【国家标准】 数控弧齿锥齿轮铣齿机 精度检验

ICS25.040.20
中华人民共和国国家标准
GB/T25662-—2010
数控弧齿锥齿轮铣齿机
精度检验
Numerical control spiral bevel gear milling machinesTesting of the accuracy2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-07-01实施
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。GB/T25662—2010
本标准起草单位：天津第一机床总厂、上海第一机床厂、重庆机床（集团)有限责任公司。本标准主要起草人：程良范、刘德全、阁发治、江明申。1范围
数控弧齿锥齿轮铣齿机精度检验GB/T25662—2010
本标准规定了数控弧齿锥齿轮铣齿机的几何精度和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于最大工件直径120mm～1600mm摇台式结构的数控弧齿锥齿轮铣齿机（以下简称“机床”)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO230-1:1996)
GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定（eqvISO230-2:1997)
3一般要求
3.1使用本标准时应按GB/T17421.1的规定进行，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他部件空运转的升温、检验方法和检验工具的精度。3.2按GB/T17421.1--1998中3.1调整机床安装水平，在调整机床水平时，回转板按刻度游标置于45位置，其他各移动部件置于行程的中间位置。在机床床鞍环形导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.02/1000。3.3机床的几何精度检验项目的顺序并不表示实际检验顺序，检验时一般可按安装、拆卸检验工具和检验方便的要求安排实际顺序。3.4在用户参与验收时，本部分规定的检测项目，不总是需要全部进行检验，用户可根据需要，同制造厂协商相应的检测项目，但应在订货协议中明确。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精铣后进行。3.6当实测长度与本标准规定的长度不同时，充差应根据GB/T17421.1一1998中的2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算，允差计算结果的尾数按GB/T8170的规定修约，精确到0.001mm。1
GB/T25662—2010
4几何精度检验
检验项目
刀具主轴
轴颈的径向
刀具主轴
支承端面的
端面跳动
工件箱主
轴的端面
工件箱主
轴锥孔轴线
的径向跳动：
a）靠近主
轴端处；
b）距a)点
允差/mm
≤200
>200~320
>320~500
>500~800
>800~1250
≤200
>200~320
>320~500
>500~800
>800~1250
≤200
>200～320
>320500
>500~800
>800~1250
>1 250
≤200
～320
L,=150
L,=150
Li=150
L,=150
指示器
指示器
指示器
检验棒、
指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998
的有关条款
5.6.1.2.2
固定指示器，使其测头
垂直地触及刀具主轴轴颈
表面。旋转主轴检验。
误差以指示器读数的最
大差值计。
每个轴颈表面均应检验
固定指示器，使其测头触
及刀具主轴支承端面靠近最
大直径处。旋转主轴检验。
误差以指示器读数的最
大差值计。
每个支承端面均应检验
固定指示器，使其测头
触及工件箱主轴端面靠近
最大直径处。旋转主轴
检验。
误差以指示器读数的最
大差值计
5.6.1.2.3
在工件箱主轴锥孔中插
入检验棒。固定指示器，
使其测头触及检验棒的圆
柱面：a）靠近主轴端处；
b)距a)点Li处。旋转主
轴检验。
拔出检验棒，并相对主
轴锥孔转90°，重新插入检
验棒，依次检验，共四次。
a)、b)的误差分别计算。
误差以指示器四次测量结
果的平均值计
检验项目
工件箱主
轴轴线对工bZxz.net
件箱纵向移
动的平行度：
A.工件箱
位于零位；
B.工件箱
位于上极限；
C.工件箱
位于下极限
工件箱主
轴轴线对床
鞍（或摇台
座)纵向移动
的平行度
允差/mm
≤200
～320
～500
