【国家标准(GB)】 平面二次包络环面蜗杆传动精度

中华人民共和国国家标准
平面二次包络环面蜗杆传动
Planar double-enveloping worm gearing accuracy1主题内容与适用范围
GB/T 16445-1996
本标准规定了平面二次包络环面蜗杆、蜗轮及其蜗杆副的误差定义、代号、精度等级、齿坏要求、检验与公差和图样标注。
本标准适用于轴交角为90°中心距为0~1250mm的平面二次包络环面蜗杆副。2
引用标准
GB 1800—79
公差与配合总论标准公差与基本偏差GB 3374--82
GR 9148.---88
齿轮基本术语
直廓环面蜗杆减速器
GB 10086 -88
GB 10089--88
GB 10095--88
圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号
圆柱蜗杆、蜗轮精度
渐开线圆柱齿轮精度
GB/T 16442-96
平面二次包络环面蜗杆传动术语国家技术监督局1996-06-17批准1996-12-01实施
3蜗杆、蜗轮误差的定义及代号
GB/T 16445-1996
蜗杆、蜗轮误差的定义及代号见表1。表1
类别序号
蜗杆圆周齿距累积误卷
理论弧长
实际弧长
蜗杆圆周齿距累积公差
蜗杆圆周齿距偏差
平面测头
理论齿距
蜗杆圆周齿距极限偏差
蜗杆分度误差
蜗杆分度公差
蜗杆螺旋线误差
上偏差
下偏差
【实际螺旋线
公称螺旋线
一转「第二转
蜗杆转数
蜗杆螺旋线公差
苪杆法向弦齿厚偏差
蜗杆法向弦齿厚极限偏差
螺杆齿厚公差
上偏差
下偏羞
用平面测头绕蜗轮轴线作
圆弧测量时，在蜗杆有效螺纹长度内（不包含修缘部分）同侧齿面实际距离与公称距离之差的
最大绝对值
用平面测头绕蝎轮轴线作
圆弧测量时，蜗杆柜邻齿面间的实际距离与公称距离之差
在垂直于蜗杆轴线的平面
内，蜗杆每条螺纹的等分性误
差，以喉平面上计算圆的弧长表在蜗杆轮齿的工作街窥范
围内（两端不完整齿部分除外）。蜗杆分度圆环面1.包容实际螺
旋线的最近两条公称螺旋线间
的法向距离
螺杆喉部法向截面上实际
弦齿厚与公称弦齿厚之差
GB/T 16445-1996
续表1
蜗轮齿径向姚动
蜗轮齿阁径问跳动公室
蜗轮被色围齿数内齿距累积误着实际弧长
理论弧长
蜗轮岗距累积公
蝎锋齿韩锦产
实际齿距
公称齿距
蜗轮齿胜极限偏差
上偏券
下偏羞
蜗轮法向弦齿原偏
上偏差
蜗轮法向弦齿厚极限偏筹
下偏差
蜗轮齿厚公差
蜗输医槽相对蜗轮旋转轴
线距离的变动体，在蜗轮中间平南测素
在蜗轮计算圆上，被蜗杆包
齿数内，任意两个间名齿侧面
实际弧长与公称弧长之寇的最
大绝对值
在蜗轮计算圆上实际齿距
与公称岗距之差，
用相对法测量时公称街距
是指所有实际齿距的平的值
蜗轮喉部法尚截而实际
弦齿厚与公称弦齿厚之差
4蜗杆副误差的定义及代号
蜗杆副误差的定义及代号见表2。类别1序号
GB/T 16445--1996
蜗杆副的切向综合误差
蜗杆副的切向综合公差
蜗轮副的一齿切向综合误差
蜗轮副的一齿切向综合公差
蜗轮副的中心距偏差
中心距极限偏差
上偏差
下偏差
蜗杆和蜗轮的喉平面偏差
上偏差
蜗杆喉平面极限偏差bzxZ.net
下偏差
上偏差
蜗轮喉平面极限偏差
下偏差
传动中蜗杆轴心线的歪斜度
轴心线歪斜度公差
-对蜗杆副，在其标准位置
正确啮合时，蜗轮旋转一周范围内，实际转角与理论转角之差的总幅度值，以蜗轮计算圆弧长计安装好的蜗杆副啮合转动
时，在蜗轮一转范围内多次重复出现的周期性转角误差的最大
幅度值，以蜗轮计算圆弧长计
装配好的蜗杆副的实际中
心距与公称中心距之差
在装配好的蜗杆副中，蜗杆
和蜗轮的喉平面的实际位置与
各自公称位置间的偏移量
