【国家标准】 数控滚齿机 精度检验

ICS 25. 040.20
中华人民共和国国家标准　
GB/T25380—2010
数控滚齿机
精度检验
Numerical control gear hobbing machine-Testing of the accuracy
(ISO 6545:1992,Acceptance conditions for gear hobbing machinesiTesting of the accuracy,MOD)2010-11-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-03-01实施
GB/T 25380—2010
规范性引用文件
一般要求
几何精度检验
传动精度检验
工作精度检验
本标准修改采用ISO6545：1992《滚齿机验收条件精度检验》（英文版）。本标准根据ISO6545：1992重新起草。本标准与ISO6545：1992相比，存在如下技术差异：GB/T25380—2010
对ISO6545：1992引用的其他国际标准，用采用为我国的标准代替对应的国际标准；引用文件中增加了GB/T8170—1987、GB/T13924—1992及GB/T17421.2—2000；一删除了引用ISO701：1976，因其内容在本标准及其他引用标准中已有说明；对ISO6545：1992中的部分符号进行了调整，以与GB/T10095.1一2008相一致；对几何精度检验中G6.2项的检验方法作了调整，以适合我国的使用要求；在几何精度检验中增加了有关线性数控轴线定位精度检验项目，以满足数控机床的需要为了便于使用，本标准还对ISO6545：1992做了下列编辑性修改：删除了ISO6545：1992的前言；
对ISO6545：1992的范围的描述进行了修改，以适合我国语言表述习惯，并删除了其中对使用语种的说明；
一将ISO6545：1992中的第3章变为第5章，第4章变为第3章，第5章变为第4章，以适应我国标准编写习惯；
删除了术语中法文、俄文及德文定义，增加了中文定义；删除了ISO6545：1992中计量单位的英制部分及其说明；删除了ISO6545：1992中若干误差成因、误差结果等资料性内容；工作精度检验改为以表格及文字形式编写，以适合我国精度标准的编写习惯。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。本标准起草单位：重庆机床（集团)有限责任公司、南京二机床有限责任公司、上海第一机床厂、武汉重型机床集团有限公司。
本标准主要起草人：李毅、阁发治、李先广、廖承渝、李光华、杨志源、伍竞平。I
1范围
数控滚齿机精度检验
GB/T25380—2010
本标准规定了数控滚齿机几何精度、传动精度和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于最大工件直径80mm～2000mm的数控滚齿机（以下简称“机床”）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10095.1—2008
精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值圆柱齿轮
(ISO1328-1:1995,IDT)
GB/T13924—2008
渐开线圆柱齿轮精度检验细则
GB/T17421.1—1998
ISO 230-1:1996)
GB/T17421.2—2000
(eqv ISO 230-2:1997)
3术语
术语见表1和图1。
机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv机床检验通则
第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定图1
GB/T25380—2010
小立柱
小立柱导轨
外支架
工件心轴
立柱导轨
刀架滑板
切向滑座
活动支承
参考工件
column
work-steady column
work-steady slideway
work-steady
workarbor(clampingarbor)
axial slideway
axial slide
tangential slide
outboard bearing
参考工件①分度圆直径；
参考工件①端面模数；
参考工件①齿数；
参考工件②分度圆直径；
参考工件②端面模数；
参考工件②齿数
试件①分度圆直径；
试件①法向模数；
