【国家标准(GB)】 铜及铜合金拉制棒

中华人民共和国国家标准
铜及铜合金拉制棒
Wrought copper and copper alloys-Drawn rods and barsGB 4423--92
GB 4123--4426
代替B4429--4433
本标准参照采用国际标准ISO1637-87《加工铜和铜合金棒-一交货技术条件》，
主题内容与适用范围
本标准规定了铜及铜合金拉制棒的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于圆形、方形和六角形铜及铜合金拉制棒。引用标准
GB3310
GB5121
GB5122
GB5231
GB5232
GB5233
GB5234
GB6397
GB6520
GB8002
GB8550
GB 8888
金属拉伸试验法
金属布氏硬度试验方法
铜合金棒材超声波探伤方法
铜化学分析方法
黄铜化学分析方法
加工铜化学成分和产品形状
加工黄铜
加工青铜
加工白铜
化学成分和产品形状
化学成分和产品形状
化学成分和产品形状
金属拉伸试验试样
硅青铜、硅黄铜化学分析方法
锡青铜化学分析方法
白铜化学分析方法
重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存GB 10567
YB 599
YB 732
黄铜线、棒材残余应力氨熏检验方法铝青铜化学分析标准方法
镉青铜化学分析方法
青铜化学分析方法
电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法铜、镍及其合金管材和棒材断检验法3产品分类
3.1牌号、状态、规格
3.1.1产品的牌号、状态和规格应符含表1的规定。国家技术监督局1992-11-05批准1993-06-01实施
GB 4423---92
T2、T3、TP2、H96、TU1、TU2
H62、HPh59-1
H63,HPb63-0. 1
HPb63-3
HFe59-1-1.HFe58-1-1.HSn62-1,HMn58-2QSn6.5-0.1,QSn6.5-0.4.QSn4-3.QSn4-0.3QSi3-1.QAI9-2.QA19-4.QA110-3-1. 5QSn7-0. 2
BZn15-20
BZn15-24-1. 5
BFe30-1-1
BMn40-1.5
注：方棒、六角棒直径系指内切圆直径或两平行面之间的距离。3.1.2棒材不定尺长度规定如下：直径5~～18mm，供应长度1.2~5m；直径大于18~50mm，供应长度1~5m；直径大于50~80mm，供应长度0.5~5m。状态
硬(Y）
软(M)
硬(Y)
软(M）
半（Y2）
软(M)
半硬（Y2）
半硬（Y2）
硬(Y)
半硬（Y2）
硬(Y)
硬(Y)
硬(Y)
特硬(T)
硬(Y)
软(M）
硬(Y)
软(M)
硬(Y)
软(M)
特硬(T)
硬(Y)
软(M）
硬(Y)
软(M)
硬(Y)
注：经双方协议，直径等于和小下10mm的棒材可成盘（卷）供货，其长度不短于4m直
5～60
3.1.3定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围内，并在合同中注明，否则按不定尺长度供货3.1.4经双方协议，可供其他规格的棒材。3.1.5棒材按尺寸精度分为高级、较高级和普通级，3.2标记示例
GB4423—92
圆棒真径以“”表示；方棒内切圆直径以“a\表示；六角棒内切圆直径以“5”表示。例如：用H62合金制造的半硬状态、普通级、直径为30mm的圆棒，标记为：a.
