【机械行业标准(JB)】 承压设备无损检测 第3部分 超声检测

中华人民共和国行业标准
JB/T 4730.3..--2005
代替JB4730—1994部分
承压设备无损检测
第3部分：超声检测
Nondestructive testing of pressure equipments-Part 3: Ultrasonic testing
2005-07-26发布
2005-11-01实施
国家发展和政革委员会发布
1范围
2规范性引用件
一般要求
承压设备用源材料、零部件的超声检测和质量分级5承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级承压设备管子、压力管道环向对接焊接接头超南检测和质量分级6
7在用承压设备超声检测
8超市检测报告
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
附录F（规范性附录）
附录G（规范性附录）
附录H（规范性附录）
附录1（规范性附录）
附录」（规范性附录）
附录K（规范性附录）
附录（规范性附录）
附录M（资料性附录）
附录V（资料性附录）
双品百探头性能要求
承压设备用钢板超声横波检测
承压设备川钢锻件超声横波检测承压设备全矫化焊用商压无缝纲管轴向横波检测承压设备用奥氏体钢锻件斜探头检测声能传输损耗差测定
6mm~8mm钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级…
尚波动态波形
缺陷测高方法（）采用超声端点衍射波法测定缺陷自身高度.
缺陷测高方法（二）采用韬卢端部最大回波法测楚缺陷白身离度
缺陷测高方法（三）采用6dB法测定缺陷自身高度缺荫类型识别和性质估判
钛制承厂设备对接焊接接头超声检测和质量分级澳氏体不锈钢对接焊接接头超声检测和质最分级JB/T4730.3—2005
...140
JB/T4730.3—2005
JB4730.1~4730.6—2005《承压设备.损检测》分为六个部分：第1部分：通用要求；
第2部分：射线检测：
第3部分：超声检测；
第4部分：磁粉检测；
一第5部分：渗透检测：
一第6部分：涡流检测。
本部分为JB/T4730.1～4730.6—2005的第3部分：超再检测。本部分主要根据国内多年的研究成果和应经验，参考ASME锅炉压力容露规范》第V卷和JIS标准规范以及行业反馈意见进行修订。本部分与JB4730-—1994相比王要变化如下：I.对赔厚小于3倍近场区工件材质减系数公式进行修止；增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛个金板材超检测内穿；统一了爆灶和轧制复合钢板超声检测内容。
将钢制承片设备对接焊接接超击检测范用扩大到6rmm～400mm，对对接焊接接头超市检测试2.
块进行了用部请整；增加了钢制承压设备对接焊接接头超尚检测等级分类的内容：增加了T型焊接接头以及奥氏体不锈钢求压设备对接焊接接头的超南检测内容。增加了接厚大于或等于4mm，外径为32mm~159mm或壁厚为4mm~6mm，外径大+或等+3.
159mm的钢制承压设备臂子、压力管道环向对接接头超声检测内容：增加了厚大于或等于5mm，外径为80mm~159mm或厚为5mm-8mlm，外径大F或等于159mm的铝及销合金环向对接焊接接头超声检测内容，4.增加了在用承压设备超声检测内容。本部分阴录A附录L为规范附录；附录M、附录N为资料性附录。本部分由全国锅炉压方容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提旧。本部分由个同锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）用口。本部分土要起草人：袁榕、姚志忠、康纪黔、阎长周、肖家伟，许遵言、潘荣宝、陈程工，66
1范围
承压设备无损检测
第3部分：超声检测
JB/T4730.3—2005
JB4730的本部分规定了承压设备采川A型脉冲反射式超声波探伤仪检测T件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。
本部分适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和焊按接接头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。
与承压设备关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB4730的本部分的引用而成为本部分的条款。小是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引川文件，其最新版在适用于本部分，承压设备无损检测第「部分：通用要求JB/T4730.1
JB/T7913—1995
超+波检测用钢制对比试块的制作校验方法A型脉冲反射式超市操伤系统工作性能测试方法JB/T 92141999
