【国家标准】 数控弧齿锥齿轮铣齿机 精度检验

ICS 25.040.20 J 56 GB/T 25662-2010 中华人民共和国国家标准 数控弧齿锥齿轮铣齿机 精度检验 Numerical control spiral bevel gear milling machines - Testing of the accuracy 2010-12-23 发布 2011-07-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：天津第一机床总厂、上海第一机床厂、重庆机床（集团）有限责任公司。 本标准主要起草人：程良范、刘德全、阎发治、江明申。 1 范围 本标准规定了数控弧齿锥齿轮铣齿机的几何精度和工作精度检验的要求及检验方法。 本标准适用于最大工件直径 120mm～1600mm 摇台式结构的数控弧齿锥齿轮铣齿机（以下简称“机床”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO 230-1:1996） GB/T 17421.2—2000 机床检验通则 第 2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定（eqv ISO 230-2:1997） 3 一般要求 3.1 使用本标准时应按 GB/T 17421.1 的规定进行，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他部件空运转的升温、检验方法和检验工具的精度。 3.2 按 GB/T 17421.1—1998 中 3.1 调整机床安装水平，在调整机床水平时，回转板按刻度游标置于 45°位置，其他各移动部件置于行程的中间位置。在机床床鞍环形导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过 0.02/1000。 3.3 机床的几何精度检验项目的顺序并不表示实际检验顺序，检验时一般可按安装、拆卸检验工具和检验方便的要求安排实际顺序。 3.4 在用户参与验收时，本部分规定的检测项目，不总是需要全部进行检验，用户可根据需要，同制造厂协商相应的检测项目，但应在订货协议中明确。 3.5 工作精度检验时，试件的检验应在精铣后进行。 3.6 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据 GB/T 17421.1—1998 中的 2.3.1.1 的规定按能够测量的长度折算，允差计算结果的尾数按 GB/T 8170 的规定修约，精确到 0.001mm。 4 几何精度检验 4.1 序号 G1：刀具主轴轴颈的径向跳动 检验项目：刀具主轴轴颈的径向跳动 允差/mm（随最大工件直径变化）： ≤200: 0.004 >200～320: 0.005 >320～500: 0.006 >500～800: 0.008 >800～1250: 0.010 >1250: 0.012 检验工具：指示器 检验方法：按 GB/T 17421.1—1998 的有关条款 5.6.1.2.2。固定指示器，使其测头垂直地触及刀具主轴轴颈表面。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。每个轴颈表面均应检验。 4.2 序号 G2：刀具主轴支承端面的端面跳动 检验项目：刀具主轴支承端面的端面跳动 允差/mm（随最大工件直径变化）： ≤200: 0.003 >200～320: 0.004 >320～500: 0.005 >500～800: 0.006 >800～1250: 0.008 >1250: 0.010 检验工具：指示器 检验方法：按 GB/T 17421.1—1998 的有关条款 5.6.3.2。固定指示器，使其测头触及刀具主轴支承端面靠近最大直径处。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。每个支承端面均应检验。 4.3 序号 G3：工件箱主轴的端面跳动 检验项目：工件箱主轴的端面跳动 允差/mm（随最大工件直径变化）： ≤200: 0.003 >200～320: 0.004 >320～500: 0.005 >500～800: 0.006 >800～1250: 0.008 >1250: 0.010 检验工具：指示器 检验方法：按 GB/T 17421.1—1998 的有关条款 5.6.1.2.3。固定指示器，使其测头触及工件箱主轴端面靠近最大直径处。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。 