试件①齿数；
试件①齿宽；
试件②分度圆直径；
试件②法向模数；
试件②螺旋角；
试件②齿宽；
试件②齿数。
3机床规格
d——机床最大工件直径；
机床最大模数。
机床精度或试件精度
角度传动误差的低频部分；
角度传动误差的高频部分；
滚刀主轴回转轴线
参考轴
工作台
分度蜗轮
分度蜗杆
外支架滑板
滚刀心轴
fau————fa中与参考工件或试件的端面模数成正比的部分；f aku
fa中与参考工件或试件的端面模数成正比的部分；英文
axis of rotation of the
hob spindle
reference shaft
work-table(-carrier;-spingdle)workpiece
index worm wheel
indexworm
work-steady slide
hobarbor
ft——切向线性传动误差的低频部分；f tk
切向线性传动误差的高频部分；轴向线性传动误差的低频部分；轴向线性传动误差的高频部分；f xk
F—齿距累积偏差；
齿距累积总偏差；
螺旋线倾斜偏差。
5一般要求
GB/T 25380—2010
5.1使用本标准时应按GB/T17421.1的规定进行，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他部件空运转的升温、检验方法和检验工具的精度5.2按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平，在床身导轨上的两端放置专用桥板，其上放置水平仪，水平仪在床身导轨的横向及纵向的读数均不应超过0.04/1000。5.3几何精度检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装拆检验工具和检测方便以及热检项目的要求，安排检验顺序5.4在用户参与验收时，本标准规定的检验项目不总是需要全部进行检验。用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但应在订货协议中明确。5.5工作精度检验应在精滚后进行。精滚时的切削用量（包括切削速度和进给量等）由制造厂根据机床的使用要求确定。
5.6当实测长度与本标准中的规定值不同时，则给定的允差值应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定折算，允差的最小折算值为0.005mm。5.7允差计算结果的尾数按GB/T8170的规定修约，精确到0.001mm。6几何精度检验
工作台直径：
工作台孔径
检验项目
工作台面
的径向直
/D,-D2
直或凹
检验工具
桥式平尺指
示器或水平
仪和其他
检验方法
按GB/T17421.1—1998
的有关条文
5.2和5.3
以桥式平尺作为基准，用
精密指示器检查工作台面。
工作台直径小于等于500
的机床，在两个直径方向检
验直线度；工作台直径大于
500的机床，在四个直径方
向检验直线度。
各方向误差分别计算，误
差以指示器读数的最大差
GB/T25380—2010
检验项目
工作台回
转轴线的
径向跳动
工作台的
轴向窜动
工作台的
端面跳动
机床最大
工件直径
d——机床最大
工件直径
检验工具
平头指示器
专用支架检
平头指示器
专用支架
球头指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998
的有关条文
按图示a和b位置成90°
固定两指示器，使其测头垂
直于工作台回转轴线触及
钢球。调整带钢球的专用
支架，使工作台在一转中两
指示器读数变化尽可能小。
在工作台两个回转方向
上于a、b两点进行测量。a、
b误差分别计算，误差以指
示器读数的最大差值计。
也可用检验棒替代钢球
和专用支架进行此项检验
指示器测头对准工作台
回转轴线触及在G2项中已
调整好的钢球
在工作台两个回转方向
进行测量。
误差以指示器读数的最
大差值计
使指示器测头触及工作
台面靠近最大可能的直径
检验处，先后在间隔90°的
a、b两点检验（其中一个测
量点a或b正对滚刀）。
在工作台两个回转方向
进行测量，误差以指示器读
数的最大差值计
L1———外支架最大工作行程
L2——外支架至工作台面最
大工作高度；
Lg—--—两测量面间的距离；
D;轴套孔径
检验项目
外支架移动
对工作台回
转轴线的平
（因结构原
因不便拆
卸的带顶
尖机床本
项可不检
外支架轴
套孔与工
作台回转
轴线的重
检验棒伸出
端偏向滚刀主
轴轴线的允差：
8+0.8/L；
