【石油天然气行业标准(SY)】 可弯肘节

中华人民共和国石油天然气行业标准SY 5085—91
可弯肘节
1992-01-15发布
中华人民共和国能源部
1992-07-01实施
1主要内容与适用范围
中华人民共和国石油天然气行业标准可弯肘节
$Y 5085—9t
代警SY 5085—85
本标准规定了液力武可弯肘节的型号、技术要求、试验方法、检验规则、标患、包装、运输、贮存等。
本标准适用于油气并大肚子并服内打捞用的可弯肘节。2 引用标准
GB9253.1石油钻杆接头螺纹
SY5301石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件SY/Z5008产品零件制作标记的规定3型号及主要参数
3.1型号表示方法
3,2主要参数
一可弯时节外径，mm
可弯肘节代号
3.2.1可弯肘节的主要参数现表1。3.2.2可弯肘节配用的限流塞和打捞器的主要尺寸见表2。3.2.3可弯肘节和限流塞的配用见表3。4技术要求
4，1可弯肘节应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2铸钢件应符合SY5301的有关规定。4.3接头螺效应符合GB9253.1的有关规定。4.4主要零件（上接头、外简、外接箍、下球座，定向接头、下接头）材质调质处理后的机械性能不应低于表4的规定（相当于42CrMo），并进行无损探伤，不得有裂效。4.5定向短节弯曲为7°±20″。4.6打捞器上小卡瓦的渗碳层厚为0.3~～0.4mm，热处理表面硬度必须达到HIRC55～60，卡瓦内孔无芽部分不渗碳。
4.7限流寒打捞颈部镀0.1~0.2mm的紫铜。4.8装入限流塞进行15MPa的水乐试验，5min后压力降不得超过0.75MPa。中华人民共和国能源部1992-01-15批准1992-07-01实施
KJ 210
KJ 244
mm(in)
102(4)
108(41/)
120(4/)
148(53/)
186(6//)
184(7/)
190(7//)
200(7/)
210(8*/)
222(8/)
244(95/e)
钻柱水眼直径
41.3~44.5
61.9~69.9
76.2~82.6
88.9~95.3
101.6114.3
接头螺纹
上接头
65/RFG
下接头
75/REG
大端直径
40×43
49×62
56×59
72× 75
75×78
可驾肘节型号
KJ 102
KJ 108. KJ 120
KJ 146, KJ 165
KJ 184, KJ 190
KJ 200, KJ 210
KJ 222, KJ 244
SY5085-
弯曲角度
打扮颈
抗拉屈服
服扭矩
最大作
引鞋外径
限流塞人端直径，mm
40×43，
49×52
49×52,
56×59
58 X59, 72× 75
72 × 75, 75 × 78
最大工作
瓣内径
统拉弱度，
5试验方法
启服强度，
5.1产品应在试验设备上进行试验。$Y5085--91
仲长率，8
收缩率，中
冲击，a
287-341
5.2将可弯时节接在打捞钻柱下端，可弯肘节下端再接上打捞筒和壁钩。5.3从打捞钻柱上端水眼内投入事先选好的阻流塞，然后开泵观察其弯曲情况，并测定弯曲值是否为7°±20°，试验三次。
5.4弯曲试验合格后停泵，在打捞钻住充满水的条件下，下入带有加重杆的打捞器打捞限流塞，试验三次。
5.5在拉力试验架上，按其抗拉最大工作载荷值进行最大抗拉工作载荷试验，拉力试验架的示值误差不大于5%。
5.6在拉力试架上，按其抗拉厕服载荷值进行抗拉屈服载荷试验，其允许误差为规定值的士10%，拉力试验架的示值误差不大于6%。5.7在扭方试验架上，按其最大工作扭短值进行最大工作扭矩试验，扭力试验架的示值误差不天于4%。
5.8在扭力试验架上按其届服扭矩值进行服扭矩试验，其允许误差为规定值的土10%，扭力试验架的示值误差不大于4%。
-6检验规则bzxz.net
6.1型式检验
6.1.1产品有下列情况之一时，应进行型式检验a，样机试制，
b，正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变。可能影响产品工作性能时c．出检验结果与上次型式检验有较大差异时，d：国家质量监督机构提出进行型式检验的要求附。6.1.2型式检验项目：
a．弯曲试验
b.打捞限流塞试验，
c．抗拉届服载荷试验！
d．抗扭届服载荷试验。
6.2出厂检验
6.2.1每套产品出厂前应做弯曲试验。6.2.2每套产品出厂前应做打捞限流塞试验。6.2.3每批产品抽10%，不足十套时抽-一套，按表1规定值进行最大工作载荷试验和最大工作扭矩试验。若不合格，加借试验，仍不合格，不准出厂。产品须经制造厂检验部门检验合格并附有合格证书方能出厂。
了标志，包装、运输和贮存
7.1　标志　
SY 5085-91
7.1.1产品外表面标明产品名称和制造厂名。7.1.2在产品的标志槽内按SY/Z5008的规定打印以下标记，a，制造厂名称或商标
b．产品型号
c.上，下接头螺纹代号
d．出厂编号（年，月）。
了，1.3包装箱外表面标志，
a，收货单位名称、地址；
b，制造厂名称、地址
C.产品名称、型号，
d，毛重、净重、包装箱尺寸（长×宽×高），e．出厂年月。
了.2包装及运输
7.2.1产品的两端接头螺纹涂防锈油并戴上护丝。随机橡胶备件涂上滑石粉，用塑料袋封装，装入备件箱内。7.2.2
随机配件、备件用塑料袋按件封装，然后装入备件箱内，并且要固定好。可弯时节用塑料袋封包装入木箱内。并且要固定好，包装箱要牢固。7.2.4
7.2.5运输中禁止摔，碰。
7.3产品出厂文件
出厂文件用塑料袋封装后装在备件箱内，出厂文件包括：。合格证，
b.使用说明书
C、藏箱单。
7.4贮存
7.4.1产品应水平存政在干燥、清猎、通风的库房里。了.4.2，在正常运输、保管条件下，自出厂之日起，十八个月内，凡因制造质量而影响使用的产品由制造厂免费理或更换其零部件。7.4.3产品自出厂之日起达于八个月时应拆开维修保养。附加说明：
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标崔由华北石汕管理局钻井工艺研究所起草。本标推主要起草人焦鸿章。
本标准首次发布日期1985年12月。
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