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- JB/T 3887-1999 渐开线直齿圆柱测量齿轮
标准号:
JB/T 3887-1999
标准名称:
渐开线直齿圆柱测量齿轮
标准类别:
机械行业标准(JB)
标准状态:
现行-
发布日期:
1999-05-20 -
实施日期:
2000-01-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
168.83 KB
替代情况:
JB 3887-1985采标情况:
ISO 4468-1972 NEQ

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
JB/T 3887-1999 本标准是对 JB 3887-85《渐开线直齿圆柱测量齿轮》的修订。修订时,仅按有关规定进行了编辑性修改,技术内容未改变。 本标准规定渐开线直齿圆柱测量齿轮的基本型式和尺寸、技术要求和标志包装的基本要求。 本标准适用于在单面或双面啮合综合检查仪上,检查模数 1~10mm,齿形符合 GB/T 1356-1988《渐开线圆柱齿轮 基本齿廓》(基准齿形角为 25°,齿顶高系数为 0.8 和齿顶修缘的齿轮除外),精度符合 GB/T 10095-1988《渐开线圆柱齿轮 精度》中 4~9 级齿轮用的渐开线直齿圆柱测量齿轮。 本标准于 年 月 日首次发布。 JB/T 3887-1999 渐开线直齿圆柱测量齿轮 JB/T3887-1999

部分标准内容:
ICS25.100
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3887-1999
渐开线直齿圆柱测量齿轮
1999-05-20发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T3887—1999
本标准是对JB388785《渐开线直齿圆柱测量齿轮》的修订,修订时仅按有关规定进行了编辑性修改,技术内容未改变。
本标准自实施之日起代替JB3887—85。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:哈尔滨第一工具厂、成都工具研究所。本标准主要起草人:李万荣、沈士昌。1范围
中华人民共和国机械行业标准
渐开线直齿圆耗测量齿轮
JB/T3887-1999
代替JB3887-85
本标准规定了渐开线直齿圆柱测量齿轮的基本型式和尺寸、技术要求及标志包装的基本要求。本标准适用于在单面或双面啮合综合检查仪上,检查模数1~10mm,齿形符合GB/T13561988《渐开线圆柱齿轮基本齿廓》(基准齿形角为25°,齿顶高系数为0.8和齿顶修缘的齿轮除外),精度符合GB/T100951988《渐开线圆柱齿轮精度》中4~9级齿轮用的渐开线直齿圆柱测量齿轮(以下简称测量齿轮)。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T13561988
GB/T2821—1992
GB/T33741992
GB/T100951988
渐开线圆柱齿轮基本齿廓
齿轮几何要素代号
齿轮基本术语
渐开线圆柱齿轮精度
3基本术语、几何要素代号和误差定义、代号3.1基本术语按GB/T3374的规定。3.2几何要素代号按GB/T2821的规定。3.3误差定义、代号按GB/T10095的规定。基本型式和尺寸
测量齿轮的基本型式分为A型和B型两种,见图1。尺寸由表1给出A型
注:B型测量齿轮按订货生产
国家机械工业局1999-05-20批准B型
2000-01-01实施
分度圆
测量距
JB/T3887-1999
齿顶高
总宽度
检验台检验台
渐开线齿形起
始和终止点的
曲率半径之差
Pmax-Pmin
1量柱测量距M是按分度圆弧齿厚等于1m2计算得到。当检验变位齿轮时,用户需给出量柱测量距M、齿顶高h和渐开线齿形起始和终止点的曲率半径之差(Pm一Pmin),并按订货生产。2齿根圆直径d应不大于(d一2h),其中h为最小齿高,d为齿项圆直径3模数为第二系的列测量齿轮应按订货生产。括号内的模数尽可能不选用5
技术要求
测量齿轮应按GB/T10095中规定的2、3、4、5级四种精度等级制造5.1
