【机械行业标准(JB)】 包装用高密度聚乙烯超薄薄膜吹

中华人民共和国机械行业标准 JB/T7547-94 包装用高密度聚乙烯超薄薄膜吹塑机组 1994-12-09发布 1995-10-01实施 1 范围 本标准规定了包装用高密度聚乙烯超薄薄膜吹塑机组（以下简称吹塑机组）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于密度为0.941g/cm²以上的高密度聚乙烯树脂，用管膜法吹塑工艺吹塑成型的薄膜厚度在0.015mm以下的吹塑机组。 2 规范性引用文件 本标准引用了以下文件： GB191 包装储运图示标志 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 3 术语 3.1 名义比功率：每小时加工1kg制品所需挤出机驱动电机功率。 3.2 比流量：螺杆每转的生产能力，表征挤出机生产合格制品效率。 4 产品分类 吹塑机组按薄膜制品宽度分为：100~350mm、350~700mm、500~1000mm。 4.1 吹塑机组由塑料挤出机、吹塑薄膜牵引辅机、收卷辅机、电气控制系统等部分组成。 4.2 吹塑机组主要性能基本参数应符合表1规定。 表1 性能参数 薄膜制品规格 吹塑机组螺杆直径 制品产量Q 比流量 名义比功率 薄膜宽度偏差 薄膜厚度及偏差 噪声 薄膜塑化质量 100~350mm 40mm ≥14kg/h ≥0.175(kg/h)/(r/min) ≤0.457mm ±4mm 0.01±0.003mm ≤85dB(A) 良好 350~700mm 45mm >18kg/h ≥0.220(kg/h)/(r/min) ≤0.500mm ±6mm 0.01±0.0035mm ≤85dB(A) 良好 500~1000mm 50mm ≥24kg/h ≥0.300(kg/h)/(r/min) ≤0.540mm ±7mm 0.01±0.004mm ≤85dB(A) 良好 5 技术要求 5.1 产品应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2 零部件、外协件应按产品图样检验合格，外购件须经工厂质检部门验收合格，方可进行装配。 5.3 吹塑机组各部分在机械传动、电和热等方面应有必要的防护装置，保证操作者和生产的安全。 5.4 主要零部件的技术要求 5.4.1 螺杆 5.4.1.1 材料：38CrMoA1A，也可采用其他合金结构钢，如42CrMo、40Cr等，以及在螺纹上加（喷涂、堆焊)耐磨合金等。 5.4.1.2 表面处理：对38CrMoAlA需经氮化处理，氮化深度0.3～0.6mm，螺杆外表面硬度700~940HV、脆性不大于2级，其他钢材也可采用镀硬铬等技术。 5.4.2 机筒 5.4.2.1 材料：38CrMoA1A，也可采用其他合金结构钢或者内孔加耐磨合金衬套等。 5.4.2.2 内孔表面处理：对38CrMoA1A需经氮化处理，氮化深度0.4～0.7mm，硬度940HV以上，脆性不大于2级。 5.5 外模、模芯及塑料融体流经的流道表面应镀硬铬或氮化处理。 5.6 外观质量 5.6.1 吹塑机组表面不应有图样未规定的明显凸起、凹陷、粗糙不平或损伤。 5.6.2 各控制器件应有清晰的标志，并端正地固定在明显的位置上。 5.7 装配质量 5.7.1 螺杆与机筒的间隙在圆周上应力求均匀，其直径间隙应符合图样规定。 5.7.2 在水平放置时，机筒与螺杆在机筒内允许接触，但在加润滑油后运转时，螺杆与机筒不得有卡住和刮伤现象。 5.7.3 螺杆的旋转方向应正确。 5.7.4 模头流道应圆滑过渡，其接触面连接良好不得漏料。 5.7.5 模头进气孔及各输气、输水管路应畅通，密封良好，不许渗漏。 5.7.6 压紧胶夹、导夹及卷取各夹简对牵引夹简的平行度误差不大于2mm/m。 5.7.7 人字板对称中心面与牵引辊外圆母线相切误差不大于3mm。模头轴心线与牵引中心应一致，其误差不大于5mm。 5.7.8 各夹夹、导辊、风机、空压机应运转正常，转向正确。 5.7.9 收卷机构动作应协调、可靠。 5.7.10 各进气、输水、润滑系统工作应正常，无渗漏现象。 5.7.11 各紧固部分的连接面贴合应良好，且无松动现象。 5.7.12 产品应该涂油而不易操作的部位，在装配过程中应先上润滑油（脂）或防锈油。 5.7.13 电器元件应完好，电控箱内电器元件的标志应与图样一致，所有导线两端应套上与图样规定的相应符号套管。 5.7.14 电控箱内配线应整齐，排槽板配线的导线应整齐排列。