【国家标准(GB)】 镍及镍铜合金棒

中华人民共和国国家标准
镍及镍铜合金棒
Nickel and nickel -copper alloys round bars本标准适用」机械、化工等1.业部广门做重要零件用的镍及镍铜合金圆形棒。品种
1.1牌号、状态、规格
产品的合金牌号、供应状态和规格应符合表1的规定。表1
合金牌号
NCu28-2.5 -1.5bzxZ.net
NCu40-2-1
1.2外形尺寸及允许偏差
供应状态
拉制、硬（Y）、软（M）
挤制（R）
拉制、硬（Y）、半硬（Y2）、软（M）挤制（R）
拉制：硬（Y）、软（M）
挤制（R）
1.2.1棒材靠径及允许偏差规定如下：1.2.1.1拉制棒的直径及允许偏差按表2规定。表2
公称直径
5、5.5、6
6.5、7、7.5、8、8.5、9、
11、12、13、14、15、16、
17、18
国家标准局1984-05-29发布
UDC 669.24 +669
.2453-422
GB4435-84
规格mm
1985-0501实施
公称直径
19、20、21、22、23、24、
25、26、27、28、29、30
32、34、35、36、38、40
GB4435—84
续表2
1.2.1.2挤制棒的直径及允许偏差按表3的规定。表3
32、34、35、36、38、40
42、44、45、46、48、50、52、54、55、56、58、60
1.2.1.3棒材的偏差等级应在合同中注明，否则按普通级供应。1.2.1.4经供需双方协议，可供应其他规格和允许偏差的棒材。1.2.2棒材长度及允许偏差规定如下：1.2.2.1棒材不定尺长度
直径5～18mm，供应长度1～4m；直径19~30mm，供应长度0.5~3m，直径32～60mm，供应长度0.5~2m。偏
1.2.2.2定尺或倍尺长度
定尺或倍尺长度（在合同中议定）应在不定尺长度范围内，长度允许偏差为+20mm。倍尺长度应加人锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm。1.2.3棒材应以直条供货，弯曲度应符合表4的规定。棒材总弯曲度不应超过每米许可湾曲度与总长度（米）的乘积。
棒材直径
每米蛮曲度
不大于
制造方法
拉制、挤制
1.2.4棒材端部应锯切平整。直径等于或小于15mm的棒材，端部允许有冲剪痕迹。1.3标记示例
GB 4435-84
例1：用NCu28-2.5-1.5合金制造的直径为18mm的普通级拉制半硬状态的棒材标记为棒NCu28-2.5-1.5Y2拉Φ18GB4435-—84例2：用N6制造的直径为20mm的较高级拉制软状态棒材标记为：棒N6M拉较高中20GB4435-84
2技术要求
2.1棒材的化学成分应符合YB144一71《镍及镍合金加.二产品化学成分》中N6、NCu28-2.5-1.5和NCu40－2－1的规定。
2.2棒材的室温纵向力学性能应符合表5的规定。表5
合金牌号
NCu28 -2.5 - 1.5
拉制，硬（Y）
拉制，软（M）
拉制，硬（Y）
拉制，半硬（Y2）
拉制，软（M）
20～30
>30～40
≥50~60
5 ~ 15
>15~30
>30～40
>20～30
30～40
抗拉强度（h
kgf/nm
不小于
伸长率on
合金牌号
NCu28 -2.5 - 1.5
NCu40 - 2 1
拉制，硬（Y）
拉制，软（M）
GB4435—84
续表5
抗拉强度
kgf/mm
伸长率
2.3棒材表面质量规定如下：
2.3.1拉制棒表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、气孔、夹杂、粗拉道、环状痕迹和绿锈等缺陷。
允诈有局部的、不使棒材直径超出允许偏差的划伤、凹坑和斑点等缺陷。允许有轻微的矫直痕迹、氧化色和发暗。2.3.2挤制棒表面不应有裂纹、气泡和起皮等缺陷。允许有局部的、不使棒材直径超出允许偏差的缺陷。2.4棒材断口应致密、无缩尾。不允许有超出YB732一71《铜镍及其合金管材和棒材断1.1检验法》规定的气孔、分层和夹杂等缺陷。3试验方法
3.1棒材的化学成分仲裁分析方法按YB128一76《镍化学分析方法》和YB596—65《镍铜合金化学分析方法》的规定进行。
3.2棒材断门检验按YB732—71的规定进行。3.3棒材室温拉力试验方法按GB228--76《金属拉力试验法》的规定行。3.4棒材应用游标卡尺、千分尺、钢板尺、米尺、卷尺等测量1具测量外形尺寸。检验规则
4.1棒材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。4.2棒材应成批提交验收，每批应由同-牌号合金、状态和规格组成。每批重量应超过1000kg。4.3取样数量和取样位置规定如下：4.3.1每批棒材应逐根进行外形尺寸和表面质量的检验。4.3.2室温拉力试验应由每批中任意取两根棒材，每根棒材任意取一个试样。拉力试验的试样应根据试样坏料与直径5、8、10和15mm相邻近的程度，按下列规定车制成5、8、10或15mm。
直径等于和小于10mm不车制；
直径大于10～24mm者，以棒材横断面中心为圆心进行车制；610
GB4435—84
直径大于24～40mm者，在平圆面积内进行车制直径大于40mm者，在棒材横截面1两条互相垂直的半径所构成的扇形面积内进行车制。4.3.3断门检验应由每批t任意取两根棒材，靠压余端进行检验。4.4各项试验即使只有二个试样的试验结果不合格时，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项国的复验，复验结果仍有个试样不合格，则整批报废或逐根检验，合格者单独编批验收。5标志、包装、运输、贮存
棒材的标志、包装、运输和存按YB730一70《重有色金属加.I产品包装、标志、运输和保管：般方法》的规定进行。
附加说明：
本标准由中国有色金属业总公司提出。本标准山沈阳有色金属川）负责起草。本标准主要起草人谭忠诚、范锡书。自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准YB759-70《镍及镍合金棒》作废。611
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