【化工标准】 手动液体燃料鹤管通用技术条件

中华人民共和国化工行业标准

HG 2040—91

手动液体燃料鹤管通用技术条件

1 主题内容与适用范围

本标准规定了手动液体燃料鹤管（以下简称鹤管）产品的名词术语、通用技术要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于收（发）液体燃料的鹤管，也适用于化工及其他行业收（发）液体原料的鹤管。

本标准不适用于气动、遥控、电动操作的鹤管，也不适用于计量鹤管，便携式鹤管。

2 引用标准

• GB 700 碳素结构钢
• GB 979 碳素钢铸件 分类及技术条件
• GB 1173 铸造铝合金技术条件
• GB 3190 铝及铝合金加工产品的化学成分
• GB 5675 灰铸铁分级
• GB 6893 工业用铝及铝合金拉（轧）制管
• GB 9115.3 PN 1.0mPa (10 bar) 平面对焊钢制管法兰
• ZB Y 120 工业自动化仪表工业条件 温度、湿度和大气压力

3 名词术语

3.1 鹤管

由转动接头、水平管、半径管及吸液管和平衡器等部件组成，主要用于火车或汽车槽车（以下简称槽车）液体燃料或液体原料（以下简称液体）的收发装置。

3.2 手动鹤管

用手工操作吸液管进行收（发）作业的鹤管。

手动液体鹤管外观示意图

1—吸液管； 2—转动接头； 3—水平管； 4—半径管； 5—平衡器

3.3 转动接头

由转动件及密封件等组成，主要用于连接鹤管的不同组件作相对转动的部件。

3.4 水平管

鹤管安装在工作位置后，该管只能在水平面内转动。主要用于调节半径管和吸液管组合工作位置。

3.5 半径管

位于水平管和吸液管之间，主要用于调节吸液管与槽车进（出）料口位置。

3.6 吸液管

伸入槽车的底部。主要作为液体进（出）口的部件。

3.7 平衡器

能使鹤管半径管和吸液管在空间任意位置处于平衡状态的部件。

4 技术要求

4.1 正常工作条件

• a. 环境温度：-40~85℃
• b. 相对湿度：≤95%
• c. 大气压力：86~106 kPa

4.2 材料

4.2.1 鹤管用金属材料的化学成分和机械性能应符合 GB 700、GB 979、GB 1173、GB 3190、GB 5675、GB 6893 等有关标准的规定。

4.2.2 鹤管外露零部件，应使用抗环境腐蚀的材料制作或涂以适当的保护层，并应保证该制作材料

4.3 外观

鹤管应涂覆保护层表面，必须除净铁锈，方可涂抹防锈漆和面漆，其涂层表面应光洁，不得有碰伤、脱块及影响使用性能的缺陷存在，铭牌上内容应填写齐全、正确。易发生危险的部位上的标牌应牢固，紧固件应齐全并旋紧，法兰连接的尺寸应正确等。

4.4 密封性

鹤管的整个输液系统应无渗漏点，鹤管应经 $0.4 \mathrm{~MPa}$ 的水压试验。在分别转动承压管段的情况下，历时 $10 \mathrm{~min}$ ，各处不应有肉眼可见的渗漏。对需进行型式试验的鹤管产品，水压试验合格后，还应经负压 $80 \mathrm{kPa}$ 的抽真空密封试验，在 $10 \mathrm{~min}$ 内，真空表的压力升值应小于 $1.3 \mathrm{kPa}$ 为合格。

4.5 灵活性

鹤管装配用的各转动接头。应保证转动灵活、无阻滞现象，其连接螺栓中心线处测得的转动扭矩，应不大于 $10 \mathrm{~N} \cdot \mathrm{m}$。

4.6 平衡性

鹤管安装在工作位置后，其半径管和吸液管组件在无外力干涉时，能停留在任意位置。其半径管和吸液管相对平衡器的不平衡力误差应不大于 $15 \mathrm{~N}$。

4.7 操作力

鹤管安装在工作位置后，应保证其半径管和吸液管组件在空间任意位置时。操作部位上的操作力不大于 $40 \mathrm{~N}$。

4.8 安全要求

4.8.1 鹤管平衡器、半径管和吸液管表面应有明显的红色“危险”标牌，并注明“下面不得站人或停留”。

4.8.2 鹤管应有可靠的导静电性能。其整体通路电阻应小于 $2 \Omega$。

4.9 抗振性

包装后待运输的鹤管转动接头应进行振动频率为 $80 \sim 120 \mathrm{~Hz}$ 、加速度为 $30 \mathrm{~m} / \mathrm{s}^{2}$ 的振动试验，历时 $30 \mathrm{~min}$ 试验后，应保证各转动接头完好无损。且密封等性能应符合本标准要球。

4.10 寿命

4.10.1 鹤管的各转动接头，在规定的条件下连续旋转 $7200 \mathrm{r}$ 后。其密封性能应符合 4.4 条的规定。

4.10.2 鹤管平均工作无故障时间不少于 $5000 \mathrm{~h}$。

4.10.3 鹤管平均使用寿命应不少于 10 年。

4.11 接管法兰

鹤管与储运库管线连接的法兰各部尺寸，应符合 GB 9115.3 的有关规定。

5 试验方法

5.1 试验环境条件

a. 环境温度 $0 \sim 50^{\circ} \mathrm{C}$;

b. 相对湿度 $\leqslant 80 \%$;

c. $86 \sim 106 \mathrm{kPa}$。

在试验过程中，环境温度的变化应不大于 $1^{\circ} \mathrm{C} / 10 \mathrm{~min}$ ，并需在试验报告中注明实际的试验条件。

5.2 耐环境条件性能试验

5.2.1 耐环境湿度性能试验