【商业标准】 平转谷糙分离筛通用技术条件

中华人民共和国商业行业标准

SB/T 10245-95

平转谷糙分离筛通用技术条件

1 主题内容与适用范围

本标准规定了平转谷糙分离筛（以下简称谷糙筛）的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于稻谷加工过程中进行谷糙分离的平转谷糙分离筛。

2 引用标准

GB 1184 形状和位置公差 未注公差的规定
GB 3785 声级计的电、声性能及测试方法
GB 5331 稻谷加工工业用钢丝编织长孔筛网

3 技术要求

3.1 谷糙筛应符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

3.2 工艺性能指标
在进机谷糙混合物的稻谷脱壳率（含糠率）不低于75%；各类稻谷内混入其他类稻谷不超过10%；稻谷含水分不超过14%，稔谷不超过15.5%；含稻芒不超过0.8%的条件下，其工艺性能指标应达到表1规定。

3.3 机械性能

表 1

3.3.1 整机运转平稳，不得有异常振动和冲击性声响，机体不允许有扭振现象。
3.3.2 运转噪声：采用三角带减速装置的谷糙筛不得超过80 dB(A)；采用齿轮减速装置的谷糙筛不得超过85 dB(A)。
3.3.3 轴承温升不得大于30℃，齿轮减速箱油池温度不得大于70℃。
3.3.4 筛面调节机构和无级调速机构应灵活、可靠，调节范围符合设计要求。

3.4 使用可靠性
产品使用可靠性不低于98%。

3.5 主要零部件质量

3.5.1 筛体总成

5.5.1 筛体的板型结构件的连接必须牢固，板面平整，接缝密合。

5.5.2 筛格与筛体配合应紧密，筛格调换必须方便。各层筛格间不允许有串料缝隙。

5.5.3 筛格锁紧装置应牢固可靠，运转中筛格无松动现象。

5.5.4 筛格上的筛网应张紧适度，筛面平整，无筛孔变形和破裂。筛网质量应符合 GB 5331 的规定。

5.6 机架与传动

各支点的支承面应分别在同一平面上，其平面度的公差等级应不低于 GB 1184 规定的 10 级要求。各支点的对应定位中心必须一致，其中心距误差不大于 $\pm 0.15$ mm。

5.7 平衡块

在动态条件下，保持筛体半衡用的平衡块，其材质密度必须均匀；质量允差为单块设计质量的 $1\%$。

6 装配质量

6.1 所有零部件需经检验合格；外协件、外购件须有合格证明书或经检验合格后方可进行装配。

6.2 机架、偏心回转机构、与筛体装配的传动架三者总装配后，各支点要求运转同步，用手推动筛体运转平稳、轻快。

6.3 各轴承部位及齿轮减速箱不允许漏油。

7 外观质量

7.1 整机外表应轮廓清晰、线条分明；零部件结合面应边缘整齐，无明显错边；观察窗（门）应贴合紧密。

7.2 涂漆件的漆膜牢固、平整，漆面光洁、色泽均匀。装饰面不允许有刷纹、气泡、起皱、划伤及脱皮等缺陷。非装饰面不允许有露底和流挂等缺陷。

7.3 电镀件表面应光亮、镀层均匀，不允许有鼓泡、剥落及酸洗等缺陷。

7.4 零件外露加工面、镀铬件应涂防锈油或防锈脂。

8 试验方法

8.1 工艺性能指标的检测及使用可靠性的计算按有关的规定在整机生产流程中进行。

8.2 空载试验在额定转速下进行，运转时间不少于 $30$ min。

8.3 轴承温升的检测：先用玻璃温度计测定环境温度（室温），在空载试验结束时，即用 $0 \sim 100^\circ\text{C}$ 半导体温度计测量轴承外壳温度，测点不少于 $3$ 点，其最高温度与环境温度之差即为轴承温升。

8.4 运转噪声的检测见附录 A。

8.5 筛网质量按 GB 5331 规定中的试验方法进行检测。

8.6 平衡块质量误差的检测：用普通台秤（$50\text{ kg}$）测量。

8.7 支点运转同步性的检测：用手推动筛体运转平稳、轻快、无阻滞现象。

8.8 其他检验项目用常规量具或感官检测。

9 检验规则

9.1 产品需经制造厂质检部门检验合格，并附有合格证方可出厂。

9.2 出厂检验

9.2.1 产品出厂检验应逐台进行，检验项目及及要求见表 2。

5.2.2 产品出厂检验判定规则：

不合格判定数：A类、B类中出厂应检项目必须全部合格，C类中出厂应检项目不合格判定数为3项。

5.3 型式检验

5.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

• a. 新产品试制、定型时；
• b. 当设计或材料有大的更改，影响到产品性能时；
• c. 批量投产后每年定期周检时；
• d. 产品停产两年，再次投入生产时；
• e. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

5.3.2 型式检验的项目及要求见表2。

5.3.3 型式检验样本必须在上厂近六个月内生产的合格品中随机抽样，抽样方案和判定规则见表3。其中RQL为不合格质量水平，Ac为合格判定数；Re为不合格判定数。