【机械行业标准(JB)】 特殊工序质量控制导则

中华人民共和国机械行业标准 JB/T5059—91 特殊工序质量控制导则 1 主题内容与适用范围 本标准规定了机械制造中对特殊工序进行质量控制时应遵循的基本原则和控制内容。本标准适用于各种生产类型的机械电子企业的特殊工序质量控制。本标准仅规定了各种特殊工序质量控制的通用原则和要求，并提出了几种典型特殊工序质量控制的要点。对于某些工艺或产品的质量控制具体要求或特殊要求，应在本标准的指导下编制专用工艺文件进行实施。 2 引用标准 GB4863 质量管理和质量体系要素指南 GB/T10300.5 工艺规程格式 JB/Z220 工艺文件格式 JB/Z187.3 管理用工艺文件格式 JB/Z187.4 工业企业卫生设计标准 3 术语 本标准采用GB4863中的术语和定义，参照GB/T10300.5补充以下术语： 3.1 工序 一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的工艺过程。 3.2 关键工序 对产品质量起决定性作用的工序，主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制的工序。 3.3 特殊工序 工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，属于特殊工序。例如焊接、热处理、电镀、涂漆、充液（仪表行业）、发泡（冰箱行业）、塑料压制等，以及铸造、锻造中的若干主要工序。 4 特殊工序质量控制的基本原则 4.1 工序质量控制的严格程度应根据产品类型、用途、用户要求、生产条件等因素有所区别，可根据本企业的具体情况使用不同的控制方法。 4.2 特殊工序的质量控制主要通过严格的过程控制，辅以必要的多次工序检验。检查人员和质量保证人员应负有现场操作监督责任和权限。 4.3 应从工序流程分析入手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。特殊工序应遵循“点面结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行单点控制。 4.4 根据产品的工艺特点，应加强工艺方法的试验验证，制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。 4.5 特殊工序的操作和检验人员应经过技术培训和资格认证。 4.6 特殊工序所用工艺材料及被加工物资应实行严格控制，必要时应进行复检。使用中的各种工作介质应定期分析、调整和更换，保证其成分在规定范围内。 4.7 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人工因素引起的质量波动。 4.8 应对工作环境（如尘埃、温度、湿度等）进行控制，满足工艺文件的要求，必要时加以验证。 5 特殊工序质量控制的主要内容 5.1 工艺规程和技术文件 5.1.1 特殊工序的工艺规程应明确工艺参数，同时规定工艺参数的控制方法、试样制取、工作介质、设备和环境条件等。 5.1.2 工艺规程必须经验证认可并符合有关标准，主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 5.1.3 对特殊工序，可根据不同产品的技术要求和工艺特点，在工序流程的必要环节设置控制点，进行重点控制。控制点的设置可参照JB/Z220，按零件质量特性、工序或设备进行设置。 5.1.4 对控制点进行工序质量分析和验证，找出主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评价。控制点的工艺文件应包含质量控制内容，如对控制项目、方法、检测次数、检查方法、记录及测定人员等的具体规定。 5.1.5 工艺部门应根据质量控制要求，编制原始记录表格，并规定填表要求，包括让检验人员、质保人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、认定和签字的要求。原始记录表格应汇总归档，并规定档案保存期。 5.1.6 工艺文件的编制、评定和审批程序应确保生产现场使用的文件正确、完整和统一。工艺规程格式参照JB/Z187.3，管理用工艺文件格式参照JB/Z187.4。 5.1.7 制定并执行技术文件的保管、使用、更改和销毁制度，文件更改的审批程序应与原文件相同，重要更改应经过试验验证。 附加说明：本标准由机械电子工业部机械标准化研究所提出并归口，由上海机电工业管理局科技情报研究所和机械电子工业部机械标准化研究所负责起草。