4.4 序号 G4：工件箱主轴锥孔轴线的径向跳动 检验项目：工件箱主轴锥孔轴线的径向跳动 a）靠近主轴端处； b）距 a）点 L₁ 处（L₁=150） 允差/mm（随最大工件直径变化）： a）项： ≤200: 0.004 >200～320: 0.006 >320～500: 0.008 >500～800: 0.010 >800～1250: 0.016 >1250: - (原文此处数据缺失或格式混乱，依据上下文规律推断或保留空缺，此处依据 OCR 碎片整理) b）项（L₁=150）： ≤200: 0.005 >200～320: 0.008 >320～500: 0.010 >500～800: 0.012 >800～1250: 0.020 >1250: - (注：OCR 数据在 G4 部分较为杂乱，以下整理基于可见数值逻辑) 检验工具：检验棒、指示器 检验方法：在工件箱主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面：a）靠近主轴端处；b）距 a）点 L₁ 处。旋转主轴检验。拔出检验棒，并相对主轴锥孔转 90°，重新插入检验棒，依次检验，共四次。a）、b）的误差分别计算。误差以指示器四次测量结果的平均值计。 4.5 序号 G5：工件箱主轴轴线对工件箱纵向移动的平行度 检验项目：工件箱主轴轴线对工件箱纵向移动的平行度 A. 工件箱位于零位； B. 工件箱位于上极限； C. 工件箱位于下极限 允差/mm（随最大工件直径及位置变化）： 当 L=100 时： A: ≤200: 0.006, >200～320: 0.010, >320～500: 0.012, >500～800: 0.016, >800～1250: 0.020, >1250: 0.025 B及C: ≤200: 0.010, >200～320: 0.016, >320～500: 0.020, >500～800: 0.025, >800～1250: 0.030, >1250: 0.035 (注：OCR 中 L 值与数值对应关系存在多列，此处按常见标准逻辑整理，具体数值需参照原表，以下为 OCR 可见数值重组) 检验工具：检验棒、指示器 检验方法：按 GB/T 17421.1—1998 的有关条款 5.4.1.2。紧固回转板，在工件箱主轴锥孔内插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面：a）垂直平面；b）水平平面。工件箱沿回转板导轨移动，在规定的测量长度 L 的两端及中间检验。然后，将工件箱主轴连同检验棒回转 180°，再同样测量一次。a）、b）的误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。在工件箱位于 A.零位（中间位置）；B.上极限；C.下极限三个高度上（紧固螺钉）分别进行检验。 4.6 序号 G6：工件箱主轴轴线对床鞍（或摇台座）纵向移动的平行度 检验项目：工件箱主轴轴线对床鞍（或摇台座）纵向移动的平行度 允差/mm（随最大工件直径变化）： ≤200: 0.005 (L=50), 0.008 (L=75) >200～320: 0.010 (L=75) >320～500: 0.015 (L=75) >500～800: 0.018 (L=75) >800～1250: 0.030 (L=75) >1250: 0.030 (L=150) (注：OCR 数据碎片较多，此处尽量还原数值对应关系) 检验工具：检验棒、指示器 检验方法：在工件箱主轴锥孔内插入检验棒。调整回转板，使检验棒侧母线与床鞍（或摇台座）纵向移动方向平行。固定指示器，使其测头触及检验棒圆柱面：a）垂直平面；b）水平平面。沿床身导轨在规定的测量长度 L 上移动床鞍（或摇台座）进行检验。然后，将工件箱主轴连同检验棒回转 180°，再同样测量一次。a）、b）的误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。 4.7 序号 G7：摇台回转轴线与工件箱主轴轴线的同轴度 检验项目：摇台回转轴线与工件箱主轴轴线的同轴度 a）机床中心处； b）距 a）点 L 处 允差/mm（随最大工件直径及 L 值变化）： L=75 时： a）: ≤200: 0.006, >200～320: 0.008, >320～500: 0.010, >500～800: 0.012, >800～1250: 0.015, >1250: 0.025 b）: ≤200: 0.015, >200～320: 0.030, >320～500: 0.040, >500～800: 0.050, >800～1250: 0.060, >1250: 0.100 (注：L=150, L=200, L=300 的数值在 OCR 中亦有体现，如 L=150 对应 0.008/0.030 等，此处仅列出典型值或全部可见值) 检验工具：检验棒、指示器 检验方法：按 GB/T 17421.1—1998 的有关条款（原文截断，通常引用相关同轴度检验条款）。