JB/T10061—1999A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件B/T10062—1999超出探伤探头性能测试方法JB/T10063-—1999超声探伤用1号标准试块技术条件3般要求
3.1超声检测人员
超尚检测人员的一般要求应符合JB/T4730.1的有关见定，3.2检测设备
3.2.1超南检测设备均应具有产品历最合格证或合格的证明文件。3.2.2探伤仪、探头和系统性能
3.2.2.1探伤仪
采川A型脉冲反射式超声波探伤仪，其1.作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在炭光屏满刻度的80%范用内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减，步进级伤档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1B水平线性误差不人于1%，重直线性误差不大于5%其余指标应符合JB/T10061的规定。3.2.2.2探头
3.2.2.2.1晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。3.2.2.2.2单斜深头市束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束乘直方向不应有明显的双峰。3.2.2.3超声探伤仪和探头的系统性能3.2.2.3.1在达到所探.工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。67
JB/4730.3-2005
3.2.2.3.2仪器和探头的组合频率与公称频率误不得大于±10%。3.2.2.3.3仪器和直探义组合的始脉冲宽度（在基灵敏度下)：对于频率为5MHz的擦头，宽度不大于10mm；对丁频率为2.5MHz的探头，宽度不大下15mm，3.2.2.3.4直操头的远场分辨为应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。3.2.2.3.5仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。3.3超声检测一般方法Www.bzxZ.net
3.3.1检测准备
3.3.1.1承压设备的制造、安装和在用检验中，超声检测的检测时机及抽检率的选择等应按相关法规、标准及有关技术文件的规凝，
3.3.1.2所确定检测面放保证工件被检部分均能得到充分检查，3.3.1.3焊縫的表面质量应经外观检测合格。所有影响超市检测的锈蚀，飞溅和污物等都应予以清除，其表闹粗糙度应符合检测要求。表而的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理，
3.3.2扫查覆盖率
为确保检测时超产而束能扫查到「件的个被检区域。探头的每次打查覆盖率应大丁探头直羟的15%-
3.3.3探头的移动速度
探头的扫套速度不应超过150mm。当采用自动报警装置打查时，不受此限。3.3.4打查灵敏度
打脊灵嫩度避常不得低了基推灵敏度，3.3.5耦含剂
应采用透性好，具不损伤捡测表的合剂，如机油、浆糊，甘油和水等，3.3.6灵敏度补偿
a）耦合补偿：在检测和缺陷定最时，应对由表面粗糙度引起的耦合渍火进行补偿h）减补偿。任检测和缺陷定凰时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降利缺陷定然读差进行补偿）油而补偿，对操测面是曲面的「件，应采用曲率半径行1作相同或相近的试块，通过对比试验进行啪率补。
3.4系统校准和复核
3.4.1--般要求
系统校雅应在标雅试块上进行，校推中应使探头主声束垂直对准反射体的反射逝，以获得稳定利最大的反射信号。
3.4.2仪器校准
每隔3个月至少对仪器的水半线性和垂直线性进行--次测定，测定方法按IB/T 10061的规定。3.4.3新购探头测
新购探头成有探头性能参数说明书，新探头使用前应过行前滑距离，K值、主卢束偏离，灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。测定应按JB/T10062的有关规定进行：并满足其要求。3.4.4检测前仪器和探买系统测定3.4.4.1使用仪器一斜探头系统，检测前应测定前沿距离，K值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和1打查灵敏度
3.4.4.2使川仪器一查探头系统，检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫描量释和打查灵敏度。
3.4.5检测过程中仪器和探头系统的复核68
遇有下述情况应对系统进行复核：a）校准后的探头、耦合剂和仪调节施钮发生改变时：b）检测人员怀疑扫描量程或均查灵敏度有变化时；）连续1作4h以上时；
d）工作结束附。
