【机械行业标准(JB)】 珩齿机 精度检验

ICS25.080.99
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3885.3-1999
珩齿机
1999-05-20发布
精度检验
2000-01-01实施
国家机械工业局
JB/T3885.3—1999
本标准是对ZBJ55016
技术内容未改变
本标准是JB/T3885
JB/T 3885.1—1999
JB/T 3885.2—1999
JB/T 3885.3—1999
JB/T3885—1993
《齿机精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改《珩齿机》系列标准的一部分，该系列标准包括以下四个部分：珩齿机
珩齿机
珩齿机
系列型谱
精度检验
技术条件
本标准自实施之日起代替ZBJ55016—83。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会归口。本标准起草单位：南京第二机床厂、长江机床厂、重庆机床厂。本标准于1987年7月首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
齿机精度检验
本标准规定了齿机的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于最大工件直径125-800mm的珩齿机。2引用标准
JB/T3885.3-1999
代替ZBJ5501687
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T10095—1988
GB/T 17421.1—1998
3一般要求
渐开线圆柱齿轮精度
机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.11998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。
3.3当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施
4几何精度检验
检验项目
工作台上导轨
在垂直平面内的
直线度（只适用
于卧式布局型式
的机床）
工作台上导轨
的平行度（只适
用于卧式布局型
式的机床）
最大工件直径
≤200
>200~500
在全长上
最大工件直径
≤200
>200~500
在全长上
0.03/1000
0.04/1000
检验工具
专用桥板
精密水平仪
专用桥板
精密水平仪
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.2.1.2.2.1
将工作台置于行程的中间位置。在工作台导轨上放置专用桥板，在桥板上与工作台导轨平行放一水平仪。移动桥板检验。
将水平仪的读数依次排列，画出导轨的误差曲线。误差以曲线上各测点对误差曲线两端点连线坐标值的最大代数差值计
5.4.1.2.7
将工作台置于行程的中间位置。在工作台导轨上放置专用桥板，在桥板上与工作台导轨垂直放一水平仪。移动桥板检验。在工作台导轨全长上至少记录三个读数。
误差以水平仪在全长上读数的最大代数差值计
JB/T3885.3-1
检验项目
两活动顶尖连
线的径向跳动
（图1只适用于
卧式布局型式的
机床；图2只适
用于立式布局型
式的机床）
≤200
最大工件直径
0.0070.008
检验工具
指示器
检验棒
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.1.2.2
在两活动顶尖间顶紧一根检验棒。固定指示器，使其测头a、b互成90°垂直地触及检验棒两端靠近顶尖的表面。旋转检验棒带动活动顶尖检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计
JB/T3885.3-
检验项目
两活动顶尖
轴线对工作台
上导轨的等距
a.在垂直
平面内；
b.在水平
（只适用于
卧式布局型式
的机床）
珩轮主轴轴
颈的径向跳动
（图1只适用
于外齿珩轮
齿机；图2只
适用于蜗杆
轮珩齿机）
最大工件直径
≤200
>200-500
最大工件直径
≤200
外齿轮齿机
0.0060.008
蜗杆轮齿机
检验工具
指示器
专用表座
检验棒
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条工5.4.3.2；5.4.1.2.4
在两活动顶尖间顶紧一根长度为300mm的检验棒，将专用表座安置在工作台导轨上。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a在垂直平面内；b.在水平面内。移动指示器座。在检验棒两端检验。
a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计
5.6.1.2.2
固定指示器，使其测头触及轮
主轴表面：a.在垂直平面内：b.在水平面内，旋转珩轮主轴检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计
JB/T3885.3-
检验项目
内齿珩轮安
装孔回转轴线
的径向跳动
（只适用于内
齿珩轮齿
珩轮主轴轴
肩的端面跳动
（只适用于外
齿珩轮珩齿
最大工件直径
≤200
最大工件直径
≤200
检验工具
指示器
专用检具
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.1.2.2
在珩轮安装孔端部安装专用检具，并调整使径向跳动为最小。
固定指示器，使其测头分别触及专用检具轴颈表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内，旋转内齿珩轮安装孔检验。
