【国家标准(GB)】 旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差

差》。
中华人民共和国国家标准
旋转轴唇形密封圈
基本尺寸和公差
Rotary shaft lip type seals---Nominaldimensions and tolerances
GB13871—92
本标准等效采用国际标准ISO6194/1一1982《旋转轴唇形密封圈——第1部分：基本尺寸和公1主题内容与适用范围
本标准规定了轴径从6~~400mm和相应的密封腔体（以下简称腔体）内孔直径从16～440mm的旋转轴唇形密封圈（以下简称密封)的基本尺寸和公差。为了保证不同制造厂生产的密封圈的互换性，本标准还规定了轴与安装孔的尺寸和公差。本标准适用于工作压力等于或小于0.05MPa的密封圜，不适用于更高的工作压力。为使生产厂提供的密封圈能够满足设计和使用要求，本标准的附录A为供需双方推荐了签订协议用的密封圈有关报告格式。
2引用标准
GB1031表面粗糙度参数及其数值GB1801公差与配合尺寸至500mm孔，轴公差带与配合GB3858液压气动名词术语
GB5719橡胶密封制品术语
3术语、代号
3.1术语
本标难所用的术语定义见GB3858。密封圈的专用术语定义见GB5719。3.2字母代号
本标准采用的字母代号如下：
与密封圈配合使用的轴的基本直径；d,
d。轴导入倒角处的最小直径：
I）腔体内孔基本直径和密封圈的基本外直径；密封圈基本宽度，它与腔体内孔深度有关。4型式、规格
4.1本标准规定的密封圈的六种基本型式及代号如图1所示。国家技术监督局1992-12-12批准1993-10-01实施
B型
内包骨架型
FB型
带副婚内包骨型
GB13871-92
W型
外囊骨架型
FW型
带副香外需骨架型
Z型
装配型
FZ型
带副唇装配型
图1密封圈六种基本型式及代号
4.2密封圈的规格代码用密封圈的基本内径（轴的基本直径，）基本外径（腔体内孔直径D）表示，列于表1。
表1规格代码
d /rnem
6
70
400
D/mm
16
90
440
4.3密封圈的标记符号由型式代号、规格代码及标准号组成。5基本尺寸
密封圈的基本尺守列于表2。
规格代码
006016
070090
400440
d,
6
8
9
10
10
12
12
12
15
15
15
16
(16)
18
18
20
20
20
22
22
22
25
25
25
28
28
30
30
mnrm
（30)15
30
32
32
32
35
35
35
38
38
38
40
(4033
40
42
H
0
16
22
22
22
24
22
22
25
24
25
30
26
30
35
30
35
30
35
35
40
45
35
40
47
40
47
52
40
47
52
42
47
50
52
45
47
52
50
52
55
52
58
62
55
60
62
55
G13871—92
密封圈的基本尺时
装2
d
42
45
45
50
(50
50
55
(55）
55
60
60
65
65
70
70
75
75
30
80
85
85
(90
90
95
100
(105)12
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
22
240
(250）1
260
8
280
300
320
340
360
380
400
D
62
62
65
68
70
72
72
75
80
80
85
85
90
90
95
95
100
100
110
110
120
115
120
120
125
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
250
270
290
300
320
340
360
380
400
420
440
8
10
12
15
20
mm
采用说明：
11考虑到国内实际情况，除全部采用国际标准的基本尺寸外，还补充了若干种国内常用的规格，并加括号以示区别。
113
6轴
GB13871--92
6.1导人倒角轴端应有符合图2和表3规定的导入倒角，倒角上不应有毛刺、尖角和粗髓的机加工痕迹。
30°（最大）
图2轴导入倒角
：轴导入倒角
表3
轴直径d
d≤10
1020
20,≤30
30d_≤40
40d dg\
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
轴直径d,
50<≤70
70d≤95
95130
130d≤240
240注：1）若轴端采用倒圆倒入导角，则倒圆的圆角半径不小于表中的d，一dz之值。6.2直径公差
轴的直径公差按GB1801规定，不得超过h11。d, - d,i
4.0
4.5
5.5
7.0
11.0
mm
6.3表面粗糙度