在相反方向：
b)6+0.5/L
检验工具
球头指示器
检验棒
球头指示器
及其支架
GB/T25380—2010
检验方法
按GB/T17421.1—1998
的有关条文
5.4.2.2.3
在外支架上靠近支架孔
处固定指示器，使其测头在
a、b两个垂直平面内触及检
验棒。调整检验棒至径向
跳动平均位置。
在外支架全部工作行程
上，于a、b两个平面内进行
检验，若有夹紧机构，则夹
紧外支架测取读数。
误差分别以在a、b两平面
内指示器读数的差值计。
也可在工作台回转时用
记录仪进行此项测量。测
出外支架沿两个方向全行
程移动时，工作台每转在a、
b两平面内指示器读数的平
均值。误差分别以在a、b平
面内指示器读数平均值的
差值计
若此项检验不能进行，则
应进行G6.3项检验。
在工作台上固定指示器
及其支架，使测头触及处于
最大工作高度处的外支架
轴套孔内侧
靠近外支架轴套孔顶端
和下端相距L。的a、b两处
在工作台两个回转方向进
行检验。若有夹紧机构，则
夹紧外支架测取读数。
误差以指示器读数差（不
计形状误差的影响）之
半计。
注1：若L/D<0.5和
L，≤80，则只需在
L2+L/2处进行
检验。
注2：对带可调轴心外支
架的机床不作此项
GB/T25380—2010
一外支架顶尖位置至工作
点台面的距离
L———测量点至工作台面的
检验项目
外支架顶
尖与工作
台回转轴
线的重合
度（仅用于
带顶尖的
机床）
外支架轴
套孔与工
作台回转
轴线的重
（用于带轴
套的机床）
正对滚刀主轴
轴线的两个读
数差只许偏向
滚刀主轴轴线
a项允差只许偏
向滚刀主轴
检验工具
指示器
球头指示器
检验棒
检验方法免费标准bzxz.net
按GB/T17421.1—1998
的有关条文
指示器固定在工作台上，
使其测头垂直触及外支架
顶尖的圆柱面，旋转工作台
检验。工作台正转、反转均
需检验：
1）顶尖可拆卸的机床，
误差以指示器读数的最大
差值之半计；
2）当外支架顶尖因结
构原因不便拆卸的机床，应
在外支架工作行程的上、
中、下三个位置（或全行程
均布的几个位置)上分别进
行检验（这样可不进行G5
项检验）。允差按各自位置
进行计算。误差以指示器
各自位置读数的最大差值
之半计。
注：外支架有夹紧机构
时，应将外支架夹紧
后检验。
若不能进行G6.1项检
验，则应进行此项检验。
在距工作台L.处固定指
示器，使其测头在a、b两处
触及经校准的检验棒。L4
为测量点至工作台面的
距离。
在每个方向调整检验棒
至其径向跳动平均位置。
使外支架进入和退离检
验棒分别在a、b两处进行检
验。若有夹紧机构则夹紧
外支架测取读数。
误差以外支架进人检验
棒时的指示器读数差加上
孔与轴颈间隙之半计。
也可在工作台回转时进
行此项测量
一刀架滑板最大行程
L———滚刀主轴端部至滚刀
心轴活动支承中间最
大距离之半
检验项目
刀架滑板
移动对工
作台回转
轴线的平
滚刀主轴
安装孔的
径向跳动：
1）靠近
滚刀主轴
端部；
2）距滚
刀主轴端
部L6处
滚刀主轴
的轴向
检验棒伸出端
偏向滚刀主轴
轴线的允差
8+0.8/L，
在相反方向
4+0.4/L,；
6+0.5/L，
在滚刀和工件
心轴处于任意
轴心距时，a、b
处测得的偏差
均不应超过允
2)6+0.6VL
机床最大
检验工具
球头指示器
检验棒
球头指示器
检验棒
平头指示器
检验棒
（如果需要带
预载装置）
GB/T25380—2010
检验方法
按GB/T17421.1—1998
的有关条文
5.4.2.2.2
在刀架滑板上固定指示
器，使其测头在a、b两个垂
直平面内触及检验棒
调整检验棒至其径向跳
动平均位置，
在a、b两平面内沿刀架滑
板两个方向全行程上进行
检验。
误差分别以在a、b平面内
指示器读数的差值计。
也可在工作台回转时用
记录仪进行此项测量。测
出刀架滑板沿两个方向全
行程移动时，工作台每转在
a、b两个平面内指示器读数
的平均值。误差分别以在
a、b平面内指示器读数平均
值的差值计
滚刀主轴轴线调至垂直
位置，在两个回转方向进行
检验。
拔出检验棒旋转90°重新
插人，再依次检验三次，a、b
误差分别计算。误差以四
次测量结果的平均值计。
注：可根据机床具体结
构，将滚刀主轴轴线
调至水平位置进行
检验，但要消除检验
棒扰度的影响
固定指示器，使测头触及
检验棒中心孔内钢球。如
果需要可施加力F，以消除
轴承内的轴向间隙。施力
大小由制造厂规定。
在两个回转方向进行检验，
误差以指示器读数的最
大差值计。
注：主轴轴承有轴向预加
载荷时不再施加力