【国家标准(GB)】 液化石油气(LPG)橡胶较管

中华人民共和国国家标准
液化石油气（LPG）橡胶软管
Liquidpetroleum gas rubber hoseGB10546-89
本标准等效采用国际标准ISO2928一1986《输送液化石油气用（LPG）橡胶软管》。1主题内容与适用范围
本标准规定了输送液化石油气（LPG）用的橡胶软管技术要求、试验方法、检验规则以及产品的标志、包装、贮存等。
本标准适用于－40～60℃范围内，供铁路油罐车、汽车油槽车，输送“液态”液化石油气使用的橡胶软管。
2引用标准
硫化橡胶物理试验方法的一般要求GB 528硫化橡胶拉伸性能的测定GB1189
GB1690
GB2941
GB3512
GB5562
GB5563
GB5564
GB9571
GB9572
GB9576
GB9577
3结构和尺寸
3.1结构
胶管外观质量
硫化橡胶耐液体试验方法
橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间橡胶热空气老化试验方法
胶管胶层物理试验方法
胶管液压试验方法
胶管低温弯曲试验方法
橡胶、塑料胶管静态条件下耐臭氧试验方法橡胶、塑料胶管电阻性能测定
橡胶、塑料软管和软管组合件选样、贮存、使用和维修指南橡胶、塑料软管和软管组合件标志、包装和运输规则软管由内胶层、纤维（钢丝）增强层和外胶层组成。3.2软管尺寸及公差应符合表1的规定。中华人民共和国化学工业部1989-02-10批准1989-12-01实施
称内容
GB10546—89
允许公差
3.3软管长度由使用方提出，经制造厂同意确定，长度公差为软管全长的±1%。4技术要求
4.1软管的物理机械性能应符合表2的规定。表2
拉伸强度，MPa
扯断伸长率，%
热空气老化
100℃×72h
粘附强度，kN/m
拉伸强度变化率
扯断伸长率变化率
各层间
4.2软管的液压要求应符合表3的规定。最小值
最小值
最小值
最小值
最小值
内胶层
外胶层
工作压力
GB10546—89
试验压力
4.3软管在承受试验压力下保持1min，应无渗漏、鼓泡现象。最小爆破压力
4.4软管在承受试验压力下保持1min，其长度变化率不应大于7%。4.5低温弯曲性能：软管在－40±3℃温度下，经放置24h，进行弯曲试验，不得出现龟裂。待试样恢复到常温时，在试验压力下再进行耐压试验，应无泄漏现象。4.6耐液体性能：
用成品内胶（或胶料）的试样，在23±2℃室温下，浸渍在正己烷液体中，放置72-h后，其试样的拉伸强度和扯断伸长率，不应低于初始值的65%。4.7耐臭氧性能：
用成品外胶（或胶料）试样放置在臭氧浓度50±5pphm、温度40℃试验箱中，保持72h后，用2倍放大镜检查表面，应无龟裂现象。4.8导电性能：
软管导电性能由使用方提出，可经供需双方商定。4.9渗漏性能：
软管渗透性能由使用方提出，可经供需双方商定。4.10软管外观质量符合GB1189规定。5试验方法
5.1软管的规格尺寸用游标卡尺或适当量具检查，长度用米尺测量。5.2软管的外观质量用目视法检查。5.3软管的液压试验，按GB5563的规定。5.4软管的拉伸强度、扯断伸长率、长度变化率试验，按GB528的规定。5.5软管各层间的粘附强度试验，按GB5562的规定。5.6软管的热空气老化试验，按GB3512的规定。5.7软管的低温弯曲试验，按GB5564的规定。5.8软管（或胶料）的耐液体试验，按GB1690的规定。5.9软管的耐臭氧试验，按GB9571的规定。5.10软管的导电试验，按GB9572的规定。5.11软管的渗透性试验，按附录A的规定。6检验规则
6.1软管应由制造厂技术检验部门成批检验，每批数量不多于500根，每批产品出厂应附产品合格证。6.2每批软管应逐根进行规格尺寸及外观质量的检查。6.3在同批软管中任选一种规格为代表，任取其中一根检查物理机械性能（如成品不宜作试验或测试设备所限制时，可用半成品或试样代替）。6.4软管拉伸强度、扯断伸长率、定压、爆破压力、长度变化率、耐液体、粘附强度试验，每季进行一次。
6.5软管臭氧老化、低温弯曲试验，每年进行一次。6.6软管导电、渗透性能试验，按供需双方商定的规定进行检测。GB10546-89
6.7如物理机械性能检查，有一项指标不合格时，应在同批产品中另取双倍试样,对不合格项目进行复试，复试后仍有一项指标不合格时，则该批产品（或胶料）为不合格品7标志、包装、运输、贮存和使用1.1软管外胶层为橙黄色，或者在两端部表面嵌人用横黄色胶条作明显标志，表示软管输送液体液化石油气用。
1.2软管内径在76mm以下者可盘卷包装（盘卷内径不应小于软管内径的15倍），但76mm以上者应平直包装。
7.3软管贮存时库房内的温度宜保持-15~40℃，相对湿度在50%~80%之间7.4软管贮存时应平放，堆放高度不宜超过1.0m，贮存期间应每季倒翻一次。7.5其他内容按GB9576和GB9577的规定GB10546-89
附录A
渗透性试验方法
（补充件）
本附录参照ISO8308—1978《橡胶、塑料软管和纯胶管-测定》。
A1范围
-液体渗透软管和纯胶管管壁性能的本附录规定了液化石油气（LPG）橡胶软管管壁耐液体渗透性能的测定方法。A2试验装置
试验装置如图A1所示：
压力调节器
压力额
A3试验原理
安全斓
主阔门
压力表
试样-
泄放阔
安全屏蔽
注液隔
在恒定的试验压力下（本试验规定50±5kPa）保持24h后，撤去压力，测量加压前后软管顶端量筒中液体的体积变化，从而计算得出试样每平方厘米软管管壁每24h被渗透的液体损耗值。A4试验程序bzxZ.net
测量软管试样的内径（D），以及两端接头之间的净长（L）；a.
将试样装到试验装置上（见图A1），b.
c。向试样和量筒里充注试验液，直至量筒顶部的满刻度后关闭注液阀；d.，向量筒和试样加压至50土5kPa，关闭主阀门，保持5min后，启开泄放阀卸压，排除溶解在液体中气体，然后，记录量筒中液面高度，为初始液体值（V。），再向量筒和试样加压至50±5kPa，保持24h后关闭主阀门，缓慢启开泄放阀泄放压力，5mine.
GB10546—89
后记录量筒中液面高度，为终止液体值（Vuh)。A5结果计算和表示
计算试样每平方厘米软管管壁每24h被渗透液体的损耗值，以g/（cm224h）表示：(V-Van)·d
式中：P—液体渗透量，g/（cm224h）；V,—初始量筒中液体值，cm;
Vah—终止量筒中液体值，cm2;
d—液体密度，g/cm3
D-—试样内径，cm，
L—试样净长，cm。
附加说明：
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会归口。本标准由上海橡胶厂负责起草。本标准主要起草人汪安甫、董菊萍。
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