【机械行业标准(JB)】 水轮发电机用制动器 第1部分: 立式水轮发电机用制动器

中华人民共和国机械行业标准
JB/T3334.1
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JB/T3334.12000
本标准是对JB 3334—83水轮发电机用制动器》的修订水轮发电机用制动器标准分两部分：第1部分：立式水轮发电机用制动器：第2部分：卧式水轮发电机用制动器.
本标准为第1部分：立式水轮发电机用制动器，主要修收内容如下：
1按GB/1婴求进行编制。
2增加了原标准中制动器基本尺寸系列，取消了有关制动器结构的内容。3型号的含义与原标准不同
4将顶起油压由原12.5 MPa提高到 16MPa。5对原标准中的第2章进行了修改。6对原标准中第3章的试验方法和检验规则做了修。7对原标准中第4章做了修改。
8对原标准附录A中的材质要求、摩操系数和摩耗系数做了修改本标准自实施之日起，代替JB3334—83。本标准的附录A是标准的附录。
本标推由哈尔滨太电机研究所提出并归口。本标准起草单位：天津阿尔斯通水电设备有限公司，上海凌声科技有限公司，哈尔滨电机广有限贵任公司，东方电机股份有限公司、天津发电设备总厂。本标准主要起草人：李连生、陈仰辉、韩林生，叶凡、马恩君、刘敬才。本标推首次发布于1983年7月27日，1999年月12月第一次修订。本标推由哈尔滨大电机研究所负责解释。I
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JB/T3334.12000
JB33341983
本标准规定了立式水轮发电机用活塞式机械制动器（以下简称制动器）的系列、标注型式，基本尺寸、技术要求、试验方法及检验规则。本标准规定的制动器具有制动和顶起两种功能。本标准适用于有制动和顶起转动部分要求的立式水轮发电机。对于无顶起功能要求、不设锁定机构，但有强迫制动停机要求的灯泡式水轮发电机，可参照使用。凡本标准末规定的事项，均应符合GB/T7894中的有关规定。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T7894—2000水轮发机基本技术条件3结构型式和型号
3.1本标准按制动器在制动或预起操作后其活塞复位的方式划分为两种型式，一种足用压缩空气强迫复位，另一种是其它方式复位。制动器的具体结构型式，本标准不予以规定。3.2制动器型号
本标准规定的型号由五部分组成，其排列及代表的意义如下：制造厂自行使用符号区，可表示结构特点筹内容活塞复位方式符号，气压复位为Q，其它方式点位为F制动器活案直经，mm
“立式”汉语拼音的第一个字母“制动器”汉语拼音的第一个字母型号标记示例：制动器活塞直径为200mm，用压缩空气复位，其型号为：ZL200-Q。佤极慢2000-04-24瘤
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基本参数及基本尺寸
4.1基本参数
a）额定制动和复位气压：0.7MPa:b）额定项起油压：16Pa；
c）制动块摩擦系数：0.35~0.4；d）制动块摩耗系数：≤0.4mm/ha4.2基本尺寸
基本尺寸如 1 及表1 和表 2 所示,d-
活塞直径
活案直径
5技术要求
活案行程
活塞行程
JB/T3334.1
表1制动器基本尺寸
制动块尺寸
160×100×30
200×125×35
250 ×160×38
315×200×38
400250×40
500×315×40
630X400X40
制动器总高
表2制动器基本尺寸
制动决尺守
150× 105 × 35
230×160×3号
300×220×35
400×280X35
460×360×35
制动器总高
底脚孔分布尺寸
150X110—18
180×140-Φ18
220X170—D26
285×210-中26
340×260—Φ34
420×320—@34
540×410—Φ40
底脚孔分布尺寸
150×100-Φ18
200×120Φ26
2X180-中26
380×200中34
420×28040
底座尺寸
180×140
210×170
260×210
335X260
400×320
500x400
630×500
底座尺寸
12X盟
180X130
210×250
320X260
440×280
500×360
5.1制动器在其系统满足制动气压要求的条件下，应能保证水轮发电机组在停机过程非连续制动至停机的要求，其条件应符合6B/T了894中有关规定。2
JB/T3334.12000
5.2制动器的结构设计应安全可靠，便于检查和维护。5.3在制动和项起过程中，活塞应能动作灵活，迅速复位。5.4制动块应安装牢固，便于更换。5.5制动块的性能应符合附录A要求。5.6制动器应设有复位信号装置。5.7制动器应设有机械锁定机构。5.8制动器应能防止杂物及灰尘进入制动器缸体内部。5.9制动器所用的密封件应符合相应的国家标准。5.1采用弹黄复位的制动器，其弹策应符合相应函家标准。5.11制动器外表面所涂防护，漆膜牢固耐久，有较好的光泽，颜色均匀一致，无漏涂，无流挂及粘连异物等缺陷。
6试验方法与检验规则
6.1每个制动器经试验与检验合格后才能出厂。6.2试验方法与检验规则按表3的规定。表3试验方法与检验规则
试验与检验项目
行程试验
往复性能验
气密封检验
耐压渗漏试验
试验与检险方法
制动器充气便活塞上升
用思缩空气使活塞全行程往复三次制动器充气，使活案升到晟高点，压至额定制动气压，持续时间2加in
制动馨充油，使活案升到行程最高点，然后要求
活塞能升至最大行程并符合设计要求每次均应复位灵活
气压下降不超过0.05MPE
油压下降不超过试验油压的3%。缸体捍键不得有渗漏现象，缸项面不得有复位。反复二次后，在活痒行程最高点，充」油至125倍额定油压，持续时间30miml油溢出
6.3外观检查：制动器外表面应平整光滑，涂漆美观，不应有碰伤。包装运输与存
制动器的包装运输与贮存应符合GB/T7894中有关规定。JB/T3334.1
制动块
A1制动块材料优先采用无石棉制动块材料。2制动块表面粗糙度为Ra12.5。
A3制动块机械强度性能应能满足下列条件：A3.1抗压强度大于或等于20MPa。A3.2冲击强度大于或等于0.4MPa。A3.3布氏硬度25~～40 HBS。
A4制动块在300℃条件下保温30min后，不应有烧伤、裂纹和永久变形，5制动块在0.7MPa的气压下连续制动，线速度在20m/s，温度300C时保证A5bZxz.net
A5.1摩擦系数为0.35~0.4。
A5.2摩耗系数小于或等于0.4mm/h。制动块吸水率小于或等于2%，吸油率小于或等于1%。A6
制动块应附有产品合格证明书
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