【机械行业标准(JB)】 液压阀 污染敏感度评定方法

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7857-1995 液压阀污染敏感度评定方法 发布日期：1995-12-01 实施日期：1996-07-01 中华人民共和国机械工业部 1 主题内容与适用范围 JB/T 7857-1995 本标准规定了液压阀污染敏感度评定方法。该方法从污染卡紧、污染磨损/冲蚀两方面来评定阀由固体颗粒污染物所引起的阀的性能变化。本试验的目的主要是在相同试验条件下比较不同类型液压阀对颗粒污染物的敏感性。由于不可能对现场可能发生的所有工况都进行试验，因而试验结果不作为定量评定液压阀在现场实际污染条件下使用性能的依据。 通过本评定方法可获得不同颗粒尺寸和污染浓度对液压阀污染卡紧和污染磨损/冲蚀的影响，从而确定为保护液压阀所需的过滤要求。本标准适用于以液压油(液)为工作介质的各类液压阀。 2 引用标准 GB 8104 GB 8105 GB 8106 GB/T 14039 3 定义 3.1 污染敏感度 指油液中的固体颗粒污染物所引起的阀的性能的变化程度。包含流量控制阀试验方法、压力控制阀试验方法和方向控制阀试验方法。 3.2 污染卡紧 两相对运动表面（如阀芯-阀孔、阀芯-阀套组件）之间滞留的污染物阻碍二者相对运动的现象。 3.3 污染磨损/冲蚀 因阀内固体颗粒污染物引起污染磨损或污染冲蚀而导致的材料磨蚀过程。它包括滞留在两相对运动表面之间固体颗粒污染物引起的磨粒磨损，和油液中固体颗粒污染物对节流边的冲蚀磨损。 4 试验装置和试验要求 4.1 试验装置 4.1.1 试验装置的典型试验回路如图1所示。它由油箱、泵、污染物注入系统、热交换器、流量计、压力表、温度计和过滤器等组成。试验回路中选择的元件在污染油液中必须具有良好的工作性能。 图1 阀污染敏感度典型试验回路（以方向阀为例）： 1—油箱；2—压力表；3—温度计；4—泵；5—冷却器；6—流量计；7—取样阀；8—截止阀；9—换向阀；10—过滤器；11—压差计；12—单向阀；13—节流阀；14—被试阀；15—节流阀；16—污染物注入器；17—截止阀；18—压力表；19—压力表；20—安全阀。 4.1.2 油箱应做成锥角小于90°的锥形底部，以确保油液充分的搅动。 4.1.3 污染物注入器容积约为500mL，高度与直径比约为10:1，锥形底部的锥角小于90°。 4.1.4 热交换器不得截留污染物。建议使用单通道或双通道热交换器，垂直安装，油液从热交换器底部进入，且油液在管内流动，冷却水在管外流动。 4.1.6 流量计应对污染物不敏感，测量准确度应在测定值的±2%之内。过滤器应能使系统清洁度达到固体颗粒污染等级代号12/10或更高。 4.1.7 重量法测定油液污染度的设备一套，自动颗粒计数器一台。 4.1.8 被试阀具有先导回路时，先导回路应和被试阀的其他部分具有相同的污染源。 4.2 试验用油液 4.2.1 使用40℃时运动粘度为28.8×10⁻⁶ ~ 35.2×10⁻⁶ m²/s的矿物油。记录油液种类、代号、生产单位及批号。 4.2.2 试验系统油液体积（L），不包括过滤回路，在数值上等于被试阀试验流量（L/min）的1/4～1/2，误差范围为±10%，并记录油液体积。 4.2.3 试验系统油液温度为40±2℃。 4.3 试验用物品 4.3.1 AC细试验粉末 用合格的筛分器对细试验粉末进行尺寸分段，每一尺寸段的粉末质量占0～80μm全尺寸段的质量百分比，应在表1规定的范围内。 表1 试验粉末尺寸段质量百分比： 尺寸段 (μm) | 最小百分比 (%) | 平均百分比 (%) 0~5 | 37 | 39 0~10 | 54 | 57 0~20 | 70 | 73 0~40 | 88 | 91 0~80 | 95 | 98 4.3.2 羰基铁 用合格的筛分器对羰基铁进行筛分，尺寸分段应满足表2的要求。 表2 羰基铁级别要求： 级别 | 最大尺寸 (μm) | 质量平均尺寸 (μm) SF | 6 | 3 F | 12 | 6 C | 24 | 12 L | 42 | 21 4.3.3 取样瓶 取样瓶的清洁度等级(RCL)应达到每mL瓶容积中大于10μm的颗粒数少于10。 4.3.4 污染液注入瓶 污染液注入瓶的清洁度等级应达到每mL瓶容积中大于10μm的颗粒数少于1000。 4.4 试验系统的安装 4.4.1 连接液压元件的管路尺寸应保证试验回路中的油液呈紊流状态。 4.4.2 采取措施防止污染。