【机械行业标准(JB)】 焊接接头 四点弯曲疲劳试验方法

中华人民共和国机械行业标准
焊接接头四点弯曲
疲劳试验方法
1主题内容与适用范围
本标准规定了焊接接头四点弯曲疲劳试验方法。JB/T 7716-95
本标准适用于焊接结构中接头区寻找疲劳薄弱环节的疲劳试验以及疲劳寿命评定。钢结构也可参照使用。
2 引用标准
GB/T13816焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法GB/T15111点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法3术语及定义
3.1四点弯曲
是指其支撑为简支支撑，实现双向压力的受载型式。见图1。加意器和试
件的中垂綫
Fr-F+-F
图1四点弯曲受载示意图
3.2四点弯曲加载型式的加载力
四点弯曲加载型式的加载力是指图1中的F，且F,=F，=F。3.3加载器和试样的中垂线
加载器的中垂线是指加载器的二个着力点（C，D）距离的中心到试样的垂线；试样的中垂线是指试样的支撑点（A，B)距离的中心到试样的垂线。3.4四点弯曲应力
四点弯曲应力是指加载器着力点（C，D)之间的弯曲应力。3.5S(应力)-N循环数)曲线图
以四点弯曲应力为纵轴，以应力循环次数为横轴所描绘的曲线，通常称 S-N曲线。3.6条件疲劳极限
是指能够承受某一特定循环数下的四点弯曲应力的最大值。中华人民共和国机械工业部1995-06-20批准1996-01-01卖施
4试件制备与试样
4.1试件制备
JB/T 7716—95
4.1.1试件可由焊接结构或钢结构中直接截取。截取试件时，应留有足够的加工试样的加工余量4.1.2如不能在真实结构中截取试件，可以焊接模拟试板，模拟试板的焊接工艺和焊接材料应同真实结构保持一致。
4.2试样
4.2.1试样由截取的试件加工，见图2。图2中试样厚度参考试件板厚及试验机吨位确定。W一2B，L24W，
圆面*
图2试样
4.2.2焊道中心应同试样中垂线重合。4.2.3机械加工的刀痕应顺受力方向。5试验机
5.1充许使用能够实现四点弯曲受力型式的各种型号试验机。5.2加载器二个者力点间的距离应大于焊道外瓣尺寸，每个着力点同相邻焊道外廓边缘的距离不得小于5mm。
5.3如果所使用的试验机没有四点弯曲加载装置，允许自行制作，但要保证加载装置的足够强度和度。
试验前试验机应经校核，动载示波波动应小于或等于3%。6试验方法
6.1试验时，试样在试验中不应松动，施加应力要迅速调到试验应力。6.2试验时，试调应力不允许大于试验应力。试验应力误差为士2%。6.3试验过程不应中断。
6.4除特殊要求外。一份试验的频率应为定值。6.:5加载器同试样的中垂线应重合。7
数据处理方法
7.1循环数 N
可由试验机计数器读出。如采用自制的计数器，必须给出计数的误差范围，并将该误差值纳人试验最后确定的疲劳极限和条件疲劳极限的误差中。7.2四点弯曲应力S
四点弯曲应力由典型的材料力学公式计算。计算中的试样尺寸参数，为着力点之间三处取数的平均值。
7.3S-N曲线的绘制
JB/T 7716—95
7.3.1采用双对数坐标绘制S-N曲线，纵轴为应力。7.3.2绘制一条完整的S-N曲线应力最少要取五级，每级有效试验点不少于三个，7.3.3在S-N双对数坐标图中，各级应力诸试验点均值的连线为S-N曲线。7.4条件疲劳极限的确定
7.4.1条件疲劳极限的条件，即循环数可为1×10°，5×10°，2×10°1×10（或为构造中的特殊要求）。7.4.2条件疲劳极限可根据条件由以下诸方法之一确定：a.
可根据要求的条件在S-N曲线中查出。可按GB/T13816中的“逼近法”确定。可按GB/T15111中的条件疲劳极限\确定。如采用本法，需将参照标准中F（力）-N（循环数），转换成对应的S-N关系，再行确定。8报告
报告格式按附录A（参考件）。
试验名称：
标准牌号
拉伸强度：N/mm2
屈服强度：N/mm*
延伸率：
试验机、载荷、应力
种类：
容量：
频率：
其他：
裁荷F
应力S
断裂时循环数：
备注：
S-N曲线图
附加说明：
试验溢度：
其他：
JB/T7716—95
附录A
试验报告格式
（参考件）
试样号
最大载荷：
最小截荷：
最大应力：
殿小应力：
全振幅（AS)：
本标准由全国焊接标准化技术委员会提出试验报告
试验日期：
焊接方法：
焊接材料种类：
坡口型式：
焊接电流：
焊接速度：
预热温度：
表面处理：
焊接区硬度：
其　他：
mm/min
试样断面尺寸和焊道外观
厚度B
断双时断口情况：
宽度W
疲劳极限（或条件疲劳极限）
本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所归口并负责起草。本标准主要起草人张宝昌、王少清，焦伟。332
试验人：
焊接位置：
直径、牌号：
焊接电压：www.bzxz.net
运条法：
后热温度：
表面加工：
焊道外观形状
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