【石油天然气行业标准(SY)】 油气田用地层测试器 地面控制装置

中华人民共和国石油天然气行业标准SY 5066.293
油气田用地层测试器
地面控制装置
1993-71-76发布
中国石油天然气总公司
1994-05-01实施
中华人民共和国石油天然气行业标准油气田用地层测试器
地面控制装置
SY 5066.2--93
主题内容与适用范图
本标准现定了油气田用地层测试器地面控制装置（以下简称“地面装置”）的型号、基本参数，技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于石油工程中的裸眼并及套管并测试或试油时，控制、输送不含碰化氢流体并显示地面压力的地面控制装置。
引用标准
GB699优质碳素结构钢技术条件
GB700碳素结构钢
GB3077合金结构钢技术条件
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB9253.1石油钻杆接头螺纹，
GB9253.3石油油管螺纹
JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB3963压力客器锻件超声波探伤JB3965钢制压力穿器磁粉探伤
SY5308石油钻采机械产品用涂漆通用技求条件SY5309石油钻采机械产品用包装通用技术条件3型式，型号和基本参数
3.1型式
地面装置也控制头、钻台管汇、活动管汇和显示头四部分组成。3.1.1控制头分为旋转式和固定式。3.1.2钻台管汇分为单翼、双翼和三翼式。3.1.3显示头分为安装在钻台管汇_上的型式和独立式。3.2型号表示方法
3.2.1地面装置
DC/DM--C
一最大工作压力，MPa
地面控制装置代号
地层测试器代号
中国石油天然气总公司1993-11-16批准1894-05-01卖施
3.2.2部件
DC/DM-O-O
3.2.3控制头
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控制头01
活动管汇02
钻台管汇03
显示头04
地面装置
全通径代号，T（其它省略）
最大提升负荷，kN
大钩提升位置
控制方法
工作方式
地面装置控制头
气动Q
液动Y
控制头上部S
控制头底部D
手动R（可省略）
旋转式Z
固定式G（可省略）
例：DC/DM-70一01ZQS1500T表示最大工作压力为70MPa，旋转式、气动控制、提升位置在控制头上部，最大提升负荷为1500kN的全通径控制头3.3基本参数
地面装置的基本参数应符合表I的规定。表1
最大工作压力
4技术要求
工作温度
- 29 ～121
控制头
最大提升负御
全通径控制头
最小通径
4.1地面装置应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2地面装置所有零件、部件应经检险合格，外购件应有合格证明并经检验部门进行验收合格后方能使用。
4.3..在流体流速低于12m/s的条件下工作的地面装置，按每年最大工作压力递减值不少于5%计算。4.4金材料的化学成分和机械性能应符合GB699,GB700和GB3077的规定。2
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4.5承受内压及提升负荷的主受力件（以下简称“主要受力件\)热处理后的机械性能应符合表2的规定。
抗拉强度。b
冠服强度：
仲长率
断面收缩率剪
4.6.零件用材料应符合产品图样的规定。允许使用能保证设计要求的代用材料。4.7地面装置与井下聋柱连接螺纹应是石油钻杆接头螺纹和石油油管螺纹，并应分别符合GB9253.1及GB9253.3的有关规定。
4.8焊键和主要受力件必须进行无损探伤。4.9涂漆应符合SY5308的规定。
5试验方法和检验规则
5.1材料的试验和零件探伤
5.1.1材料的化学成分和机械性能试验方法应按GB699.GB700和GB3077的规定。5.1.2对接焊缝采用x射线探份，其方法和质量分级应符合GB3323的规定。工作压力为35MPa时，焊缝质量按Ⅲ级验收，工作压力为70MPa时，焊缝质量按Ⅱ级验收，工作压力为105MPa时，焊缝质量按工级验收。