在装配好的蜗杆副中,蜗杆
和蜗轮的轴心线相交角度之差，在蜗杆齿宽长度-半上以长度
单位测量
类别序号
GB/T 16445-1996
续表2
接触斑点
蜗杆齿面接触斑点
蜗轮齿面接触斑点
蜗杆副的侧隙
圆周侧隙
法向侧隙
装配好的蜗杆副并经加载
运转后，在蜗杆齿面与蜗轮齿面上分布的接触衰迹
接触斑点的大小按接触痕
迹的百分比计算确定：
沿齿长方向．接触痕迹
的长度与齿面理论长度之比的
百分比数
蜗杆:6\/6/×100%
蜗轮：6\/62×100%
沿齿高方向-
按蜗轮接
触痕迹的平均高度\与工作高
度之比的百分比数
即:h\/h'× 100%
在安装好的蜗杆副中、蜗杆
做定不动时，蜗轮从工作齿面接触到非工作齿面接触所转过的
计算圆弧长
在安装好的蜗杆副中，蜗机
和蜗轮的工作齿面接触时，两非工作齿面间的最小距离
注；在计算蜗杆螺旋面理论长度6时，应将不完整部分的出口和入口及人口处的修缘长度减去。5精度等级
5.1本标准根据使用要求对蜗杆、蜗轮和蜗杆副规定了6、7、8级三个精度等级。5.2按公差特性对传动性能的主要保证作用，将蜗杆、蜗轮和蜗杆副的公差（或极限偏差）分成三个公差组：
第I公差组：蜗杆:Fpl
蜗轮;Fr2Fp2
蜗杆副:F:
蜗杆:fpfzfhl
第I公差组：
蜗轮：f2
蜗杆副：
第Ⅲ公差组：
蜗轮：
GB/T16445-1996
蜗杆副:接触斑点，ffx1fx2fy
5.3根据使用要求不同，允许各公差组选用不同的精度等级组合，但在间一公差继中，各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。
5.4蜗杆和配对蜗轮的精度等级-般取成相同、也允许取成不同。6齿坏要求
6.1蜗杆、蜗轮在加工、检验、安装时的径向、轴向基准面应尽可能-致，并应在相应的零件工作图了以标注。
6.2蜗杆、蜗轮的齿环公差包括尺小、形状和位阻公差，以及基准面的跳动，各项公差值，推荐采用附录A（补充件)的规定。
7蜗杆、蜗轮及蜗杆副的检验
7.1蜗杆的检验
7.1.1蜗杆的齿厚公差T、喉部直径公差t为每件必测的项。7.1.2蜗杆圆周齿距累积误差AFp1、圆周齿距偏差A/p1、分度误差△f2（用于多头蜗杆）和螺旋线误差根据用户要求进行检测。
7.1.3蜗杆的备项公差值和极限偏差值见表3，齿坏公差值见表A1。7.2蜗轮的检验
7.2.1蜗轮的齿厚公差T=2、蜗轮喉部直径公养t，为每件必测项目。7.2.2蜗轮的齿距累积误差△Fp2、齿距偏差△f和齿圈径向跳动AF2根据用户要求进行检测。7.2.3蜗轮的各项公差值和极限偏差值见表1.齿坏公差见表A1。7.3蜗杆副的检验
7.3.1对蜗杆副的接触斑点和齿侧隙的检验：当减速器整机出广时，每台必须检测。君蜗杆副为成品出」时.允许按10%～30%的比率进行抽检。但至少有一副对研检查（应使用CT.，CT，专用涂料）。7.3.2对蜗杆副的中心距偏差A/、喉平面偏差A/x1、△fx2和轴线垒斜度Afy、断切向综分误差A/，当用户有特殊要求时进行检测；切向综合误差△Fi，只在精度为6级，用户又提出求时进行检测。其公关值及极限偏差值见表5。8蜗杆传动的侧隙规定
8.1本标准根据用户使用要求将侧隙分为标准保证侧隙和最小保证侧隙jmin。为--般传动中应保证的侧隙、用于要求侧隙尽可能小，而又不致卡死的场合。对特殊要求，允许在设计中斯体确定。8.2j与jmm.可精度无关.具体数值见表5。8.3蜗杆副的侧隙由蜗杆法向弦齿厚减薄量来保证，即取上偏差为Ess=j×cosα(或iu×cosα），公差为;蜗轮法向弦齿厚的上偏差E2=0，下偏差即为公差Ei2T2。9蜗杆、蜗轮的公差及极限偏差
蜗杆公准及极限偏差见表3。
蜗杆圆周齿距累积公差
蜗杆圆周齿距极限偏差
