【化工标准】 工业设备化学清洗质量标准

中华人民共和国化工行业标准

HG/T 2387-92

工业设备化学清洗质量标准

1 主题内容与适用范围

本标准规定了工业设备化学清洗的技术要求、质量指标和试验方法。

本标准适用于铁、铜、铝及其合金制工业设备的水垢、锈垢、油污及其它污垢的化学清洗；工业设备的物料制化学清洗和其它材料制工业设备污垢的化学清洗亦可参照执行。

2 引用标准

• GB 8923  涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
• HG 5-1526  冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件
• HG J 202  脱脂工程施工及验收规范
• SD-135  火力发电厂锅炉化学清洗规则

3 符号、代号、术语

3.1 化学清洗：是采用化学药剂及其水溶液清洗设备污垢的方法。

3.2 $K$——腐蚀率，g/(m²·h)。

3.3 $A$——腐蚀量，g/m²。化学清洗过程中，标准腐蚀试片单位面积上的材料减少量。

3.4 $N$——除垢率，%，被除掉的垢量与清洗前原有垢量之比的百分数。

3.5 $B$——洗净率，%。清洗设备原来被污垢覆盖的表面，经化学清洗后除掉污垢的面积与清洗前原覆盖面积之比的百分数。

3.6 监视管：在化学清洗施工时，用来监视清洗过程进展情况和用以测定除垢率的一段管子。这段管子可以从被清洗设备上割取，其上附着污垢应能代表该设备的结垢特点。

3.7 指定面：在清洗前由用户方和施工方共同指定设备待洗表面的一部分可见表面，用来测定洗净率，其上附着污垢应能代表该设备的结垢特点。

3.8 未指定面：设备指定面以外的可见清洗面。

4 技术要求

化学清洗工程在制订施工方案及现场施工时，除应符合本标准外，还应符合设备相关技术条件或规范以及用户方和施工方共同商定的其它技术要求，如：HG J 202、SD-135和劳动部颁发的《低压锅炉化学清洗规则》等。

4.1 化学清洗前应拆除或隔离能受清洗被损害而影响正常运行的部件和其它配件。无法拆除或隔离者不应产生由于清洗而造成的损伤。

4.2 化学清洗后设备内的有害残液、残渣应清除干净，并应符合相应的标准。

4.3 设备被清洗表面应无二次浮锈、无惰性金属置换析出、无金属粗晶析出的过洗现象，应形成完整的钝化膜。

4.4 化学清洗过程中的废液不允许直接排入天然水体中，应就近纳入当地的污水处理系统。集中处

中华人民共和国化学工业部 1992-09-15 批准1993-07-01 实施

HG/T 2387-92

理，达标排放。

5 化学清洗质量指标

5.1 腐蚀率及腐蚀量

在化学清洗过程中，凡伴有酸洗工艺过程的必须控制设备结构材料的腐蚀率和腐蚀量，其指标应不大于表1的规定。

表1 腐蚀率及腐蚀量指标

5.2 除垢率及洗净率

设备化学清洗后的除垢率和洗净率应不小于表2的规定。

表2 除垢率及洗净率指标

6 试验方法

6.1 腐蚀率及腐蚀量的测定

6.1.1 取符合HG 5-1526规定的标准腐蚀试片至少3片，并按HG 5-1526第3.2.1~3.2.4条进行处理后，用精度为万分之一的分析天平分别称重。然后，置于清洗系统中的指定位置，待清洗结束后立即取出，并再次分别称重。

6.1.2 将已测定的和已知数据分别代入式（1）、式（2）计算腐蚀率和腐蚀量。

K = (W₁ - W₂) / (F · T) .................................................... ( 1 )

A = (W₁ - W₂) / F ........................................................... ( 2 )

式中：K——腐蚀率，g/(m²·h);
A——腐蚀量，g/m²;

HG / T 2387 — 92

W₁——清洗前腐蚀试片质量，g；

W₂——清洗后腐蚀试片质量，g；

F——标准腐蚀试片表面积，m²；

T——清洗时间，h。

注：清洗时间的计算方法是当清洗系统开始加入酸液被直到排尽酸液截止的时间间隔为清洗时间。

6.1.3 每个标准腐蚀试片的腐蚀率及腐蚀量用算术平均法计算的数值做为金属材料的腐蚀率和腐蚀量。

6.2 除垢率的测定

6.2.1 用蒸馏水和量筒精确测量清洗前后监视管的体积 V₁、V₂，根据已知监视管内径 D（或用游标卡尺测量），按式（3）计算无垢监视管的体积 V₀，再用式（4）计算除垢率。

$V_0 = \frac{3.14}{4000} D^2 H$ (3)

$N = \frac{V_2 - V_1}{V_0 - V_1} \times 100\%$ (4)

式中：N——除垢率，%；
V₀——无垢监视管体积，mL；
D——无垢监视管内径，mm；
H——监视管长度，mm；
V₁——清洗前监视管体积，mL；
V₂——清洗后监视管体积，mL。

6.2.2 用上述方法重复测定3次，并将每次所得除垢率用算术平均法计算的数值做为除垢率。

6.3 洗净率的测定

6.3.1 当指定面确定后得污垢覆盖面的面积 S₀，待清洗结束后，用直角座标纸和复写纸在指定面上托印残留污垢面积得 S₁，按式（5）计算洗净率。

$B = \frac{S_0 - S_1}{S_0} \times 100\%$ (5)

式中：B——洗净率，%；
S₀——清洗前指定面中污垢覆盖的面积，mm²；
S₁——清洗后指定面中污垢覆盖的面积，mm²。

6.3.2 用上述方法重复3次，并将每次所得洗净率用算术平均法计算的数值做为洗净率。

6.4 油污垢的测定

6.4.1 擦拭法

用滤纸或白色擦拭物在设备或监视管、指定面、未指定面等被清洗表面上用力往返擦拭1次，然后用目视评定擦拭后擦拭物的清洁程度。

6.4.2 紫外光或黑光法

将要检查的设备或监视管、指定面、未指定面等被清洗表面置于黑暗处，用波长为320~380 nm的专用紫外外灯或黑光灯照射检查表面。

6.4.3 挂水法

a. 监视管的检查