按GB1031规定，与密封圈唇口接触的轴表面，应使用磨削法加工至表面粗糙度R。=0.2～0. 63 μm, Rmx =0.8~2.5 μm
6.3.1与密封圈接触的轴表面不允许有螺旋形机加工痕迹，７腔体
7.1腔体应有装置密封圜的内孔。7.2当腔体是由黑色金属整体加工成的刚性件时，其内孔应符合7.5条和7.6条的规定。7.3腔体内孔倒角应符合图3和表4的规定，不允许有毛刺。11-
基本宽度b
10
>10
GB13871—92
倒角长度
孔深
图3腔体内孔
表4腔体的内孔尺寸
最小内孔深度
6+0.9
6+1.2
倒角长度
0. 70~~1.00
1. 20~1. 50
7.4腔体内孔深度和圆角半径应符合图3和表4的规定。最大圆角半径
0.50
0.75
mm
注：如果腔体与7.2条规定不一致（例如采用有色金属和非金属材料，黑色金属或有色金属冲压件），腔体尺寸、公差和倒角形状应由有关方面协商而定。7.5腔体的内孔公差按GB1801的规定，不得超过H8。7.6腔体内孔的表面粗髓度按GB1031规定，R，不超过3.2m，Rmx不超过12.5m。当采用外露骨架型密封圈时，内孔表面粗糙度可选用更低的数值。8密封圈公差
密封圈的宽度公差，应按表5规定。8.1
表5密封圈的宽度公差
宽度6
10
6>10
8.2密封圈的外径公差，应按表6规定。公
差
±0.3
±0.4
mm
113
基本外径
D
D≤50
50<≤80
80AD≤120
120 D≤180
180 ≤300
300≤440
GB1387192
表6密封圈的外径公差
外径公差
外露骨架型
+0.20
+0.08
+0.23
+0.09
+0.25
+0.10
+0.28
+0.12
+0.35
+0.15
+0.45
+0.20
内包骨架型
+0.30
+0.15
+0.35
+0.20
+0.35(0.45)
+0.20
+0.45(0.50)
+0.25
+0.45(0.55)
+0.25
+0.55(0.65)
+0.30
圆度公差
外露骨架型1\）
0.18
0.25
0.30
0.40
外径的0.25%
外径的0.25%
但不超过0.90
注：圆度公差等于三等分或多等分测得的最大直径与最小直径之差。②密封圈外径表面的橡胶部分，允许为波浪形，但其外径公差应由用户和生产厂商定。mm
内包骨架型
0.25
0.35
0.50
0.65
0.80
1.00
采用说明：
1】3002］内包骨架型密封圈的外径公差，是以丁腈橡胶材料的收缩率为基础的，当采用其他橡胶材料时，也可采用1S0）6194未规定的括号内的公差值。116
GB13871-92
附录A
密封圈有关报告格式
（参考件）
A1为厂用户和生产厂的方便，建议用户按A1.1的格式向生产厂提供必要的数据，以保证生产厂提供的密封圈能满足使用要求。
A1.1用户资料报告格式
用户资料
用户：
用途：
轴
a.
b.
c.
e,
f.
g.
直径（d）,最大
材料
表面粗糙度，R。
精加工方式
硬度
倒角数据
旋转情况
mm，最小
um，R.
（i）旋转方向（从图中箭头方向观察）顾时针
逆时针
双向
(2）转速
I/min
()周期（起始时间
h
其他运动（如有的话）
停止时间
mm
tm
标号：
装配图：
内我深境
117
①往复运动
行程长度
每分钟往复次数
周期（起始时间
?振动
振幅免费标准bzxz.net
每分钟振动次数
mml
停止时间
周期(起始时间
停止时间
其他情况（花键、孔、键槽、轴导程等）腔体
2
内孔直径（D）最大
b.
d.
e.
f
内孔深度
材料
最大
表面粗糙度，R.
倒角数据
腔体旋转（如有的话）
GB13871--92
续表
_mm，最小
mm，最小
①旋转方向（从图A1箭头方向观察）顺时针
逆时针
双向
②转速
3
4
工作液
类型
r/min
等级
工作温度，常规
温度周期
d.
e.
f.
液面
工作压力
压力周期
同心斑
a.
b
腔体内孔偏心率
轴跳动（FIM）
外条件
5
外部压力
MPa
，标准号
℃,最商
MPa
mm
mm
m
C最低
C
应排除的物质（如尘、泥土、水等）b.
A2建议生产厂按A2.1的格式向用户提供必要的数据，以保证密封圈能符合用户的设备设计和使用要求，间时也便于用户对生产厂提供的密封圈进行检验或质量控制。118
A2.1生产厂资料报告格式：
生产厂：
密封圈说明：
型式，
外径D，最天
宽度§、最大
臂架内径，最大
mm.最小
_mm最小
mm，最小
密封屑（非下述应用可删去此项）酱通流体动力
单向旋转双向旋转
密封唇材料：
材料类型
骨架：
骨架材料
骨架厚度
弹簧材料
其他说明：
试验分类：
图例：
规范号
内骨架材料
内骨架厚度
最佳标记部位
GB 13871—92
生产厂资料
零件号：
重改号：
mn
mr
mm
日期：
119

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