2级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095规定的4级齿轮3级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095规定的5~6级齿轮。2
JB/T3887-1999
4级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095规定的7级齿轮。5级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095规定的8~9级齿轮。测量齿轮的各表面不得有裂纹、刻痕、烧伤、锈迹等缺陷。5.2
5.3测量齿轮的表面粗糙度按下列规定。5.3.1齿两侧工作面
—2、3级测量齿轮
—4、5级测量齿轮
Rl.6um。
5.3.2支承端面、检验台的外圆表面和端面2、3级测量齿轮
-4、5级测量齿轮
5.3.3内孔表面R0.16um。
测量齿轮各检验项目的公差见表2。5.4
测量齿轮应用GCr15、SiMn、CrWMn或与其性能相当的合金钢制造。60-64HRC。
测量齿轮的硬度为
测量齿轮在制造过程中,须经稳定性处理。标志和包装
6.1标志
6.1.1在测量齿轮非工作端面上应标志:a)制造厂商标:
b)模数:
)基准齿形角:
d)齿数:
e)精度等级:
5量柱测量距、量柱直径;
g)制造年份。
6.1.2包装盒上应标志:
a)制造厂名称、地址和商标;
b)产品名称
c)模数:
d)基准齿形角:
e件数:
f标准编号:
g)精度等级;
h)制造年月。
测量齿轮在包装前,应经防锈处理;包装必须牢靠,并能防止运输过程中的损伤。3
检验项目
周节累积公差
齿圈径向圆跳动公差
齿形公差
周节极限偏差
齿向公差
齿厚极限偏差
齿顶高极限偏差
检验台或支承端面对内孔中心
线的端面圆跳动公差
检验台外圆表面对内孔中心线
的径向圆跳动公差
齿顶圆径向圆跳动公差bZxz.net
内孔极限偏差
JB/T3887-1999
尺寸范围
分度圆弧长L
(L=nd/2)
分度圆直径
≤125
>125~400
≤125
>125~400
>125~-400
端面测量
圆直径
测量圆直径
1齿圈径向跳动公差F为GB/T10095中周节累积公差的80%。80~160
160-315
>40-100
>95-170
>95-4170
2齿顶高极限偏差E%是指与一定齿厚相应的齿顶高对理论尺寸的偏差。2
精度等级
3内孔的圆柱度,应在孔径极限偏差范围内,两端超出极限偏差的喇叭口总长度,不超过配合长度的25%4
机械行业标准
渐开线直齿圆柱测量齿轮
JB/T3887—1999
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷(北京首体南路2号:邮编100044)*
开本880×1230
印张1/2
字数10000
1999年9月第一版
1999年9月第一次印刷
印数1-500
定价500元
99-424
666888
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T3887-1999
渐开线直齿圆柱测量齿轮
1999-05-20发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T3887—1999
本标准是对JB388785《渐开线直齿圆柱测量齿轮》的修订,修订时仅按有关规定进行了编辑性修改,技术内容未改变。
本标准自实施之日起代替JB3887—85。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:哈尔滨第一工具厂、成都工具研究所。本标准主要起草人:李万荣、沈士昌。1范围
中华人民共和国机械行业标准
渐开线直齿圆耗测量齿轮
JB/T3887-1999
代替JB3887-85
本标准规定了渐开线直齿圆柱测量齿轮的基本型式和尺寸、技术要求及标志包装的基本要求。本标准适用于在单面或双面啮合综合检查仪上,检查模数1~10mm,齿形符合GB/T13561988《渐开线圆柱齿轮基本齿廓》(基准齿形角为25°,齿顶高系数为0.8和齿顶修缘的齿轮除外),精度符合GB/T100951988《渐开线圆柱齿轮精度》中4~9级齿轮用的渐开线直齿圆柱测量齿轮(以下简称测量齿轮)。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T13561988
GB/T2821—1992
GB/T33741992