棒H62Y2Φ30GB4423---92
b，用HPb59-1合金制造的半硬状态、较高级，内切圆直径为30mm的六角棒，标记为：棒HPb59-1Y2较高S30GB4423-92
用T2制造的软状态、高级、内切圆直径为30mm的方棒，标记为：c
棒T2M高a30GB4423—92
4技术要求
4.1化学成分
棒材的化学成分应符合GB5231、GB5232、GB5233和GB5234标准中相应合金牌的规定。4.2尺寸允许偏差
4.2.1棒材直径允许偏差应符合表2的规定。表2
10～18
18～30
>30~50
50~～80
优先尺寸
6.5,7,7.5,88.5,9,9.5.10
11,12,13,14,15,16,17,18
19,20,21,22,23,24.25.26,27.28.29,3032,34,35,36,38,40,42,44,45,46,48,5052,54,55,56,58,60,65,70,75,804.2.1.1经双方协议，可供其他允许偏差的棒材。高级
有径充许偏差
较高级
4.2.1.2棒材直径允许偏差等级应在合同中注明，否则按普通级精度供货。4.2.1.3若要求正负偏差时，偏差值为表中数值之半。Imn
普通级
4.2.2棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为+20mm。倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每-锯切量为5mm。
4.2.3棒材的弯曲度（软状态的棒材除外)应符合表3的规定。表3
每米长弯曲度
不大于
>18~20
注：经供需双方协议，自动车用棒材，每米长弯曲度不大于1.5mm。4.2.4棒材不圆度不得超过圆棒直径允许偏差之半。4.2.5方棒和六角棒的扭拧度应符合表4的规定（参见图1、图2)。表4
直径a(s）
每米扭拧度√
方、六角棒
不大于
测量平台
GB 4423-92
注：（）其他规格的方、六角棒不应有明显的扭拧，②)此项供方可不检验，但必须保证。阁2
5棒材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，检验断山的端面可以保留。直径不人十20nim的棒4.2.6
材端部允许有冲剪痕迹。
4.2.7方棒和六角棒的横截面棱角处允许有圆角，其最大圆角半径（r）不应超过表5的规定表5
棒材直径
圆角半径
注：此项供方可不检验、但必须保证。4.3力学性能
>6～10
≥10～18
≥18～30
棒材的纵向室温拉伸和布氏硬度试验结果应符合表6的规定。表6
抗拉强度%
TU1,TU2,TP2
硬（Y）
软(M)
硬(Y)
硬(Y)
软(M）
硬(Y）
软(M）
直径或对边距离
40～60
5～80
260～~80
不小于
30~ 50
伸长率，%
牌設号
HPb59-1
HPb63-0.1
HPb63-3
HSn62-1Www.bzxZ.net
IEMn58-2
HFe58-1-1
HFe59 1-1
QA19 2
QA19-4
QA110-31.5
QSi3-1
半硬（Y2）
软(M)
硬(Y)
软(M)
半硬（Y2）
半硬（Y2）
半硬(Y2)
硬(Y)
半硬（Y2)
硬(Y)
硬(Y)
硬(Y）
硬(Y)
硬(Y)
硬(Y)
硬(Y)
硬（Y)
GB 442392
续表6
抗拉强度
直径或对边距离
12～40
5～40
720~40
>40~80
5～20
>20~-40
>15～20
220~30
5～20
220～60
>40～60
5～12
>12～40
2~40～60
≥4060
12～40
≥40~60
5～12
12~~40
伸长率，路
不小于
QSn6.5-0.1
QSn6.5-0.4
QSn4-3
37n15-20
BZn15-24-1. 5
BFe30-1-1
RMn40-1.5
硬（Y）
硬(Y)
特硬(T)
硬（Y）
硬(Y)
硬(Y)
软(M)
硬(Y)
软(M）
硬(Y)
软(M)
特硬(T)
硬(Y)
软(M)
硬(Y)
软(M）
硬(Y)
GB4423-92
续表6
抗拉强度。
直径或对边距离
5 ～ 12
> 12~ 25
>25~~40
12·-25
12～25
>25～35
>35~40
5～40
5～12
>12～25
25～40
7～20
>20～30
>30～40
注：D直径小于10mm的棒材不做硬度试验。②伸长率指标若同时有和者，仲裁时以为准。4.4含氧量
不小于
伸长率，学
无氧铜棒材的含氧量按YB731中的规定，符合标准图片1、2、3级为合格，4.5内部质量
棒材断II应致密，无缩尾。不允许有超出YB732中规定的气孔、分层利爽杂等缺陷4.6内应力
GB 4423--92
除H96外，半硬、硬和特硬态的黄铜、锡青铜、硅青铜和锌白铜棒材应进行消除内应力处理。4.7表面质量
