【机械行业标准(JB)】 冶金起重机技术条件 脱锭起重机

中华人民共和国机械行业标准 冶金起重机技术条件——脱锭起重机 1 主题内容与适用范围 本标准规定了脱锭起重机的技术要求、试验及检验规则等内容。本标准适用于具有螺旋脱锭机构（机械脱锭）、钢丝绳脱锭机构或液压脱锭机构等的桥式脱锭起重机（以下简称起重机）。主要用于使钢锭与锭膜脱离及搬运等工作。 2 引用标准 GB699 优质碳素结构钢技术条件 GB3077 合金结构钢技术条件 GB3766 液压系统通用技术条件 GB5680 高锰铸钢件技术条件 GB7631.2 润滑剂和有关产品（L类）的分类，第二部分：H组（液压系统） JB/T7688.1 冶金起重机技术条件通用要求 JB/T7688.2 治金起重机技术条件 JB/T 7688.5 夹钳起重机 JB/T 7688.6 整模起重机 JB/ZQ4297 合金铸钢 3 技术要求 除下述要求外，其他技术要求按JB/T7688.1中的有关规定。 3.1 环境条件 起重机应在室内工作。环境温度最低为10℃，最高不超过65℃。 3.2 使用性能 3.2.1 起重机的起重能力应达到额定起重量；脱锭力、预杆顶出力和小钳上拔力应达到设计额定值。额定起重量应为被夹取钢锭和钢锭模的质量总和。 3.2.2 允许在大钳上悬挂吊钩或电磁吸盘做辅助吊运工作。 3.3 金属结构材料 起重机的导架和钳杆（立柱）的材料按JB/T7688.1中3.3条规定。 3.4 组合件的焊接 对采用电渣焊的组合件，焊后应根据性能要求进行退火或调质处理。其焊缝应进行超声波探伤，且应不低于GB11345缺陷等级分类中的1级（检验等级为B）。 3.5 主要零部件 3.5.1 螺旋脱锭机构中的传动方轴材料应不低于GB699中的45钢，方轴与方孔应配合良好。 3.5.2 螺旋脱锭机构中的空心螺杆材料应不低于GB/T1176中的ZCuZn25AI6Fe3Mn3。内螺杆的材料应不低于GB3077中的35CrMo钢。螺杆应采用梯形螺纹，其螺纹表面粗糙度Ra的最大允许值为6.3μm。 3.5.3 脱锭机构中大套筒的材料应不低于GB11352中的ZG340-640，推荐按性能要求选用合金铸钢。铸件不得有裂纹、砂眼、气孔、疏松等影响使用性能的缺陷。 3.5.4 脱锭机构中顶杆的材料应不低于GB699中的50钢，整体硬度为255～286HBS，顶头接触端面表面硬度为45～50HRC。 3.5.5 采用的棘轮棘爪停止器或同步装置中的棘轮棘爪应符合下述要求： a．棘爪数不少于2个，棘轮齿数一般为6～30个。 b．棘爪及其固定销轴的材料应不低于GB699中的45钢，其表面硬度为50～55HRC。棘爪固定销轴、棘轮卡环均应锁紧，不得松脱。 c. 棘轮安装后应能灵活地在轴上转动，且其径向摆动不得大于0.15mm。 d．棘爪应紧贴在棘轮齿面上，且转动应灵活。 3.5.6 导架如采用简形结构时，对简体的要求按JB/T7688.2中3.4.3.1条的规定。采用矩形导架时，其横向焊缝应进行超声波探伤，且应不低于GB11345中的Ⅱ级（检验等级为B）。 3.5.7 导架导杆（立柱）、上平衡重导轨的材料应不低于ZG340-640，宜采用GB5680中的ZGMn13-4钢，平衡重和承载翼形架上滑轨导板的材料应不低于45钢，导轨和滑轨导板接触面粗糙度Ra的最大允许值为6.3μm。两导轨顶距极限偏差为10mm，导轨滑槽的宽度极限偏差为2mm。 3.5.8 钢丝绳脱锭起重机上部旋转小车环形轨道的材料应不低于GB3077中的40CrNiMo钢，硬度为269~302HBS。轨道接头焊缝不得有裂纹、夹渣等缺陷。轨道头部粗糙度Ra的最大允许值为6.3μm。 3.5.9 夹钳装置 3.5.9.1 小钳的技术要求按JB/T7688.5中3.4.7条规定。 3.5.9.2 大钳钳子材料应不低于GB11352中的ZG220-500钢，宜采用JB/ZQ4297中的ZG35CrMo钢，其头部应堆焊耐磨耐热合金，焊前应进行预热处理。采用的堆焊条应按JB/T7688.5中3.4.7.6条的有关要求，堆层厚度为8～10 mm，且不得有裂纹。 3.5.9.3 大钳左、右半钳应对称，宜装有同步装置（如扇形齿同步装置和拉杆同步装置等），且半钳动作应协调一致。 3.5.10 液压系统及其元件 3.5.10.1 起重机的液压系统及其元件一般应符合GB3766的要求。液压泵的进温度超过60℃时应采取特殊措施，如设置滤油冷却器。当环境最低温度为10℃时，设备也必须能正常工作，系统中还应设油液超温指示信号。 3.5.10.2 液压系统应采用闪点高、黏度适中的