蜗杆分度公差
7./7,-整数
Z.17,一整数
蜗杆螺旋线误差的公差
蜗杆法尚弦
齿厚公差
双向回转
单向回转
蜗轮公差及极限偏差见表4。
蜗轮齿圈径间跳动公差
蜗轮齿累积公美
蜗轮齿距极限偏差
蜗轮法向弦齿厚公差
蜗杆副精度与公差
蜗杆副精度与公差见表5。
蜗竭杆副的切尚综合公差
蜗托副的齿明向综合公差
中心距极限偏差
GB/T 16445-1996
蜗杆公差及极限偏差
280~160
2160~315
蜗轮公差及极限偏差
280~160
+13」±18
距i，mm
315-630
心距,mm
>160~~315
?315-~630
-2 36
1501200
表5蜗杆副公差及极限偏差
280~~160
160~315
150200
315~-630
630-1 251
630--1 250
630-1 250
蜗杆喉平面极限偏差
蜗轮喉平面极限偏差
轴心线歪斜度公差
蜗杆齿面接触斑点，%
蜗轮齿面接触斑点，%
最小保证侧隙
圆周侧隙
标推保证侧隙
图样标注
GB/T16445-1996
续表5
≥80~～160
距，mm
中國心
>160～315
>315~630
±20|±25|±25
±40±50±40
±60±80
>630~1 250
±90±120
±60=100±150±1001150±220上15d±200±300±50±75
在工作长度上不小于85（6级），80（7级），70（8级）：40
工作面入口可接触较重，两端修缘部分不应接触在理论接触区上按高度不小于85（6级），80（7级），70（8级）：按宽度不小于80（6级），70（7级），60（8级）95
11.1在蜗杆、蜗轮工作图上，应分别标注其精度等级、侧隙代号或法向弦齿厚偏差和本标准代号。标注示例：
11.1.1蜗杆精度等级为6级，法向弦齿厚公差为标准值，侧隙取标准侧隙，则标注为：蜗杆
GB/T16445—1996
本标准代号
侧隙为标准侧隙
精度等级
若蜗杆法向弦齿厚公差为非标准值，如上偏差为一0.25，下偏差为一0.4，则标注为：0.25、
GB/T16445—1996
本标准代号
蜗杆法向弦齿厚偏差值
精度等级
11.1.2蜗轮标注方法与蜗杆相同11.2对蜗杆副应标注出相应的精度等级、侧隙代号和本标准代号。标注示例238
GB/T16445-1996
11.2.1蜗杆副三个公差组的精度同为7级，标准侧隙，则标注为：蜗杆副
GB/T 16445 -1996
本标准代号
标准侧隙
第I，Ⅱ，Ⅱ公差组的精度等级
11.2.2蜗杆副的第1公差组为7级，第Ⅱ、第Ⅱ公差组的精度为6级，侧隙为最小保证侧隙 jinin，则标注为：
蜗杆副
GB/T 16445-1996
-本标准代号
最小保证侧隙
第Ⅲ公差组精度等级
-第Ⅱ公差组精度等级
-第I公差组精度等级
蜗杆喉部外圆直径公差
蜗杆喉部径向跳动公差
GB/T 16445-1996
附录A
蜗杆、蜗轮的齿坏公差
(补充件）
蜗杆、蜗轮齿坏尺小和形状公差表A1
280～160
蜗杆两基准端面的跳动公差
蜗杆喉平面至基准端面距离公差蜗轮基准端面的跳动公差
蜗轮齿还外径与轴孔的不同心度公差蜗轮喉部直径公差
附加说明：
160~~315
315~630
±75±100±75±100±130±100±130±180+50
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。20
本标准由冶金工业部北京冶金设备研究院归口。本标准由首钢机械厂负责起草。本标准主要起草人张德华朱启庄。t
2630~1 250
-130± 180- 20t
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