【化工标准】 聚氯乙烯沸腾床干燥器技术条件

中华人民共和国化工行业标准

聚氯乙烯沸腾床干燥器技术条件 HG/T 2472—93

1 主题内容与适用范围

本标准规定了聚氯乙烯沸腾床干燥器（以下简称干燥器）的制造、安装、检验、试验和验收的技术要求。

本标准适用于干燥混合含量（重量湿基）23%～27%，温度40～70℃，颗粒尺寸30～350μm 的聚氯乙烯沸腾床干燥器。

2 引用标准

3 材料

3.1 干燥器所用材料应有出厂合格证和质量证明书。

3.2 材料除应符合本标准要求外，还应符合图样要求。

3.3 壳体、多孔板及物料接触的零部件材料应符合 GB 3280, GB 3281, GB 4227 和 GB 4237 的规定。

3.4 棒材及扁钢应符合 GB 4226 的规定。

3.5 换热管应符合 GB 2270 的规定。

3.6 框架、外部支承和加强筋等碳钢件应符合 GB 699 和 GB 700 的规定。

HG/T 2472—93

4 制造

4.1 一般要求

4.1.1 干燥器加工制造除应符合本标准外，还应符合图样规定。

4.1.2 材料的切割加工应采用机械的方法，如用火焰切割时，应将切割表面打磨光滑。

4.1.3 机械加工表面和非机械加工表面的未注尺寸的极限偏差，分别按 GB 1804 的 JS 14 级和 JS 16 级精度的规定。

4.1.4 加工的密封面不应有裂纹、划痕、气孔、斑疤、毛刺等缺陷。

4.1.5 不锈钢件及其焊缝应进行酸洗钝化处理。

4.2 框架

4.2.1 角钢法兰钻孔前均应校直，直线度公差不应大于 l/1000（l为其长度），且不应大于 4mm。

4.2.2 角钢法兰相邻两孔中心距偏差不应大于±0.6mm，任意两孔中心距偏差不应大于±1.5mm。

4.2.3 框架角钢法兰钻孔后应有配合位置标记。

4.2.4 在工装架上组对框架和筋板，应使与壳体板接触一面齐平，焊接成型后平面度公差不应大于 0.5l/1000（l为长边长度），且不应大于 4mm。

4.2.5 各框架组焊后对边应平行，且相邻两边应垂直，两对角线长度之差不应大于 l/1000（l为长边长度），且不应大于 4mm。

4.3 壳体板

4.3.1 焊缝对口错边量不应大于 0.2mm，焊后两面焊缝应磨平，并应校平。

4.3.2 内表面粗糙度 Ra 值不应大于 3.2μm。

4.3.3 接口焊缝应避开折弯处和筋板。

4.3.4 所有对接焊缝应进行煤油渗透检查。

4.4 壳体

4.4.1 框架与壳体组焊后为壳体。组焊成型后内表面应平滑，平面度公差不应大于 l/1000（l为长边长度），且不应大于 6mm。

4.4.2 各壳体制造后，长、宽尺寸极限偏差为，且相配合的两件对应尺寸公差不应大于 3mm。

4.4.3 各壳体制造后，几何形状应规整，两对角线长度之差不应大于 l/1000（l为长边长度），且不应大于 5mm。

4.5 多孔板

4.5.1 加工后对边应平行，且相邻两边应垂直，两对角线长度之差不应大于 l/1000（l为长边长度），且不应大于 4mm。

4.5.2 表面应光滑平整，表面粗糙度 Ra 值不应大于 3.2μm。

4.5.3 孔加工后应清除毛刺和孔中金属屑。

4.5.4 对接焊后焊缝应磨平，整板应校平。

4.5.5 多孔板对接应在专用胎具上进行，焊缝对接间隙不应大于 0.1mm，对口错边量不应大于 0.1mm。

4.5.6 多孔板与框架焊接应牢固，贴合严密，其间隙不应大于 0.1mm。

4.6 换热管

4.6.1 管端面与管中心线应垂直，垂直度公差不应大于 0.5mm。

HG/T 2472—93

4.6.2 弯管圆度公差不应大于7%Dg，检查数量为总数的10%。

4.6.3 弯头两端面应齐平，平面度公差不应大于0.2mm。

4.6.4 弯头检查合格应进行碱煮除油，然后应用清水冲洗干净。

4.6.5 换热管焊缝对口间隙不应大于1.0mm，同轴度公差不应大于0.3mm。

4.6.6 换热管焊缝不应咬边，与钢带焊接钢带咬边不应大于0.5mm。

4.6.7 焊缝与母材应平滑过渡，焊缝余高为0～1.0mm，宽窄差不应大于1.0mm。

4.6.8 换热管焊缝应按ZBJ 04005进行着色检查，不合格应返修。

4.6.9 换热管组焊后，几何形状应规整，管组上面、下面应齐平，平面度公差不应大于1.5mm，两侧面两条对角线之差不应大于15mm。

4.6.10 管组相邻两管外壁之间的距离不应小于3mm。

4.6.11 换热管酸洗前、酸洗后、焊后和组成管组后均应进行气压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。

4.6.12 气压试验可在水中或用发泡剂进行检查，以不漏为合格。若不合格，修补后再做试验。

4.6.13 气压试验介质为压缩空气或氮气。

4.6.14 试验时应有必要的安全措施。

4.7 机械分散器

4.7.1 轴和杆表面粗糙度 Ra值不应大于3.2μm。

4.7.2 装配前应进行动平衡试验，并记录试验结果。

• 试验转数n=300r/min；
• 不平衡量不应大于30g·cm。

4.7.3 装配后应手动灵活，不应有任何卡阻现象。

4.8 焊接

4.8.1 施焊焊工应按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格。

4.8.2 焊接结构型式除图样注明者外，应按GB 985和GB 986的规定。

4.8.3 不锈钢件焊前，坡口及其两侧边缘20mm内应清除油污及脏物。

4.8.4 焊前，焊条应按使用说明书的要求进行烘干。

4.8.5 焊缝几何尺寸应符合图样规定，不应有未焊透、裂纹、气孔和夹渣等缺陷，否则应修补。

4.8.6 焊缝与母材应圆滑过渡，表面应清除熔渣及飞溅物等。

4.8.7 物料接触的焊缝表面必须磨平，并按图样规定进行抛光。

4.8.8 角焊缝应进行透气检查，如有缺陷应修复之后重新检查。

5 试组装

5.1 干燥器每个零部件都应进行试组装，不应强迫各零部件受力，应配合完好，符合图样要求。

5.2 试组装合格后，打上配合标记，然后拆开，拆后零部件不应破坏和变形。

5.3 拆开后按图样规定进行抛光，碳钢表面均除红丹再涂银粉。

6 安装和试运转

6.1 安装

6.1.1 干燥器安装时应规定安装基准面，基准水平面长度方向水平度公差不应大于4mm，宽度方向公差不应大于1.5mm。

6.1.2 安装合格后，干燥器气室应做气密性试验，试验压力为设计压力。

6.1.3 试验时，压力应缓慢上升，进气量为3m³/min，达到规定压力时，保压10min，用肥皂水等