GB/T100951988
渐开线圆柱齿轮基本齿廓
齿轮几何要素代号
齿轮基本术语
渐开线圆柱齿轮精度
3基本术语、几何要素代号和误差定义、代号3.1基本术语按GB/T3374的规定。3.2几何要素代号按GB/T2821的规定。3.3误差定义、代号按GB/T10095的规定。基本型式和尺寸
测量齿轮的基本型式分为A型和B型两种,见图1。尺寸由表1给出A型
注:B型测量齿轮按订货生产
国家机械工业局1999-05-20批准B型
2000-01-01实施
分度圆
测量距
JB/T3887-1999
齿顶高
总宽度
检验台检验台
渐开线齿形起
始和终止点的
曲率半径之差
Pmax-Pmin
1量柱测量距M是按分度圆弧齿厚等于1m2计算得到。当检验变位齿轮时,用户需给出量柱测量距M、齿顶高h和渐开线齿形起始和终止点的曲率半径之差(Pm一Pmin),并按订货生产。2齿根圆直径d应不大于(d一2h),其中h为最小齿高,d为齿项圆直径3模数为第二系的列测量齿轮应按订货生产。括号内的模数尽可能不选用5
技术要求
测量齿轮应按GB/T10095中规定的2、3、4、5级四种精度等级制造5.1
2级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095规定的4级齿轮3级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095规定的5~6级齿轮。2
JB/T3887-1999
4级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095规定的7级齿轮。5级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095规定的8~9级齿轮。测量齿轮的各表面不得有裂纹、刻痕、烧伤、锈迹等缺陷。5.2
5.3测量齿轮的表面粗糙度按下列规定。5.3.1齿两侧工作面
—2、3级测量齿轮
—4、5级测量齿轮
Rl.6um。
5.3.2支承端面、检验台的外圆表面和端面2、3级测量齿轮
-4、5级测量齿轮
5.3.3内孔表面R0.16um。
测量齿轮各检验项目的公差见表2。5.4
测量齿轮应用GCr15、SiMn、CrWMn或与其性能相当的合金钢制造。60-64HRC。
测量齿轮的硬度为
测量齿轮在制造过程中,须经稳定性处理。标志和包装
6.1标志
6.1.1在测量齿轮非工作端面上应标志:a)制造厂商标:
b)模数:
)基准齿形角:
d)齿数:
e)精度等级:
5量柱测量距、量柱直径;
g)制造年份。
6.1.2包装盒上应标志:
a)制造厂名称、地址和商标;
b)产品名称
c)模数:
d)基准齿形角:
e件数:
f标准编号:
g)精度等级;
h)制造年月。
测量齿轮在包装前,应经防锈处理;包装必须牢靠,并能防止运输过程中的损伤。3
检验项目
周节累积公差
齿圈径向圆跳动公差
齿形公差
周节极限偏差
齿向公差
齿厚极限偏差
齿顶高极限偏差
检验台或支承端面对内孔中心
线的端面圆跳动公差
检验台外圆表面对内孔中心线
的径向圆跳动公差
齿顶圆径向圆跳动公差bZxz.net
内孔极限偏差
JB/T3887-1999
尺寸范围
分度圆弧长L
(L=nd/2)
分度圆直径
≤125
>125~400
≤125
>125~400
>125~-400
端面测量
圆直径
测量圆直径
1齿圈径向跳动公差F为GB/T10095中周节累积公差的80%。80~160
160-315
>40-100
>95-170
>95-4170
2齿顶高极限偏差E%是指与一定齿厚相应的齿顶高对理论尺寸的偏差。2
精度等级
3内孔的圆柱度,应在孔径极限偏差范围内,两端超出极限偏差的喇叭口总长度,不超过配合长度的25%4
机械行业标准
渐开线直齿圆柱测量齿轮
JB/T3887—1999
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷(北京首体南路2号:邮编100044)*
开本880×1230
印张1/2
字数10000
1999年9月第一版
1999年9月第一次印刷
印数1-500
定价500元
99-424
666888
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。

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