3.4.6检测结束前仪器和探头系统的复核JB/T4730.3—2005
）每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的10%，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检，b）每次检测结束前，成对扫查灵敏度进行复核。一般对距离一波幅曲线的校核不应少丁3点。如曲线上任何点幅度下降2B，则成对上一次复核以来有的检测部位进行复检；如幅度上2dB。则应对所有的记录信号进行重新评定。3.4.7校准、复核的有关注意事项校准，复核和对仪器进行线性检测时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等）都放在“关”的位置或处于最低水平上。3.5试块
3.5.1标推试块
3.5.1.1标准试块是指本部分规定的用丁仪器探头系统性能校准和检测校准的试块，本部分采用的标润试块行：
a）钢板H标雅试块：CBI、CBII：b）锻件标准试快：CSI、CS、CSI；c）焊接接义用标准试块：CSK-IA、CSK-IIA、CSK-ⅡA、CSK-IVA3.5.1.2标准试块应深用与被检工件学性能相间或近似的材料制成，该材料川惠探头检测时，不得有大于或等于2mm平底孔当抵点径的缺陷。3.5.1.3标准试块人寸精度应衍个本部分的婴求，并应经计量部门检定含格。3.5.1.4标准试块的共他制造要求应符合JB/T10063和JB/T7913的规定。3.5.2对比试块
3.5.2.1对比试块是指用于检测校推的试块。3.5.2.2对比试快的外形尺寸应能代表被检1件的特征，试快厚度应齿被检厂件的厚度相对品，如果泄及到两种或两种以上不间厚度部件媒接接头的检测，试块的厚度应由其最大厚度来确定。3.5.2.3对比试块反射体的形状、寸和数睡应符合本部分的规定4承压设备用原材料，零部件的超声检测和质量分级4.1承压设备用钢板超声检测和质量分级4.1.1范用
本条适用丁板厚为6mm~250mm的碳素钢、低合金钢制承压设备用板材的超声检测和质距分级。奥氏体钢板材、镍及镍合金板材以及双杆不锈钢板材的超声检测也可参照本章执行.4.1.2探头选H
4.1.2.1探头选用应按表1的规定进行。69
JB/T 4730.3—2005
板厚，mm
>20 ~ 40
>40 ~250
表！承压设备用板材超声检测探头选用采用探头
双晶直探头
单晶直探头
单晶直探头
公称频率，MHz
4.1.2.2双晶直探头性能应符合附录A（规范性附录）的要求。4.1.3标准试块
探头品片尺寸
品片面积不小于150mm2
± 14 mm ~ 20 mm
±20 mm ~ 25 mm
4.1.3.1用效品直操头检测厚度不人于20mm的钢板时，采用如图1所示的CB1标准试块，4.1.3.2用单百探头检测厚度大下20mm的钢板时，CBⅡ标准试快应符合图2和表2的规定，试块厚度应与被检钢板厚度相近，如经合同双方协商同意，也可来用双品直探头进行检测。全都多
非：尺于误0.(5nm
图丨CBI标准试块
试块编号
CBII-3
CBII-6
4. 1. 4 基准尿敏度
图 2CBI 标准试块
表2CBII标准试块
被检钢板厚度
>20 ~ 40
>40 ~60
>60 -100
>00- 160
> 160 - 200
>200 - 250
检测面到平底孔的距离！
JB/T4730.3—2005
试映厚度 T
4.1.4.1板厚不人于20mm时，用CBI试块将工件等厚部位第一次底被高度调整到满刻度的50%，再提高IodB作为基准灵敏度。
4.1.4.2板厚大丁20tmm时，应将CBII试块@5乎底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%作为基准灵敏度。
4.1.4.3板厚不小于探头的3倍近场区时，也可取钢板无缺完好部位的第…次底波来校准灵敏度，具结果成与4.1.4.2的要求相一致。4.1.5检测方法
4.1.5.1检测面
可选钢板的任一轧制表面进行检测。若检测人员认为需要或设计上有要求时，也可选钢板的上、下71
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两轧制表面分别进行检测。
4.1.5.2耦合方式
耦合方武可采用直接接触法或波浸法。4.1.5.3扫查方式
a）探头沿垂直于钢板压延方向，间所不大于100mm的平行线进行扫查。在钢板口预定线两侧各50mm（当板厚超过100mm时，以板厚的一半为准）内应作100%扫查，扫查示意图见图3b）根据合同、技术协议书或图样的要求，也可采用其他形式的扫查。乐延方向
100100100
4.1.6缺陷的测定与录
图3探头扫查示离图
4.1.6.1在检测过程中，发现下列--种情况之一即作为缺陷：h)
a）缺陷第次反射波（）波断大于或等门满刻度的50%，即F=50%。100%扫查区
剖门预定线