4.7.1棒材表面应光滑、清洁。不允许有裂纹、起皮、气泡、夹杂物和有手感的环状痕等缺陷。4.7.2棒材表面允许有局部的，不使棒材直径超出允许偏差的划伤、凹坑、斑点和入物等缺陷。轻微的矫直痕、细划纹、氧化色、发暗和水迹、油迹不作为报废的依据。5试验方法
5.1化学成分仲裁分析方法
棒材的化学成分仲裁分析方法按GB5121、GB5122、GB6520.GB8002、GB8550、YB55、YB598利YB599规定进行
5.2力学性能检验方法
5.2.1棒材的室温拉伸试验方法按GB228的规定进行。拉伸试验试样按GB6397的规定选取R3~R7(R03～R07)号试样。
5.2.2棒材的布氏硬度试验按（GB231的规定进行。5.3含氧量检验方法
无氧铜棒的含氧量检验按YB731的规定进行。5.4内部质量检验方法
5.4.1棒材的断口检验按YB732的规定进行，或可按GB3310的规定检验棒材内部质量。5.4.2镉青铜棒的内部质量检验用下述低倍检验法：把棒材试样的横断面先车削平整，用细砂纸抛光，经1：1硝酸水溶液浸蚀10～30$，取出用水冲洗干净，然后在5～10倍放大镜下观察。镉青铜棒也可用断口检验或超声波探伤代替低倍检验，但仲裁时以低倍检验法为准。5.5内应力检验方法
5.5.1黄铜棒内应力检验按GB10567的规定进行。5.5.2锡青铜、硅青铜、锌白铜等铜合金棒的内应力可用硝酸亚汞法检验。试验方法：将150mm长试样浸入硝酸亚汞溶液中保持5~10min，然后用5～10倍放大镜观察，应无裂纹。
溶液配方：硝酸亚汞114g硝酸（密度1.42g/cm）13ml.蒸馏水1000mL。5.6尺寸测量方法
棒材的外形尺寸应用相应精度的测量工具测量。5.7表面质量检验方法
棒材表面质量用目视进行检查。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1棒材应由供方技术监督部门检验，保证产品质量符合本标准规定，并填写质量证明书。6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之口起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批
棒材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于2000kg。6.3检验项目
6.3.1批棒材应进行化学成分、外形尺寸和表面质量的检验。6.3.2对表6中有力学性能要求的棒材，每批应进行力学性能的检验。6.3.3无氧铜棒每批应进行含氧量检验。GB4423—92
6.3.4T2、T3、TP2、TU1、TU2、H96和QCrO.5棒不做断口检验，QCd1棒进行低倍检验。其他合金棒必须进行断口检验或超声波探伤检验内部质量。6.3.5对4.6条规定消除内应力的棒材，供方可不检验，但必须保证。若需方要求进行内应力检验时，按5.5条规定进行。
6.4取样数量和取样位置
6.4.1化学成分的取样，供方每炉取--个试样，需方在每批棒材中任取-个试样，无氧铜棒材批量在100kg以下的取2根；大于100kg的取4根，每根取·个试样检验含氧量。6.4.2每批棒材应逐根进行外形尺寸测量和表面质量检验。6.4.3拉伸试验应由每批棒材中任取2根，每根棒材任取个试样。拉伸试样应根据棒材试样坏料与各号试样直径相邻近的程度，按下列规定车制：直径不大于10mm的可不年制；若条件允许，直径大于10mm的也可不车制。a.
直径大于10～~35mm的，以棒材横断面中心为圆心车制。b.
直径大于35～~40mm的，在半圆面积内进行车制。c.
直径大于40nm的，在棒材横断面两条5.相垂直的半径所构成的扇形面积内车制d.
6.4.4硬度试样向6.4.3条取样。硬度试验应在棒材纵向剖面的中线上进行，剖面大小以满足试验要求为宜。
6.4.5棒材断口检验应由每批棒材中任取两根，在棒材的一端做断口检验。超声波探伤则应逐根进行6.4.6镉青铜棒低倍检验取样规定如下：直径不大于15mm的，取10根棒材，各在一端取个试样。直径大于15mm的，取5根棒材，各在端取一个试样。6.4.7内应力检验取样数量同6.4.3条6.5重复试验
各项试验即使只有个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项日的复验。复验结果仍有：个试样不合格时，则整批报废或逐根进行检验，合格者单独编批验收。7标志、包装、运输、贮存
棒材的标志、包装、运输和贮存按GB8888的规定进行。附加说明：
本标雅由中国有色金属工业总公司提出。本标准由沈阳有色金属加工厂负责起草。本标准主要起草人谭忠诚。
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