不得少于1件作压出检验，其压出力应为内衬端面所承受的最大液压力的1.25倍。如有一件内衬被压动（移动盘≥0.5mm），应逐件作压出试验，不允许可压动缸套出厂。，3每件产品均应附有检验合格证。达到优等缸套的，在合格证上注明“优等”字样。3.4订货单位可抽查产品作非破坏性检查，但抛查数最不大于每批交货数量的2%，如有-项不符合本标准规定时，可再抽取双倍数量对该进行复验。若复验后该项仍不合格时，则可全部退货。4标志，包装、运输和储存
4，1缸套须检验合格后方可包装。4.2套包装前应清理千净。
4.3缸套外表面应喷漆或其它防护处理并标注商标。4.4缸套应在图样指定位暨，作如下标志：a．厂名或商标，
b。适用泵型及孔径，
c．出广年月。
缸套内孔应作防锈保扩。
缸套应装入铺有防水衬层的包装箱内，包装箱应保证在正常运输条件下不致坏。4.61
4.7包装箱外应标志：
发货站及制造产名：
收货站及收货单位名称
产品名称、规格及质量等级，
装箱数量，
净重及毛重
1．装箱最大尺寸（长×宽×高）合同号码。免费标准下载网bzxz
SY 5064—85
4.8缸套储存地点应干燥通风，以防锈蚀。在正常保管条件下，自交货之日起八个月内如发生锈蚀而影响使用性能时，应由制造厂负责。附加说明：
本标准由石油工业部石油勘探开发科学研究院提出。本标准由宝鸡石油机械厂负责起草。本标准主要起草人：李耀东。
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