b）\底第次反射波（B，）波高未达到满刻度，此时，缺陷第-次反射波【F）波高与底面第-次反射波（R）波离之比人于或等于50%，即B<100%，而F/B≥50%c）底面第，-次反射波（B，）波离低+满刻度的50%，即B，50%。4.1.6.2缺陷的边界范润或指示长度的测定方法a）检出缺陷后、应在它的周周继续进行检测，以确定缺陷的范用。b）州双品丸探头确定缺陷的边界范制或指示长度时，探头的移动方向成一与探头的隔点层料垂直，并使缺陷波下降到基准灵敏度条件下炎光屏满刻度的25%或使缺陷第次反射波波离-底面第次反射波波商之比为50%：此时，探头中心的移动距离即为缺陷的指尔长度，探头中心点即为缺渐的边界点。两种方法测得的结渠以较严重哲为准）用单卓探头确定缺陷的边界范用或指示长度时，移动探头使缺陷第一次反射波波高下降到基准灵敏度条件下炭光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波波高与底面第-次反射波波高之比为50%。此时，探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心即为缺降的边界点。两种方法测得的结果以较严重者为准。d）确定4.1.6.1c）中缺陷的边界范闹或指示长度时，移动探头（单真探头或双百探头）使底面第次反射波升高到荧光屏满刻度的50%：此时探头中心移动用离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。
e）当秘厚较薄，确需采川第二次缺陷波和第二底被求评定缺陷时，球谁灵嫩度应以杆应的第一次反射波米校准。
4.1.7缺陷的评定方法
4.1.7.1缺陷指示长度的评定规则单个缺陷按其指示的最大长度作为该缺陷的指示长度。若单个缺陷的指示长度小丁4utmm时，可不作记录。
4.1.7.2单个缺陷指示面积的评定规则72
a）一个缺陷按其指示的面积作为该缺陷的单个指示面积。JB/T 4730.3—2005
b）多个缺陷其相邻间距小于100mm或间距小于相邻较小缺陷的指示长度（取月较大俏）时，以各缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。心）指示面积不计的单个缺陷见表3。表3钢板质量分级
单个破陷
指示长度
单个缺陷
指示面积
4.1.7.3缺陷询积用分比的评定规则在任一1mxIm掩测面积肉布
在的缺陷面积百分比
超过IV级者
以下单个缺陷
指示而积不计
4.1.7.4在任-1m×1m检测面积内，按缺陷面积所占的百分比来确定：如钢板面积小于1m×1m，可接比例折算，
4.1.8钢板质且分级
4.1.8.1钢板质量分级见表3。
4.1.8.2在坡11预定线两侧各50mm（板限大手100mm时，以板厚的-半为准）内，缺陷的指示长度人F成等于50mm时，应为V级，
4.1.8.3在检测过程中，检测人员如确认钢板中有白点、裂纹等危害性缺陷存在时，应评为V级。4.1.9横波检测
4.1.9.1在捡测过程对缺陷有疑问或合同双方技术协议有规定时，可采用横波检测]4.1.9.2钢板横波检测应按附录B（规范性附录）逆行。4.2承压设备用钢锻件超声检测和质量分级4.2.1范围
本条适则于承压设备用碳钢和低合金钢锻件的超声检测和质量分级。本条不适川于奥氏体钢等粗品材料锻仆的超声检测，也不适用于内外半径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。
4.2.2探头
双晶直探头的公称频率应选川5MHz：探头晶片面积不小于150mm；单品直探头的公称频率应选用2MHz~5MHz，探头品片一般为14mm～25mm4.2.3试块
应符合3.5的规定。
4.2.3.1单直探义标推试块
采用CSI试块，其形状和尺寸应符合图4和表4的规定。如确有需要也川采川其他对比试块，73
JB/T4730.3—2005
试块序号
4.2.3.2双晶直探头试块
图4CSI标准试块
表4CSI标准试块尺寸
a）T件检测距离小于45mm时，应采用Csll标准试块，b）CSII 试块的形状和尺寸应符合图 5 和表 5的规定。200
图 5 CSI 标准试块
试块序号
CSII-1
csll-3
CsII-4
表5CSII标准试块尺寸
捡谢距离
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4.2.3.3检测面是曲而时，应采用CSm标准试块来测定由于曲率不同而引起的声能损失，其形状和尺寸按图6所示.
R为,L作曲率平
经的0.9~1.5倍
4.2.4检测时机
图6CSHI标准试块
检测原则1应安排在热处理所，孔、台等结构机加前进行，检测面的表面粗糙度R≤6.3m。4.2.5检测方法
般原则
锻件应进行纵波检测，对简形和环形锻件还应增加横波检测。4.2.5.2纵波检测
a）原则上应从两个相互乘百的方向进行检测，尽可能地检测到锻件的全体积：主要检测方向如图7所示。其他形状的锻件也可参照批行。锻件厚度超过400mm时，应从对两端面进行100%的扫查。h)
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