【国家标准】 数控小型蜗杆铣床 第1部分：精度检验

ICS25.040.20
中华人民共和国国家标准
GB/T25660.1--2010
数控小型蜗杆铣床
第1部分：精度检验
CNC small size worm milling machines--Part 1: Testing of the accuracy2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-07-01实施
GB/T 25660.1--2010
规范性引用文件
一般要求
几何精度检验
位置精度检验
工作精度检验…·
GB/T25660《数控小型蜗杆铣床》分为两个部分：第1部分：精度检验；
第2部分：技术条件。
本部分为GB/T25660的第1部分。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。本部分起草单位：四川普什宁江机床有限公司、成都仪表机床研究所。本部分主要起草人：钱文明、黄伟灵、张勤。GB/T25660.1—2010
1范围
GB/T25660.1—2010
数控小型蜗杆铣床第1部分：精度检验GB/T25660的本部分规定了数控小型蜗杆铣床的几何精度、位置精度和工作精度检验的要求及检验方法。
本部分适用于最大工件直径至80mm、最大加工模数至3.5mm的数控小型蜗杆铣床（以下简称“机床”)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T25660的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T10089—1988圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO230-1:1996)
GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqvISO230-2：1997)
3一般要求
3.1本部分中所有线性尺寸均用毫米（mm)为单位表示；角度偏差主要用比值表示。在有些情况下为了清晰，也用微弧度（μrad)或角秒(\）为单位表示。其换算关系见下式：0.010/1000=10×10-6=10μrad~23.2使用本部分时应按GB/T17421.1，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的升温，检验方法和检验工具的推荐精度。机床的安装水平和环境温度宜符合下列要求：按GB/T17421.1一1998中的3.1调整机床的安装水平。将水平仪置于安装板上，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000；-一检验时，环境温度宜保持在20℃士2℃内。机床和检具在测量环境中放置足够长的时间，以确保检验前达到稳定状态。
3.3本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.4检验机床时，根据机床结构特点并不是必须检验本部分的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些项目应在机床订货时明确提出3.5本部分所规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。
3.6工作精度检验时，试件的检验应在精铣后进行。3.7当软件可用来补偿某些检验项目偏差时，按用户和制造厂的协议，可在使用或不使用这些补偿的情况下进行相关项目的检验。当使用软件补偿时，宜在检验项目中标明。3.8当实测长度与本部分规定的长度不同时，其能够测量长度的允差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定折算。折算结果小于0.002时，仍按0.002计。3.9平行于主轴轴线的坐标轴为Z轴，垂直于主轴轴线的坐标轴为X轴。1
GB/T25660.1-2010
几何精度检验
检验项目
工件主轴的径向跳动：免费标准bzxz.net
主轴内孔；
主轴内锥
检验工具
指示器
D≤40
D>40～80
检验方法（按GB/T17421.1—1998的有关条文：5.6.1.2.2)固定指示器，使其测头垂直触及：a)主轴内孔；b)主轴内锥。旋转主轴检验。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计2
检验项目
工件主轴的轴向窜动。
检验工具
指示器、检验棒、钢球
D≤40
D>40～80
检验方法（按GB/T17421.1-1998的有关条文：5.6.2.2.2）GB/T25660.12010
固定指示器，使其测头触及固定在主轴孔内检验棒中心孔的钢球上。旋转主轴检验。检验时应通过主轴中心，加一由制造厂规定的轴向力（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）。误差以指示器读数的最大差值计GB/T25660.1—2010
检验项目
工件主轴轴线的径向跳动：
a）靠近主轴端部；
距主轴端部L处。
D≤40
a）0.003
检验工具
指示器、检验棒
距主轴端部150处0.020
D>40～80
a）0.004
距主轴端部200处0.040
检验方法（按GB/T17421.1-1998的有关条文：5.6.1.2.3）G3
在主轴孔内插人一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a)靠近主轴端部；b)距主轴端部L处。旋转主轴检验。
拔出检验棒旋转90°，重新插入主轴孔内，依次重复检验三次。a)、b)误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计。在垂直平面和水平面内均需检验4
检验项目
铣刀主轴外圆的径向跳动：
a）在垂直平面内；
b)）在水平面内。
检验工具
指示器
D≤40
D>40～80
检验方法（按GB/T17421.1一1998的有关条文：5.6.1.2.2）GB/T25660.1-—2010
固定指示器，使其测头触及主轴外圆表面：a)在垂直平面内；b)在水平面内。旋转主轴检验。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计5
GB/T25660.1—2010
检验项目
铣刀主轴的端面跳动
检验工具
指示器
D≤40
D>40~80
检验方法（按GB/T17421.1—1998的有关条文：5.6.3.2）固定指示器，使其测头触及主轴端面的边缘处。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计6
检验项目
铣刀主轴的轴向窜动
检验工具
指示器、钢球
D≤40
D>40~80
检验方法（按GB/T17421.1—1998的有关条文：5.6.2.2.2)GB/T25660.1—2010
固定指示器，使其测头触及固定在主轴中心孔内的钢球上。旋转主轴检验。检验时应通过主轴中心，加一由制造厂规定的轴向力(对已消除轴向游隙的主轴可不加力）。误差以指示器读数的最大差值计GB/T25660.1-2010
检验项目
尾架下移动导轨尾座移动对工件主轴轴线的平行度：a）在垂直平面内；
b）在水平面内
D≤40
在150测量长度上
a）0.010
检验工具
指示器、检验棒
D>40~80
在200测量长度上
a）0.012
b）0.012
检验方法（按GB/T17421.1-1998的有关条文：5.4.1.2.1;5.4.2.2.3)G7
在主轴孔内插人一检验棒。在尾座上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a)在垂直平面内；b)在水平面内。移动尾座检验。将主轴旋转180°，再检验一次。a)、b)误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计8