～800
B及C0.016
B及C0.020
Lz=250
B及C0.025
L2=300
L2=300
>1250B及C
Lz-350
～320
检验棒、
指示器
检验棒、
指示器
GB/T25662—2010
检验方法
按GB/T17421.1—1998
的有关条款
紧固回转板，在工件箱
主轴锥孔内插入检验棒。
固定指示器，使其测头触
及检验棒的圆柱面：a）垂
直平面；b）水平平面。工
件箱沿回转板导轨移动，
在规定的测量长度L的
两端及中
检验。
紧固螺钉
然后，将工件箱主轴连
同检验棒回转180°，再同
样测量一次。
a)、b)的误差分别计算。
误差以两次测量结果的代
数和之半计，
在工件箱位于A.零位
（中间位置)；B.上极限；
C.下极限三个高度上（紧
固螺钉)分别进行检验
在工件箱主轴锥孔内插
入检验棒。调整回转板，
使检验棒侧母线与床鞍
(或摇台座)纵向移动方向
平行。
固定指示器，使其测头
触及检验棒圆柱面：a)垂
直平面；b)水平平面。沿
床身导轨在规定的测量长
度L上移动床鞍（或播台
座)进行检验。
然后，将工件箱主轴连
同检验棒回转180°，再同
样测量一次。
a)、b)的误差分别计算。
误差以两次测量结果的代
数和之半计
GB/T25662--2010
检验项目
摇台回转
轴线与工件
箱主轴轴线
的同轴度：
a）机床中
心处；
b）距a)点
刀具主轴
轴线和摇台
轴线的同
允差/mm
≤200
～320
L,=150
L,=150
L,=150
L,=300
≤200
>200~320
>320~500
>500~800
>800~1250|0.065
检验棒、
指示器
指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998
的有关条款
回转板置于90°位置，工
件箱按立柱的垂直刻度调
整于零位，床鞍安置在工
作位置。
在工件箱主轴锥孔内插
人检验棒。在摇台端面上
固定指示器，使其测头触
及检验棒的圆柱面：a)机
床中心处;b)距a)点L
处。调整回转柜
反及工件箱
在立柱上的位置并在紧固
后回转摇台进行检验。
a)、b)的误差分别计算，
误差以指示器读数的最大
差值之半计
然后，将工件箱主轴连
同检验棒回转180，再同
样测量一次。
误差以两次测量结果的
代数和之半计
偏心鼓轮（或滑板）按游
标刻度尺调整于零位。
固定指示器，使其测头
触及刀具主轴轴颈表面
上。回转播台并调整偏心
鼓轮进行检验。
误差以指示器读数的最
大差值之半计
检验项目
摇台的轴
向窜动
刀具主轴
轴线对床鞍
（或摇台座）
移动的平行度
允差/mm
≤200
>200~320
>320~500
>500~800
>800~1250
≤200
～320
～500
Ls=150
钢球、
指示器
检验棒、
指示器
GB/T25662—2010
检验方法
按GB/T17421.1—1998
的有关条款
偏心鼓轮（或滑板）按游
标刻度尺调整于零位。
在刀具主轴的中心孔中
装人一检验钢球。固定指
示器，使其平测头沿刀具
主轴轴线方向触及钢球。
回转摇台进行检验。
误差以指示器读数的最
大差值计
在刀具主轴支承端面上
装一检验棒。使其轴线与
刀具主轴轴线重合。
在床鞍上固定指示器，
使其测头触及检验棒圆柱
面：a)垂直平面;b)水平平
面。沿床身导轨在规定的
测量长度Ls上移动床鞍
(或摇台座)进行检验。
然后，将刀具主轴连同
检验棒回转180再同样
测量一次。
a)、b)的误差分别计算。
误差以两次测量结果的代
数和之半计。
偏心鼓轮在三个不同位
置测量，误差以各次测得
误差中的最大值计
GB/T25662—2010
检验项目
（1）回转
板回转轴线
与工件箱主
轴轴线的相
交度：
A.工件箱
位于零位；
B.工件箱
位于上极限；
C.工件箱
位于下极限
（2）工件箱
在不同角度
安装时，其主
轴轴线位置
的等高度
允差/mm
≤200
～500
≤200
>200~320
>320~500
>500~800
>800~1250
检验棒、
指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998
的有关条款
（1）在工件箱主轴锥孔
中插入一球形检验棒，使检
验棒凸肩的支承面紧贴于
主轴端面，检验棒凸肩支承
面至圆球中心的距离为E。
工件箱按轴向位置调整
至尺寸E，并用螺钉紧固。
固定指示器，使其平测
头触及检验
面的最大直
相互垂直
（如图示）
床鞍，使回
圆形导轨
固球水平截
二，分别在
b)两位置
量。紧固
板沿床鞍的
限位置转
一极限位
在两极限位置
置，并分别
中间位置
紧固回转板进行检验。
a)、b)的误差分别计算。
误差以指示器读数的最大
差值计。
在工件箱位于A零位
（中间位置)、B.上极限、C.