a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计
固定指示器，使其测头触及轮主轴轴肩端面，旋转轮主轴，分别在180°上检验。
误差以指示器读数的最大差值计。检验时，应通过轮主轴轴线施加个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的轮主轴可不加力）JB/T3885.3-1
检验项目
珩轮主轴轴线对支
承孔轴线的同轴度：
a在垂直平面内；
b.在水平面内
（只适用于外齿
轮齿机）
最大工件直径
≤200>200~500
滑板移动对工件安滑板移动长度每100装轴线的平行度（图
1只适用于卧式布局
型式的机床：图2只
适用于立式布局型式
的机床)：
a在垂直平面内
（或a平面内）；
b在水平面内（或
b平面内）
检验工具
指示器
指示器
检验棒
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.4.2
将活动支承套入轮主轴。固定指示器，使其测头触及轮主轴伸出部分表面：a.在垂直平面内：b.在水平面内。锁紧和松开活动支承检验。
将珩轮主轴旋转180°，再同样检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果代数和之半加上轮主轴与支承孔间隙之半计
5.4.2.2.3
将检验棒置于工件安装轴线位置上。在刀架上固定指示器，使其测头在刀架回转中心位置处a、b两方位上触及检验棒表面。移动滑板在全行程上检验。将检验棒旋转180°，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果代数和之半计
JB/T3885.3-
检验项目
工作台纵向
移动对珩轮主
轴轴线的平行
度（图1只适
用于卧式布局
型式的外齿
轮珩齿机和蜗
杆轮齿
机：图2只适
用于内齿珩轮
珩齿机)：
a.在垂直
平面内；
b.在水平
最大工件直径
200~320>320~500
检验工具
指示器
专用检具
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.2.2.3
在工作台上固定指示器，使其测头触及珩轮主轴表面：a在垂直平面内；b.在水平面内，移动工作台在刀具轴颈的全长上检验。（图1）
在珩轮安装孔端部安装专用检具，调整使其径向跳动为最小，并使其与珩轮主轴轴线平行。
在工作台上固定指示器，使其测头触及专用检具轴颈表面：a.在垂直平面内：b.在水平面内，移动工作台在珩轮安装长度上检验。（图2）
将轮主轴回转180°，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果代数和之半计
JB/T3885.3-
检验项目
工作台面的
径向直线度
（只适用于立
式布局型式的
机床）
工作台面的
端面跳动（只
适用于立式布
局型式的机
最大工件直径
直或凹
最大工件直径
检验工具
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文在工作台面上，按图示规定的方向放两个等高垫块，垫块上放直尺。用量块和塞尺检验工作台面与直尺间的间隙。
误差以间隙的最大值计
固定指示器，使其测头触及工作台面靠近最大直径处，在间隔为90°a、b位置上旋转工作台检验。
a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计
JB/T 3885.3 - 1999
检验项目
工作台回转
轴线的径向跳
动（只适用于
立式布局型式
的机床）免费标准下载网bzxz
上顶尖轴线
对工作台回转
轴线的同轴度
（只适用于立
式布局型式的
机床）
最大工件直径
最大工件直径
200~500>500-800
检验工具
指示器
检验棒
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.1.2
指示器a、b在垂直回转轴线平面内互成90°安装，使其测头触及钢球（或检验棒）表面，调整钢球（或检验棒）位置，使工作台一转中两个指示器读数为最小。
a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计
在工作台面上固定指示器，使其测头触及上顶尖圆柱表面靠近轴承端部的地方，旋转工作台进行检验。上顶尖位于导轨工作长度上端a处和距离为L的上端b处各检验一次。a、b的误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值之半计
JB/T 3885.3 -1999
5工作精度检验
简图和试件尺寸
检验性质
在机床上削一直齿圆精珩后
柱齿轮试件，其参数为：
材料：中碳钢，淬火
48~52HRC
直径：为最大工件直径
模数：为最大模数
0.5~0.75倍
齿宽：为最大模数5倍
精度：8~9级
切削条件
珩轮和
检验项目
a齿面
切削规范
粗糙度
由制造厂
b齿向
R.值不得大于
对蜗杆轮齿
机和内齿珩轮珩齿
机：精度达到7级
按GB/T
10095—1998)
对外齿轮齿
机应保证不降低琦
前的精度等级
检验工具
齿面粗糙度
测量仪(或齿面
粗糙度比较样
齿向仪
齿距仪
参照GB/T17421.1—1998的有关条文用齿面粗糙度测量仪对两齿廓面进行检验，或用齿面粗糙度比较样块对比检验
按GB/T10095的规定，用齿向仪进行检验
按GB/T10095的规定，用齿距仪进行检验
注：如果用户要求切削（或检验）超出本标准的齿坏（或项目）考核机床精度，制造厂和用户双方应在订货时就有关珩齿项目、材质、珩轮、削量、价格等达成协议。
JB/T3885.3-1999
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