【机械行业标准(JB)】 钢铁制件粉末渗锌

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5067-1999 钢铁制件粉末渗锌 Sherardizing of iron and steel articles 发布：1999-06-28 实施：2000-01-01 前言 本标准非等效采用英国BS4921—88《钢铁粉末渗锌》，并对JB/T5067-91《钢铁制件粉末机械镀锌》进行修订。与BS4921相比，本标准对渗锌层的厚度进行了五个等级的划分，并去除了对螺纹件的预留间隙要求。 1 范围 本标准规定了钢铁制件粉末渗锌（以下简称渗锌）的技术要求和试验方法，适用于碳钢、低合金钢、铸铁等材质的零件及构件的渗锌。 2 引用标准 下列标准通过引用在本标准中构成为本标准的条文，所示版本均为有效。 GB/T4956——1985 GB/T13825—1992 JB/T5069—1991 3 定义 3.1 粉末渗锌：一种通过加热粉末渗锌剂，使锌和铁原子互扩散而在钢铁表面形成渗锌层的表面处理工艺。 3.2 渗锌层：由锌和铁原子互扩散在钢铁表面形成的锌-铁合金层。 3.3 渗锌剂：含锌组分的粉末渗锌剂，根据需要可加入填充组分、活化组分等。 4 需方提供资料 a) 本标准号； b) 待渗件的材料牌号； c) 待渗件的热加工工艺； d) 待渗件要求的渗锌层厚度等级； e) 渗锌后是否需要后处理及所采用的后处理方式。 5 技术要求 5.1 待渗件 5.1.1 待渗件材料的力学性能在经历渗锌加热过程后仍能达到原设计指标的要求。 5.1.2 待渗件表面应无残留焊渣、型砂、积碳和严重油污等。 5.2 外观 a) 经目测，渗锌层表面应平整、均匀，允许有轻微的擦伤； b) 渗锌层呈灰色或银灰色； c) 经钝化、磷化和有机涂层后处理的渗锌制件因工艺不同呈不同的色泽。 5.3 附着强度 渗锌层与基体应结合良好，不得起皮、脱落，并能承受制件在规范条件下的操作。 5.4 厚度 渗锌层应均匀，同一个制件的渗锌层厚度偏差不应大于该件渗锌层平均厚度的10%。根据制件不同的使用环境和配合要求，渗锌层分为五个等级，厚度应符合表1的规定。 表1 渗锌层厚度等级 等级 厚度(μm) 1 ≥15 2 ≥30 3 ≥50 4 ≥65 5 ≥85 5.5 渗锌后处理 5.5.1 渗锌后可选用抛光、钝化、磷化、有机涂层等后处理，以改善渗锌制件的外观或提高其耐腐蚀性能。 5.5.2 高强度钢制件渗锌后用化学抛光、钝化、磷化作为后处理时，是否需要进行消除氢脆热处理及采用何种热处理工艺条件，由供需双方协商。 6 抽样 每批渗锌件中应取两件试样。如果其中任何一件试样不符合技术要求，则增加一倍抽样，再进行检查，若其中任意一件试样仍不符合要求，则视本批产品为不合格。 7 检验方法 7.1 外观检验 渗锌件应进行目视检查，确保其表面符合要求，缺陷应根据具体标准评定。