下极限三个高度上（紧固
螺钉)分别进行检验(A,B、
C位置见G5简图）。
（2）机床部件的安装和
移动与(1)项相同。工件
箱按垂直刻度游标安置于
零位（紧固螺钉），使指示
器平测头触及检验棒圆球
最高顶点K上。
误差以指示器读数的最
大差值计
工件箱主轴
检验项目
滚切传动
精度：
（1）同步
a）指示
器读数的最
大差值；
b）指示
器读数的最
大跳动值。
（2）重复
精度C
允差/mm
～320
～500
≤200
>200～320
>320~500
>500~800
>800~1250
指示器、
GB/T25662—2010
检验方法
按GB/T17421.1—1998
的有关条款
调整机床，使摇台回转
轴线与工件箱主轴轴线同
轴，并紧固工件箱。确定
滚切传动比，使播台和工
件箱主轴同步旋转。床鞍
置于工作位置。
在工件箱主轴上固定指
示器，使其测头垂直地触
及固定于摇台半径R处
的平板上（R=D/2,D—
最大工件直径)。
摇台和工件箱同步旋转
按工作行程方向缓慢地回
转一工作行程角60°，分别
在工件箱主轴相对摇台转
动三个角度（每个角度
60\）时进行检验。
三次测得的误差分别计
算。误差以其最大值计。
（2）机床部件和检验工具
的安装同(1)，工件箱主轴固
定不动，摇台按工作行程方
向缓慢地回转一工作行程角
60，然后反向回转至起始位
置，如此重复5次记录下
5次测量的位置偏差：
Cyl、CyaCys。
摇台重复精度C，
C,=(C +Ce + +
然后摇台固定，工件箱
主轴按工作行程方向缓慢
回转一工作行程角60°，然
后反向回转至起始位置，
如此重复5次记录下5次
测量的位置偏差：
Cgl、Cga\Cgs。
工件箱主轴重复精度C：
C,=(Cg +Ca++
Cgs)/5
GB/T256622010
检验项目
床鞍（或摇
台)纵向移动
轴线的定位
精度、重复定
位精度：
a）单向定
位精度A←
或A；
b)单向重
复定位精度
允差/mm
A↑或A为0.040；
R或R为0.015
干涉仪
或具有
类似精
度的其
他测量
检验方法
按GB/T17421.2—2000
的有关条款
在床鞍(或摇台)纵向移
动的工作行程上，不少于
5个均布的目标位置
测量。
床鞍（或摇台）从一个
基准点，快速趋近各目标
位置，而后快速返回，经
各目标位置回到基准点，
如此重复5次，测量任意
目标位置P.处的位置
偏差；
Ya+,Ya+,\,Ys+
Ya+,Ya+,\,Yis+
平均位置偏差：
Y,+=(Ya++Ya个
++Ys+)/5
Y,+=(Ya ++Ya +
+..+Ys+)/5
单向标准不确定度的估
算值：
a）单向定位精度A个
以各目标位置的（Y，个
+2S:↑）中的最大值与
(Y,↑-2S:)中的最小
值之差或(,++2S:+）
中的最大值与(，★
2S:+)中的最小值之差
的较大值计；
b）单向重复定位精度
R+或R★
以各目标位置的单向重
复定位精度R，↑（4S:+）
或R+4S:+)中的最大
5工作精度
5.1试切齿轮的参数、材料、切削参数以及检验要求按P1项的规定。5.2切削刀具、切削规范、试件齿坏精度及其他切削条件由制造厂确定。GB/T25662—2010
5.3当用户有要求时，试切齿轮的参数、材料、齿坏几何精度及切削规范等要求可以在订货协议时给予确定。
试件尺寸
(1）试件材料：
中碳钢（45正火）
(2）试件直径d,：
d,=(0.5~0.75)d
（3）试件模数mp：
m,=(0.6~0.75)m
（4）试件齿数2：
不等于分度蜗轮的齿数或其倍数。注：d-
一机床最大工件直径，mm；
机床最大加工模数，mm
检验性质
试件装
夹方式和
加工方式
由制造厂
检验项目
a）齿距累积
偏差Fp；
b）齿距偏
允差/μm
a)3.15d,+6.3
±(0.75m+0.25×
0.75/a,+9.3)
齿距仪