5.1.3对接焊缝若采用超声波探伤，其方法和验收标准应符合JB1152的规定。焊缝的最大允许缺陷指示长度：工作压力为35MPa时，按级验收，工作压力大于35MPa时，按工级验收。5.1.4锻造零件的超声波探伤方法和缺陷等级应符合JB3963的规定。零件的缺陷等级，工作压力为35MPa时，按Ⅲ级验收；工作压力为70MPa时，按Ⅱ级验收，工作压力为I05MPa时，按I级验收。5.1.5锻造零件的磁粉探伤方法和验收标准应符合JB3965的规定。零件的最大允许的缺陷尺寸：工作压力为35MPa时，按Ⅲ级验收，工作压力大于35MPa时，按Ⅱ级验驳。5.1.6经探伤发现不合格的部位允许修补。修补后的机械性能应符合设计要求。修补部位及修补时受影响的部位均应按原探伤条件进行复探。5.2强度和密封性能试验
a。强度和密封性能试验应在涂漆前进行，被试件应排除体内空气，擦干外表面；b，试验介质为清水：
C、强度和密封性能试验压力应符合表3的规定表3
最大工作压力
强度试验压力
密封试验压力
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d，达到试验压力后，在稳压期问，试件外表面不应有渗漏现象，e，试验后应排除试验介质。
5.2.1控制买试验方法此内容来自标准下载网
5,2,1,1．打开余部阀门并封闭出口，进行弥度试验。试验压力应逐渐增高至规定的强度试验压力达到试验压力后稳压时问不得少于smin。5.2:1.2 减压至军后重复试验一次。5.2.1.3所有阀门应逐级进行密封试验。试验压力应逐渐增高至规定的密封试验压力，达到试验压力后稳压时间不得少于3min。
5.2.1.4每级阀门掩封试验应做二欲。T作压力大于35MPa的，第二次稳压时间不得少于15min。5.2.2活动管汇试验方法
5.2.2.1每根管线成进行强度试验。试验压力应逐渐增高至规定的强度试验压力，达到试验压力后稳压时间不得少于3min。
5,2.2.2减压至零后重复试验一次。5.2.3钻台管汇试验方法
5.2.3，1打开全部阅门并封闭出口，进行强度试验。试验压力应逐渐增高至规定的强度试验压力，达到试验压力后稳压时间不得少于3min。5,23.2减压至零后重复试验一次。5.2.33打开进扣端阀门，关闭出口端阀门，进行密封试验。试验压力应逐渐增高率规定的密封试验压力，达到试验压力后稳压时间不得少汀3min。5.2.3.4减压至零后重复试验一次。工作压力火于35MPa的，第二次稳压时间不得少于15min。52.3，5关闭进口端阀门，打开出口端阀门，进行密封试验。试验压力应逐渐增高至规定的密封试验压力，达到试验压力后稳压时间不得少于3min。5.2.3：6减压至零后重复试验一次。工作压力大于35MPa的，第二次稳压时间不得少于15mi1。5.2.4显示头试验方法
5.2.4，1·打开旋塞阀和上部针形阀，关闭其余针形阀并封闭出口，进行强度试验。试验压力应逐渐增高至规定的强度试验压力。达到试验压力后稳压时间不得少于3min。5.2.4.2减乐至零重复试验一次。5.2.4.3关闭旋塞阀和上部针形阀，进行密封试验。试验压力应逐渐增高至规定的密封试验压力，达到试验压力后稳压时问不得少于3min。5.2.4,4减压至零后重复试验一次。工作压力大于35MPa的，第二次稳压时间不得少于15min。5.2.4.5接好商压表，打开所接针形阀及上部针形阀和旋塞阀，使试验压力逐渐增高至所接压力表表压最大值的75%，达到试验压力后稳压时间不得少于3min。5.2.4.6减压至零后重复试验-次。5,3出厂检验
地面装置出厂前应按5.2条全部进行检验。经检验部门检验合格，并附有产品合格证后方可出厂。5,4用户验收检验
用户可按第5.2条规定的密封性能试验进行验收。6标、包装、运输和贮存
6.1标志
标志上应注以下主要内容：
a。制造厂名或广标：
b．产品名称
C．产品型号，
d．基本参数
e。制造日期或生产批号。
6.2包装
包装应按SY5309的规定。
6.3运输
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运输过程中应避免碰撞和违反起吊操作规程的现象。6.4贮存
地面装置应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的室内或遮篷内。附加说明：
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出井归口。本标准由承德石油机械厂负责起草。本标准主要起草人高津育、常娟、高品、王任群、张新国。5
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